创优工程技术管理措施.pdf

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1、创优工程技术管理措施 1.1 新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用计划 序号 新技术、新工艺、新材料、新设备名称 工程中使用部位 推广部门 备注 1 钢筋滚轧直螺纹连接技术 地下结构 技术部 2 高层混凝土泵送技术 主体结构 技术部 3 大钢模、电梯井模、竹胶板模板应用 结构 技术部 4 均衡小流水施工技术 结构 技术部 5 计算机应用和管理技术 资料管理 技术部 1.2 结构成型质量标准 序号 施工项目 控制要点 备注 1 基础底板施工 首先对基础底板的坑、井、墙、柱位置、标高、轴线检查和验收 保护层表面清理干净，弹好钢筋位置，拉线绑扎底板钢筋，注意支模位置。检查钢筋直螺纹丝头、连接质量

2、。接头错开，同一截面错开 50%，钢筋锚固符合设计规范要求。保护层：垫块为梅花形布置。墙、柱插筋的位置上下定位，设立定位筋，采用塑料套管进行立筋的保护，防止钢筋污染。施工缝企口模板稳定，牢固，位置、标高准确。混凝土分层浇筑，出罐、入模温度、坍落度、压光、养护等必须符合验收规范要求。混凝土、钢筋、钢筋连接三方见证取样30%2 墙、柱 钢筋 首先检查调整墙、柱立筋位置 墙柱钢筋接头 50%错开，锚固长度。柱箍筋间距 100mm 加密区位置控制，箍筋 135弯钩，且必须平行平直长度 10d 墙柱箍筋，水平筋必须划定位线、水平线，立筋要挂垂直线，尤其要控制好阴阳角部位。墙柱钢筋绑丝必须全部向墙、柱中心

3、弯折，以免锈蚀影响墙面。门窗洞口预留套管钢筋的锚固长度。3 梁、板 钢筋 梁钢筋的箍筋间距及箍筋弯钩及平直长度。梁板钢筋塔接接头的位置及接头同一截面位置错开 25%。梁板钢筋保护层、马镫铁，预留洞口及加强筋位置。检查插筋的位置、数量及规格。4 墙、柱 模板 模板清理干净，水性脱模剂均匀涂刷。模板位置线及控制线位置复查，施工缝凿毛。预留洞口位置及标高的复检。模板拼缝严密，阴阳角部位要用整体模板。门窗洞口几何尺寸的复查及支撑的牢固性。模板支撑、背楞间距，。穿墙螺杆的紧固。模板垂直度，平整度及钢筋保护层的检查。5 混凝土工程 水平施工缝处 50mm 厚的同标号水泥砂浆的浇筑。混凝土出罐温度不小于 1

4、0入模温度不小于 5。混凝土坍落度与和易性的检查。根据振动棒有效长度的 1.25 倍，严格确定分层浇 筑厚度。并在操作过程中使用标尺控制。混凝土落地灰及溅到模板上的混凝土，必须清理干净。模板的拆模时间，常温控制在 1.2Mpa 混凝土外观杜绝出现空洞、漏筋、蜂窝等质量通病。6 防水 工程 基层要求表面平整，清理干净，牢固性，不允许有空裂。基层含水率控制在 9%以下。阳角要作成圆角，阴角抹出泛水或圆角。阴阳角做附加层 出墙线管及结构突出部位增设附加层。长短边的搭接长度及收边、收口的做法。7 回填土 工程 基层清理干净，清除土中的大块杂物和有机物。分层夯实，每层回填厚度 250mm，边角部位人工打

5、夯厚度不得大于 200mm。分层取样 30m50m 作一次取样试验，最小干密度90%。冬季回填铺土厚度比常温减少 2050%，冻土块体积不得超过总体积的 15%，其粒径不得大于 50mm。8 楼地面 工程 控制楼梯预埋件位置、标高。控制墙、柱底、边角的地面施工。控制地面平整度。控制面层外观的质量。控制地面标高。9 门窗 控制门窗预留洞口尺寸。安装 控制门窗的开启方向。控制门窗五金配件质量。加强成品进场验收，质量控制。控制门窗安装位置、标高。10 机电 安装 控制管道的标高及坡度走向。控制外观质量。机电设备进场及成品验收、保护。控制管道交叉施工质量。1.3 关健工序控制点设置 关健工序 控制阶段

6、 控制要点 负责人 控制依据 活动记录 备注 定位放线 标高控制 施工阶段 定位、轴线、标高、位置线 尹西平 图纸标准施工方案 测量放线记录 滚轧直螺纹连接 加工、成型阶段 下料、套丝、连接质量 宗建新 标准规范施工方案 质量记录自检记录隐检记录 钢筋工程 绑扎定位 施工阶段 规格品种绑扎质量定位措施 宗建新 标准规范施工方案 质量记录自检记录隐检记录 钢筋工程 大模板 安装 施工阶段 几何尺寸位置牢固性缝隙 宗建新 标准规范施工方案 质量记录自检记录专检记录 模板工程 混凝土 浇筑 施工阶段 按程序施工、振捣、养护 王东明 标准规范施工方案 原始记录质量记录 混凝土工程 防水层 施工阶段 基

7、层、附加王东明 标准规范质量记录防水工施工 层、接缝质量 施工方案 自检记录隐检记录 程 1.4 施工方案、技术交底管理 1、施工方案目录 分项施工方案计划表 表 4-2 序号 方案名称 编制人 交底形式 交底人 1 临电施工组织设计 电气工程师 书面 2 临水施工组织设计 设备工程师 书面 3 土方开挖施工方案 技术负责人 书面 4 测量工程施工方案 技术负责人 书面 5 钢筋工程施工方案 技术负责人 书面 6 混凝土工程施工方案 技术负责人 书面 7 模板工程方案 技术负责人 书面 8 钢制大模板施工方案 技术负责人 书面 9 冬季施工技术方案 技术负责人 书面 10 回填土施工方案 技术

8、负责人 书面 11 雨季施工技术方案 技术负责人 书面 12 外挂架施工方案 技术负责人 书面 13 砌筑工程及隔墙施工方案 技术负责人 书面 14 防水施工方案 技术负责人 书面 序号 方案名称 编制人 交底形式 交底人 15 装修施工组织设计 技术负责人 书面 16 电气工程施工方案 电气工程师 书面 17 给排水工程施工方案 专业负责人 书面 18 暖通工程施工方案 专业负责人 书面 19 群塔工程施工方案 技术负责人 书面 20 试验计划 技术负责人 书面 2、施工方案及技术交底管理 1）单位工程施工组织设计由项目技术部编制，报集团公司项目管理部审批后，下发执行。2）专项施工方案由项目

9、技术部编制，报项目总工审批后实施。3）施工组织设计、专项施工方案由项目总工组织向项目经理部相关部门进行交底。4）施工一级技术交底，由技术部向项目经理部相关部门进行交底，专业工长组织分包单位进行二级技术交底。5）施工组织设计、施工方案变更应按照审批程序进行审批，重新审批后，方可执行变更的施工组织设计、施工方案。1.5 创优主要分项工程技术措施：1.5.1 钢筋工程 1.5.1.1、钢筋加工 本工程钢筋全部在现场加工，直径16 的钢筋均采用滚轧直螺纹连接，直径16 的钢筋均采用绑扎搭接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双 F 卡的加工质量。1）箍筋加工 级钢

10、筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。级箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为 10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135、90及弯钩平直长度控制线。2）箍筋检查 箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。3）直螺纹丝头加工质量 级箍筋d度角操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。加工完的丝头按照钢筋滚

11、轧直螺纹接头技术规程（Q/HJ08-1999）标准进行自检，自检时必须用相应规格的“通规、止规”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。4）梯子筋、定距框、马凳、双 F 卡的加工 梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割；定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用无齿锯切割；双 F 卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，双 F卡中的顶模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳、双 F

12、 卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双 F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。梯子筋、定距框、马凳、双 F 卡应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。1.5.1.2、钢筋定位 1）竖向梯子筋 墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于 2000mm,且每道墙至少设置两道。梯子筋形状见

13、下图。B=墙厚-保护层2-水平筋2水平筋间距直径大于墙筋一个规格墙厚顶模筋B 2）水平梯子筋 墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口 100mm 处放置 16、12 墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径16mm 时用16 水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径16mm 时用12 水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。B=墙厚-保护层2-墙水平筋直径2竖向筋间距12钢筋焊接暗柱筋墙厚50B50 3）定距框 暗柱定距框 暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口 100mm处放置12 暗柱定距框并与主筋绑扎牢固（

14、上口定距框可周转使用），并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：洞口高度范围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑）第一道距楼板结构面 100mm 处放置，第二道距洞顶下 150 mm 处放置，最后一道在距墙上口 100 mm 处放置。墙厚-2保护层厚度12钢筋焊接暗柱主筋间距暗柱箍筋 暗柱主筋间距12钢筋焊接暗柱箍筋墙厚-2保护层厚度 4）双“F”卡 钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距 600mm，梅花型布置。双“F”

15、卡形状见下图。双“F”卡 墙厚-2mm水平筋3010钢筋端头平滑刷防锈漆水平筋30端头平滑刷防锈漆5）底板、顶板钢筋定位卡尺板 为保证底板、顶板钢筋位置准确，用木胶板制作定位卡尺板，如下图：主筋间距 6）顶板（底板）马凳 为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设置工字形马凳。当板钢筋直径20mm 时，马凳用20 钢筋加工；当板钢筋直径20mm 时，马凳用12钢筋加工，两马凳间距 1600mm。马凳支腿横档用绑扎丝与东西向下铁绑扎牢固，钢筋马凳形状及设置方向如下：注：1.h=顶板厚-下网下铁钢筋直筋-上网双向钢筋直筋-上下铁保护层 2.a=下网下铁间距+20mm 1.5.1.3、保护层控制

16、本工程基础底板钢筋保护层采用大理石垫块控制。规格为 505040mm。其它部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图：1.5.1.4、钢筋绑扎 1）各部位起步筋位置 剪力墙 剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为 50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为 25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边 50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图。塑料支架箍筋箍筋保护卡柱筋保护卡纵筋横筋塑料支架纵筋横筋塑料支架墙筋保护卡主筋钢筋间距混凝土保护层厚度5厚混凝土保护层厚度5厚混凝土保护层厚度

17、钢筋保护卡工作示意图剪力墙竖向筋排列图 连梁 连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋 50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋 50mm。连梁箍筋排列见下图。楼层结构面楼层结构面中间箍筋均分，间距设计间距暗柱主筋暗柱主筋50 5050 50 连梁箍筋排列图 2）钢筋绑扎质量控制要点 50aa按设计间距排列从中间向两边排列，保证第一道起步纵向筋为50mm第一道纵向筋第二道纵向筋第一道纵向筋第二道纵向筋暗柱边部主筋楼层结构面暗柱边部主筋绑扎丝 a)采用 20#22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为 1020mm。b)剪力墙

18、水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。c)钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头 50mm 各绑扎一扣，中间绑扎一扣。d)“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。e)所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。钢筋到位措施 a)钢筋绑扎前的准备工作 从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证

19、钢筋原始位置的准确。b)在每层楼板混凝土浇筑完的工作 在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹 7 条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按 1：6 调整到正确位置：对保护层偏大的钢筋，按 1：6 打弯进行调整，对偏出墙外的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按 1：6 打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。c)暗柱搭接范围加工专用箍筋 暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为 135，平直部分长度为 10d。专用箍筋形状见下图。暗柱搭接区专用箍筋图 d)剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证

20、传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。e)暗柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开 20mm 的距离。图12：暗柱搭接区域箍筋构造图df)暗柱主筋防扭措施：为防止柱子主筋在绑扎过程中扭曲变形，将柱顶端钢筋与操作架的钢管固定牢固。g）根据钢筋施工方案要求，当暗柱、剪力墙直径16 时采用滚轧直螺纹连接接长。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在直螺纹接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑

21、扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。1.5.1.5、钢筋工程安装允许偏差 项次 项 目 检查方法 长城杯标准 检查方法 1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 10 3 绑扎箍筋、构造筋间距 10 尺量连续五档取其最大值 4 受力钢筋 间距 10 尺量两端、中间各一点 取其最大值 排距 5 5 钢筋弯起点位移 15 尺量检查 6 焊接预埋件 中心线位移 3 水平高差 2 7 受力钢筋保护层 梁柱 3 墙板 3 基础 5 1.5.1.6 质量通病的控制与注意事项：1、墙、暗柱钢筋位移：墙、暗柱钢筋应绑扎牢固，并在距板上 10cm

22、外加专用固定卡具，确保位置准确，板砼浇筑完毕、立即派专人拉通轴线找正，浇筑墙体砼时，在钢筋上部加专用固定卡具，砼浇筑完成后要立即将钢筋扶正。专用卡具做法见钢筋施工方案。2、露筋：加强保护层垫块的设置，其间距不得大于 1000mm，梅花形布置并要牢固。优先使用塑料垫块。3、钢筋的搭接长度、锚固长度不够：加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好下料长度；绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度和最小锚固长度。4、钢筋保护层过大：安装的铁马凳必须按板的厚度和钢筋的直径算好高度，墙拉钩尺寸计算、加工要准确，并加竖向梯子凳控制墙两侧钢筋距离，竖向梯凳做法见钢筋施工方案。5、砼浇筑时，必须安放施工人员行走的脚板，

23、并垫起距负弯矩筋 50100mm，随打砼随向后砌板，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。6、水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋，必须切断墙体钢筋时要按设计的要求增设加强筋。1.5.1.7 成品保护 1）堆放要求 原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用 C20 混凝土硬化并用垫木（高度 200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工

24、制作人及检验人等。钢筋标识牌内容见下图。2)绑扎时钢筋保护 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。3）水电盒安装时钢筋保护 严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm 的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。钢筋原材标识牌 进场时间：年 月 日 钢筋规格：长度：产 地：受检状态：检 验 人：400 500 400 成品钢筋标识牌 规 格：简 图：使用部位：受检状态：制 作 人：检验人：400 500 400 线盒加固图 4）楼板

25、混凝土浇筑时钢筋保护 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高 200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于 500mm 高的塑料布，防止沾染泥浆。板上筋行人主道铺钢跳板两块25铁马凳每个长1.0m楼板楼板架设泵管示意图砼输送泵泵管200-300附加钢筋点焊线盒主筋铅丝绑扎5）墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。1.5.2 模板工程 本工程墙体采用大钢模板、顶板采用 15 厚多层板，框架柱采用可调式钢

26、模，支撑体系为可调式碗扣脚手架；楼梯底模采用 15 厚多层板，支撑体系为可调式钢管碗扣脚手架，侧模采用整体式定型钢模板；门窗洞口角部采用双角钢固定的木模板。1.5.2.1、模板清理 模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。1）脱模剂选择 钢模板采用水性脱模剂。2）钢模板的清理 清理工具 长把滚筒、干湿拖布、棉丝、大铁铲、接油槽、小水桶、磨光机、爬梯、铁錾、小铁锤等。清理 固定专人在专用区对钢模板进行清理。拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土

27、泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸水性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。修补 板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修（变形较大影响外观的应退回厂家进行维修）；钢模板每隔一段时间、特别是雨、雪后为防止板面生锈应对板面（包括小面）进行打磨处理。标识 模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修

28、、停用”。1.5.2.2、顶板支撑 1）支撑体系采用可调式钢管脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应沿高每隔 1.2M 设置水平横杆拉接，并保证底部 380mm 高度有一道扫地杆。2）为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上 50100mm 的木方，木方长度不小于 500mm 长，木方应顺一个方向摆齐。3）顶板支撑架的立杆地下地上纵横间距均为 1200mm，当局部不能满足要求时，允许对其立杆间距进行调整。4）梁侧模纵向采用 50mm100mm 木方做背楞，间距 900mm，纵向木方背楞通长配置,梁底多层板下

29、纵向设置三道 50mm100mm 通常木方作为加劲肋，横向背楞采用 100mm100mm 木方，碗扣架立杆间距 600mm900mm。5）上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。1.5.2.3、板缝处理 1）顶板拼缝 顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护竹胶板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对竹胶板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙

30、骨（50100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置见下图。墙水平施工缝处理完后比板下皮标高高510mm50100边龙骨与墙接触的侧面及顶面刨平刨直粘贴时弹线，比模板上皮低2mm，与模板挤压齐平510 在顶板模板侧边沿墙粘贴海绵条图 2）墙拼缝 地下部分墙体采用大钢模板（大钢模板拼缝节点详见模板施工方案）。1.5.2.4、洞口定型模板 门窗洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板：采用 100mm 方木，外衬 15 厚双面覆膜多层板并用自攻螺丝固定，阴角处用14014010 的角钢与木模固定，内侧用10010010 角钢，通过1

31、6 螺杆与外角钢固定，并在超过 1500mm宽窗洞口模板底面开洞以排气。为了保证洞口模板在浇筑混凝土时不变形，要求设置斜撑(详见下图)。厚板材刨光100100101401401015厚覆模多层板厚板材刨光短木方14014010100木方15厚覆模多层板10010010100木方 门窗洞口定型模板 洞口模板加工尺寸：门窗宽度、高度为洞口设计尺寸，厚度比墙厚小 2mm；为了保证洞口模板与墙模板面接触的侧面不漏浆，要求粘贴憎水海绵条，海绵条应粘贴顺直牢固。1.5.2.5、梁板起拱 1）起拱高度 当梁长超过 4m 或房间跨度大于 4m 时，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及连梁）、顶板均采用木模板，起拱

32、高度设计为 1.5 L(L 为梁净跨或房间净开间尺寸)。2）起拱操作 本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑 1.0m标高线（按 1.0m 控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即1000mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。顶板起拱图 1.5.2.6、墙体施工缝：1）水平施工缝：外墙：基础底板上 350mm 的导墙留设 200mm3mm 止水钢板。(2)内墙：内墙墙板交接处留设水平施工缝，标高高出楼板底标高 20mm

33、，下步工序将凿毛、剔去此 20mm 厚的混凝土浮浆、石子。2）竖向施工缝：地下室外墙流水分区交接处留设 200mm3mm 止水钢板，采用 50mm 厚松木板从内外两侧夹紧止水钢板。1.5.2.7、墙模板下口做法 调升可调支撑硬起拱调升可调支撑硬起拱下返500+板厚-1.5（L-7.2m)下返500+板厚-1.5（L-4.8m)调升可调支撑硬起拱调升可调支撑硬起拱下返500+板厚-1.5L楼板结构标高下返500+板厚-1.5（L-2.4m)建筑0.5m标高线1）浇筑顶板时做法 在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用 23m 长的刮杠找平，用铁抹子抹 100mm 宽的找平带，找平带标高误差控制

34、在 2mm 内。2）支模前的 7 条线 支模前要求弹 7 条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线，墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。具体位置见下图：柱宽 3）模板下口粘贴海绵条 支设模板前，顺墙体边线退后 23mm 粘贴憎水海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。模板下口做法见下图。墙模板下口做法 1.5.2.8、拆模时间的控制 1）墙侧模 墙侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，非冬期施工期间，在混凝土强度达到 1.2Mpa 后才可拆除模板。2）

35、底模 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。楼层顶板（灰色）200mm 宽找平带（黑色）海绵条（红色）底模拆除时的混凝土强度要求 项次 构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 1 楼板 2 50 2 8 75%8 100%2 梁 8 75 8 100 3 悬臂结-100 1.5.2.9、墙模板限位 1）墙模板下口限位 在浇筑顶板混凝土时在墙内插顶模棍的措施筋，措施筋采用12 的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小 2mm，其端头要

36、刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。顶模棍端头刷防锈漆点焊措施筋2000墙中心线楼板结构面墙厚-2mm半墙厚-1mm半墙厚-1mm 模板下口顶模棍图 2）墙模板中间及上口限位 墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为 2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准确；另一方面通过梯子筋的三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。3)墙模板顶模棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且

37、端头刷防锈漆。1.5.2.10、模板支设及检查重点 1）墙体模板 支设前墙体根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小 2mm）;利用 1.5Kg 吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必须自检）。检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、进深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、进深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫

38、片均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水海绵条，保证不漏浆。大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。2）顶板模板 按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设 50100500mm 的木方；扣件钢管架的平杆不得少于 2 道以保证架子的整体稳定性。顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1.5的弧线拱。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。用高压气泵将模板内的杂物清理干净。1.5.2.11、模板工程允许偏差及检验方

39、法 项次 项目 允许偏差 检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 1.轴线柱、墙、5 3 尺量 位移 梁 2.底模上表面标高 5 3 水准仪或拉线尺量 3.截面模内尺寸 基础 10 5 尺量 柱、墙、梁 4.层高垂直度 层高不大于5m 6 3 经纬仪或吊线、尺量 层高不大于5m 8 5 5.相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6.表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7.阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8.预埋件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9.预埋管、螺中心线位移 3 2 拉线、尺量 栓 螺栓外露长度+10,-0+5,-0 10.预留孔洞 中心线位移 10 5 拉线、尺量 尺寸 10

40、，0 5，0 11.门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 12.插筋 中心线位移 5 5 尺量 外露长度 10，0 10，0 1.5.2.12、质量通病的控制与注意事项：1.墙端面过厚，原因是模板就位不认真，未附线，穿墙螺栓未上齐或不紧，应加强检查，模板就位必须附线，每个螺栓必须拧紧。2.墙体上口过大：原因是上口卡具安装不到位，没有卡紧；每道墙逐个检查使卡具安装合理。3.墙面粘连：原因是横板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀，或模板拆除过早。控制措施是模板拼装前必须逐块检查，合格方可就位。拆模前观测砼的强度，达到 1.2MPa 以上方可拆除。4.角模与大模板拼缝跑浆：原因是模

41、板拼装缝隙过大，未粘贴海棉条或两模板固定措施不牢；施工中加强模板的检查，对缝隙过大的加海绵条。5.门窗口变形：原因是加固支撑少，与模板固定不牢，预埋措施是增加支撑提高刚度，组装时必须牢固的固定在模板上。1.5.2.13、成品保护 1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4）支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。5）应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。6）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。1.5.3 混凝土工程 1.5.

42、3.1、混凝土搅拌站选择：搅拌站的选择原则，选择质量好、信誉好，而且遵守就近原则。1.5.3.2、施工缝留设位置 1）原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）地下室外墙按图纸设计位置留设，地下室底板与外墙水平施工缝留设在距底板上皮 350mm 高位置处。3）墙体 竖向施工缝 地下室外墙竖向施工缝采用雨水膨胀止水条，模板安装预留止水槽。水平施工缝 地下室外墙留置位置在距底板上皮350mm处，其实际位置可高出3050mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止。地下室墙体与楼板交接处理 地下室外墙与楼板交接处采用放置遇水膨胀止水条的方法，内墙无须放置，具体处理见下图。外墙楼

43、板地下室外墙与楼板施工缝处理遇水膨胀止水条 （外墙居中）内墙施工缝图底板内墙下部施工缝内墙上部施工缝楼板 4）顶板 顶板与墙体竖向施工缝相同。5）楼梯 本工程楼梯施工缝留设在平台位置的 1/3 处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。1.5.3.3、施工缝的处理 1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于 1.2N/mm2。2）水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面 10mm，（切割线位置见下图），施工缝切割线楼板板底5mm施工缝处理完高度剔除露出石子施工缝墙体边线剔出薄弱层露出坚硬石子层3050mm5mm 双跑楼梯施工缝双剪刀式楼梯施工缝下上L/3L二次浇筑L/3注：粗虚线表示施

44、工缝上二次浇筑注：粗虚线表示施工缝下上L下L/3L二次浇筑双跑式楼梯施工缝 注：粗虚线表示施工缝 再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层 50mm 厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。3）垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面 10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。1.5.3.4、混凝土浇筑要点 1）底板混凝土浇筑 基础底板混凝土浇筑采用斜面分层，分层厚度

45、400mm，按 1：6 的斜坡向前推进。下层震捣棒垂直于浇注方向自下而上，上层震捣棒垂直于浇注方向自上而下，严格控制震捣间距，以不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍为宜，控制在400500mm 左右。震捣时间宜为 20s 左右，并以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。震捣棒快插慢拔。确保混凝土的浇注质量。混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用 2m 刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压 23 遍。以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。2）墙体 事先熟悉图纸并现场观察哪儿有洞口、哪儿有连梁、哪儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑

46、时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。浇筑前，先在底部均匀浇筑 50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用50 振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用30 振捣棒），分层下料及振捣厚度为 40cm。现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。分层厚度标尺杆 振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为 400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以

47、观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土 50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。本工程墙体混凝土的初凝时间为 4h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。墙体混凝土的浇筑标高通过建筑 0.5m 线控制，其位置可比板底高出 3050mm。3）楼板 测量工抄出楼层标高建筑 0.5 米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。浇筑前用高压气泵将绑

48、扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣点成一字型布置200-300厚墙砼振捣插入点布置图200400400（300）借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。（见下图）1.5RR行列式排列R-振捣棒作用半径（30-40cm）1.75RR边格形排列R-振动棒作用半径（30-40cm）振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑 1.0m 线用 23m 长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适

49、中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在墙体两侧支模板的底部 200mm 宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在 2mm 以内，不允许二次抹砂浆找平，另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。1.5.3.5、混凝土养护 普通混凝土常温下浇水养护不少于 7 天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时，抗渗混凝土养护不少于 14 天。1.5.3.6、混凝土工程允许偏差及检验方法 项次 项 目 允许偏差值(mm)检查方法 国家规范标准 结构长城杯

50、标准 1 轴线位量 基 础 15 10 尺 量 独立基础 10 10 墙、柱、梁 8 5 2 垂直度 层高5m 8 5 经纬仪 用吊线 尺量 层高5m 10 8 全高(H)H1000、H1000、且30 且30 3 标高 层高 10 5 水准仪、尺量 全高 30 30 4 截面 尺寸 基础宽、高 8、5 5 尺量 柱、墙、梁 宽、高 8、5 3 5 表面平整度 8 3 2m 靠尺、塞尺 6 角、线顺直度 3 拉线、尺量 7 保护层 厚度 基础 5 尺量 柱、梁、墙、板 5、3 8 楼梯踏步板宽度、高度 3 尺量 9 阳台、雨罩位移 5 吊线、尺量 10 预留孔、洞中心线位量 15 10 尺量