冷却塔工程施工设计方案.pdf

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1、江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程 施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：A11 工程名称：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程 编号：致江苏长强钢铁有限公司设备部:现报上江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目 工程的冷却塔工程专业施工 组织设计/重大施工技术方案，请审查。附件：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目 工程的冷却塔工程专业施工组织设 计/重大施工技术方案 施工单位（章）：项目负责人：_ 日 期：_ 总包单位审核意见：总包单位（章）：项目负责人：日 期：_ 建设单位审批意见：建设单位（章）：项目负责人：日 期：_ 本表一式3份，建设单位

2、存1份、总包单位存 1份，施工单位存工份。江苏长强钢铁有限公司资源综合利 用余气发电项目工程 冷 却 塔 施 工 方 案 编 制：王云超 审 核：批 准：编制单位：河北省冶金建设集团有限公司 编制日期：1、工程概况.2 2、施工顺序.2 3、施工方法.2-17 4、脚手架搭设方案.17-19 5、安全措施.19-201、工程概况：本工程为 1350 平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高 57.00m,进风口高 度为 5.00m，通风筒采用基本相同，最小 140mm 最大 500mm 环基顶部外 直径为52.388m。环形基础、塔筒及淋水构架基础米用现浇钢筋混凝土结 构。淋水构架采用预制结构。2、施

3、工顺序：土方大开挖环基垫层施工环基施工池底板碌垫层施工 池底板施工池壁施工人字柱施工 环梁施工风筒施工（淋水构架吊装）防腐涂料施工金属构件安装竣工清理 3、施工方法 3.1 施工测量 3.1.1 冷却塔定位 根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用 全站仪、钢尺等器具。根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边 8m 处埋设钢筋碌桩进行高程及坐标控制，控制点不少于 4 处，控制桩为 500 X 500 x 1000mm 桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心 用（）108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于 1000mm 3.1.2 沉降观测 按图纸要求进行

4、观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工 期间，冷却塔每升高 10m 观测一次，总观测次数不少于 5 次。如沉降发生 异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。3.2 基础部分 3.2.1 土方大开挖 开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方 可进行开挖。为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土机 沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放坡系 数为 1:1,坑底留设500mnte 工作面(半径放大 300mm,坑底外侧周围 设排水沟及八处集水井，用 3 台水泵 24 小时不间断抽水，基坑所挖土方 全部外运。由于

5、机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高。然后人工进行清槽。土方开挖结束后，及时通知设计、地勘、监理及业主等有关单位进行 验槽；验槽合格后清底进行坑底垫层浇筑。3.2.2 土方回填 水池池壁外土方回填必须在基础验收合格后进行，回填土采用优质 土，不得含有杂物，分层夯实，以保证密实度达到设计及规范要求。3.2.3 垫层及钢筋碌环形基础(1)基础结构 环基钢筋绑扎从坡道口对面处一点向两边进行，最后封口。碌浇时从 一点开始，向两侧浇筑，连续浇注不留施工缝。碌浇筑用 1 台流动式泵车 进行，并确保按需充足供应到位。每 40m 设置一道施工缝，施工缝采用钢 丝网满铺挡灰处理。3.2.4 基础模板

6、 环基内外模板采用木模板，内外均用直径 22 钢筋和木方结合加固，环向钢筋间距 400 竖向木方 100 内设对拉丝 4 企 16500 3.2.5 基础碌 本工程基础属大体积碌结构，碌浇筑必须连续作业，且不留设施工缝，计划用商品泵送碌进行施工。环基与池底分别浇筑。浇注过程中严格按设 计要求设置伸缩缝，缝内所设止水铁皮必须准确与碌咬接紧密。环基沿环 向进行浇筑，采用斜面分层赶浆法流水施工。每层浇筑厚度 200-300mm 层间间隔时间以碌未初凝为准。因环基与池壁分两次浇筑，施工前在环基 顶与池壁顶中心线部位加设止水铁皮，亦可在浇注环基时在池壁底中心线 部位加设 200*150规格的“凸”形碌止

7、水带，环基碌浇筑完后，池壁插筋 上的碌必须随时清理干净。为防止大体积碌的内外温差过大而形成温度裂缝，需及时掌握碌整个 放热过程中碌内部温度的变化情况和碌表面以及大气温度的差距，而采取 相应的措施，放入48 的焊接钢管以防灌入砂浆一端封死，作为测量碌内 部内温度的测温管。碌达到初凝后开始进行测温，并建立测温记录，前 3-5 天每2小时测一次，后 2天每6 小时测一次，当温差超过规范要求（25 C）时，应在碌表面加厚覆盖。3.3 人字支柱 人字柱是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量 要求高。本工程中有 32 对人字柱，施工中，人字柱、环梁采用钢管扣件 排架支模。排架系统采用脚手架

8、钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。人字柱直径为（|）450,模板的几何尺寸通过计算、放样、核对后制作，配两面半圆钢模板。模板接缝处用双面胶粘贴并压紧，预防模板接缝处出 现漏浆现象，人字柱模板的加固采用钢管加固，排架立起后即可铺人字柱 支墩模板。人字柱底部标高控制在环基内模上口。上部标高控制在相应的 排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部及环梁顶口模板半径。人 字柱混凝土浇灌采用泵送混凝土，逐层供料浇灌。人字柱模板安装每两对 为一组浇灌，每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。由于人 字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用机械捣固为宜。当人字柱

9、混凝土浇到环 梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。人字柱施工时，应预留两根人字柱作为淋水构件吊装进口之用，预留 的人字柱待淋水构件吊装完成后进行补浇，浇筑到上口时，混凝土要浇实，确保浇筑质量。人字柱及风筒浇筑采用商品混凝土。3.4 水池池壁施工 3.4.1 施工顺序 清理施工缝调整环基顶池壁预埋钢筋绑扎环向钢筋绑 扎回水沟、压力进水沟处钢筋 支池壁大模板 支回水沟、压力进水 沟处模板混凝土分段浇筑碌养护 3.4.2 施工方法 池壁上还设有水池的出水口；池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑 物连接处均设有橡塑止水带或止水钢板。池壁施工道路处相邻钢筋错开截 断 30cm 及 50cm,待施工完成后，该

10、处钢筋采用焊接处理。施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成 1 天以上方可进行。池壁模板采用木模板。混凝土中加入膨胀剂，外加剂的用量由试验确定。混凝土采用商品碌形式，使用天泵浇筑。竖向施工缝采用止水钢板。(1)钢筋绑扎：池壁竖向钢筋已在环基施工时插入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向 钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖向筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再 进行环向钢筋绑扎。钢筋绑扎注意事项：准备好控制混凝土保护层用的垫块，垫块厚度执行设计要求。钢筋绑扎完，绑扎的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时 露出来，因而影响混凝土的外观。(2)模板支设 模板采用定型木模板支设，支模采用加减丝和脚手钢管支撑

11、的方案，梅花式设置 M12 对拉螺栓，间距为 600*600mm 加减丝与环基和底板上已 埋的插筋生根。模板下部用水泥砂浆堵严。(3)混凝土浇筑 水池池壁混凝土一次性浇筑，混凝土的浇筑采用泵送，1 台混凝土天 泵浇筑，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过 400mm 混凝土浇筑注意事项：浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干 净。混凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如出现离析现象时，必须进行 二次搅拌。混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。用振动棒振捣混凝 土时，要做到“快插慢拔“，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所 造成的空洞。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混扰

12、而发生漏振，每次 移动的距离应不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为 300-400mm 每一插点的振捣时间为 20-30 秒，以混凝土表面不再显著下 沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不得紧靠模板振动，且应尽量避 免碰撞钢筋及预埋件，施工中严禁出现漏振。混凝土天泵应沿环基外侧施工。泵送混凝土时采用泵管输送，宜直,注意不要碰到模板，以免模板发生偏移，泵送混凝土时泵管里不能推入空 气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，将混 凝土吸出来。拆模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。混凝土养护 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，3.

13、5 环梁施工 环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水 装置。环梁下部与人字柱相连，上部为风筒。人字柱施工完毕，在排架径向铺设三道 50*100 木方，木方上方铺设 木模板。根据需要搭设一条斜坡道用以运输钢筋，环梁外模用自制风筒专 用钢模(1350*1000),内模因有环形牛腿，可采用木模，钢筋绑扎采用梅 花扣。间距、根数、规格应符合设计要求。环梁碌落灌采用混凝土泵车配 合进行浇灌入模。为防止碌内倾斜，应分两层进行浇灌但不得留施工缝。3.6 现浇筒壁(风筒)施工 本工程筒壁部分计划采用“内外多排变形挑扩式脚手架翻模工艺”施 工。(1)翻模施工原理 翻模施工的基本原理是将三角

14、架和定型模板用 16 对拉螺栓固定在 已成型的混凝土上，以此作为模板支撑体系和操作平台，进行其上一层的 模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等。三角脚 手架和模板设置三层。拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上，然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和浇筑。依此周而复始，直 至完成整个筒壁施工。翻模系统图如下:风筒筒壁(2)工艺流程 整个通风筒身施工工艺流程如下所述：环梁模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑一-环梁上面首节筒壁钢筋绑 扎一-提升中心找正装置一-首节三角架安装、模板支设及调整一-首节 混凝土浇筑一-第二节钢筋绑扎一-第二节三角架安装、模板支设及调整 一-第二节混

15、凝土浇筑一-第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混凝土一-拆除首节三角架、模板，移置到第四节一-最后一节筒壁施工一-刚性环 支模、绑筋、浇筑混凝土一-拆除模板、三角架等。(3)施工特点 依靠环向及竖向杆件的连接，操作平台系统形成一个环状空间结 构，整体稳定性比较好，施工安全可靠。不使用脚手架，节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量，加快了 施工进度。施工技术易于掌握，便于推广，适应性强。配备专用三角架、模板等，专用机具的一次性投入较多。模板及操作平台的向上移置，需要散装散拆，劳动强度大。此次风筒工详细阐述 风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用 1.00m X 1.35m 专业定

16、型模板及配套模具，组装前先对翻模系统全面检查维 修，将里外模板清理干净、刷好油，采用 M16 对穿螺栓紧固（环梁部分由 于钢筋较密，采用对穿螺栓形式）。支模前应将爬梯预埋件准确下入。首 先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，考虑 到碌的自然收缩，半径一般外放 10-15 mm,在测量模板半径时拉尺应用 力均匀，避免忽紧，造成人为误差。外模安装应与内模对齐，模板连接卡 应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷油。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的 三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时 应通过调节斜

17、撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平，内 外模板间的套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。对接螺栓及所有杆件间螺丝均应拧紧。内外模安装后，应立即 铺设走道板、安装栏杆、安全网等，保证平台面的施工人员的安全。风筒中心控制采用垂准仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收，自吊 盘中心引出钢尺进行风筒半径的测量控制。3.6.1 施工准备：施工前要认真熟悉图纸并编制施工方案、拟订技术措施,具体内容如下：(1)技术准备 材料检验和试配 筒身混凝土主要根据设计要求，提前作好抗渗试 验，并出具抗渗混凝土配合比。放大样 筒身施工图上一般所给的几何尺寸，只表示塔高、筒壁厚 和标高

18、区段的曲率半径，不能作为实际施工用，必须采用电按 1:1 的比 例放成施工所需的大样图，以钢性环下皮按模板高度逐节往下量取里外模 板的支设层数、辅助垂直中心线上各层模板相对应的顶标高、筒身各层内 模板顶面处半径、筒身壁厚等，放出大样后，把模板各层的筒壁外半径、外模顶标高和筒身壁厚一一填入大样记录表中，以此表作为施工技术指标 图表。双曲线冷却塔筒身放大样记录表(此表进入竣工资料)模板节数 筒壁外表面半径(mm)外模顶标高(mm)相应筒身混凝土厚(mm)1 2 3 .绘制施工技术指标图表 施工技术指标图表作为壁施工依据和施 工交底的内容之一，使操作人员心中有数，当施工完毕后列入竣工资料内 容。施工

19、技术指标图表(此表进入竣工资料)3 2 1 模 外 风 混 对 模 每 外 混 石 水 板 模 筒 凝 拉 板 节 模 凝 子 泥 塌 浇 节 板 壁 土 螺 块 混 顶 土 粒 品 落 时 数 顶 厚 壁 杆 数 凝 部 强 径 种 度 间 标 厚 数 土 半 度 (n)高(mm(mm(n)(n)量 径 等(mm (cm (m)(m3(m)级)(2)施工专用机具的准备 双曲线冷却塔的施机具备及钢管脚手架、扣件、脚手板等周转材料用量较多，筹备、设计制作及运输的工作量较大，应予以足够重视。3.6.2 筒身施工要点 本工程定型翻模板、钢筋、筒壁碌、脚手架材料、金属构件等项目的 施工垂直运输：塔吊运

20、输，泵送。(1)对筒壁钢筋的要求 立筋与环筋搭接接头必须严格按图纸有关验收标准、操作规程施 工。环向钢筋的间距应按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设一 道环向钢筋，以此用中心找正器上的钢尺来控制级数的半径。环梁钢筋绑扎时上口半径尺寸外放 30mm 划板支设时撤掉钢筋支撑 半径回缩。(2)对模板的要求 环梁模板的铺设采用木模板施工方法，加工时要实地放样。必须平整坚实。(一)构件预制(1)工程结构、工程量、工期部署 工程结构 淋水构架柱，主次梁、主水槽均为预制钢筋混凝土装配式结构。预制工期部署 计划进场后一月内开始进行预制构件模板的配制及预制场地地模板 的施工，开始后60 天内完成所有淋水构架

21、构件的预制工作。(2)施工顺序 预制场地地模施工绑扎钢筋支设模板 浇筑混凝土 构件养 护(3)施工方法 预制作业采用定型木模板，测量人员首先对地面抄平，然后搭设钢管 脚手架，测量找平后固定，安装模板系统。现场绑扎钢筋。主筋长度不够 要按设计要求进行搭接，并按规范取样检验，模板加固系统采用脚手钢管。混凝土采用现场商碌入模，机械振捣。淋水构件养护、堆放高度及层数必 须符合施工规范要求。由于主次梁较长，因此尺寸要求十分准确，施工时，采取在模板上固 定埋件的措施，并严格按照钢筋混凝土施工及验收规范要求施工。淋水构件变截面处裂缝的预防措施。在构件上表面加2 根企 14 措篱钢筋，以抵抗负弯距，吊环位置使

22、吊环 处的负弯距与接近构件中部的正弯矩相等，构件超吊时混凝土强度必须符 合钢筋混凝土施工及验收规范要求。(二)构件吊装(1)吊装总体方案：本工程主次梁、水槽的吊装，计划在淋水构件框 架柱混凝土达到足够强度，筒壁环梁施工完后进行。构件吊装以汽车吊施 工为主。(2)吊装工艺流程：测量放线淋水柱，主、次梁安装主水槽安装 淋水构件架焊接、二次灌浆(3)计划部署：为保证施工工期，构件安装应在筒壁、中央进水塔及 池底施工完后进行。(4)作业程序：吊装前，认真核对柱牛腿标高。主梁吊装就位时，与 柱子牛腿预埋件焊牢，再依次吊装次梁。主水槽依照在柱顶事先弹好的墨 线上就位后，与柱顶预埋件焊牢。柱、梁、主水槽间隙

23、用水泥砂浆填塞密 实。3.6.4 刚性环施工 刚性环施工是风筒施工最后一道工序，施工时在风筒外侧排架上铺设 木模做底模、内模并用三角架组装成龙门架，检修孔洞一般为 159 短管 做模(位置必须准确)。具体施工方法如下：悬挂三角架铺设底板绑扎钢筋安装内外侧模板浇混凝土 绑扎墙板钢筋安装外墙板的模板浇混凝土。模板支设 刚性环施工的模板及支撑系统尽量采用施工筒壁时的专用模板及三 角架，底模板用木模板，侧模采用钢模板。1 一三角架；2专用钢模板；3 一对拉螺栓及套管；4 一脚手板；5 一钢模板；6 一撑木；7 一对拉螺栓；8 一钢管围圈；9 一钢筋马凳；10-木底模；11 一楞木；13-钢模板；14

24、一钢筋围圈。刚性环支模方法 刚性环模板支设顺序：在三角架上铺设底檀一-铺底模、找正坡度一-支外模，用中心悬盘 的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定一-绑扎钢筋一-支内模 绑扎钢筋，浇筑混凝土的注意事项。避雷针埋设位置要准确，焊接必须符合设计要求。检修孔的芯模位置要准确。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂以 方便拆模。混凝土浇筑从一点开始，分两组反向作业，最后合拢。定型大模板 水平施工缝 p上b 50 X 3.5钢管 V 一刚性环 I木板(底模)1 二木地 导轨与/飞，一100 x 100木方 内爬升架 一模板 .；.7三角架(3)模板支承架的搭设：先支刚性环底板，用固定钢摸板，后支墙 模侧板，承重架

25、利用下面三模挑钢管，组合成承重体系，详见图示。(4)混凝土施工 W.先底板，然后环形墙混凝土 3.6.5 中心找正 气一冷却塔筒壁 冷却塔中心找正采用垂准仪控制，上面利用悬挂的中心吊盘做激光接 F/收靶(接收靶是 a=8mm,=300mn4 勺铁板制成)，激光靶中心固定 2 把 30m 刚件环施工图 钢尺进行丈量半径，为了保护人身及仪器设备的安全，在冷却塔安全区域 外至塔中心激光室塔设安全隔离棚一座。3.6.6 筒身水平施工缝处理、螺栓孔处理施工要点（一）水平施工缝处理 筒身水平施工缝采用止水铁皮的方法。（二）螺栓孔处理 螺栓孔处理：用水石棉绒补偿收缩水泥=1:3:7 的配比搅拌均匀，从 筒壁

26、内外两侧分层同进填补捣实，进行螺栓孔封堵，确保螺栓孔处筒壁表 面与其它部位颜色一致。3.6.7 筒壁防腐 风筒内壁涂刷 J55-4 氯磺化聚乙烯冷却塔防腐涂料,二底二面。筒壁内侧防潮、防腐跟随筒壁混凝土施工，防腐涂料配制一定要按配 合比进行，施工时混凝土基面应密实平整，无漏筋、起砂、起壳及裂缝和 油污存在（在筒壁施工时，模板拆除后进行，并形成记录）。涂刷现场的温度要求在 15-30 度之间，相应湿度不大于 80%在前遍 涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂层完成后，应自然干燥 7 昼夜以 后方可交付使用。不得在雨、雾、雪天进行施工。安全网 进行涂料施工时，应先进行试涂。涂料应搅拌均匀，涂层厚度

27、均匀，不得有漏涂，皱皮和破膜现象。质量检查：涂层薄膜光滑平整，颜色一致，无气泡、留挂和剥落等缺 陷，涂层厚度均匀。3.6.8 风筒爬梯、平台安装施工 外爬梯：钢结构加工严格按照施工图纸施工，并按照图纸要求进行检 测。爬梯及平台用塔吊进行安装。在筒壁施工时，爬梯埋件或暗棒需由专 人在竖向筋上焊接固定，埋设用经纬仪找正，保证位置的准确，拆模后立 即进行清理，保护螺孔不被堵塞。由下而上分节组装。可在地面根据现场 情况进行若干件组装成一节用塔吊配合手拉葫芦进行就位吊装。施工中应 注意安全，尤其是爬梯安装人员。爬梯安装应保证质量。安装时由测量人 员监护，使爬梯既牢固又美观。3.6.9 其他分项工程穿插施

28、工 4、冷却塔内外多排变形挑扩式脚手架搭设方案 4.1 施工准备 4.1.1 选用符合国家标准及规范要求的钢管、扣件，钢管、扣件进入现场 后，应进行检查验收，不合格的钢管及扣件不得使用，经检查合格后，按 品种、规格分类码放整齐。4.1.2 脚手架搭设前，技术人员必须按经过批准的脚手架方案向架子工进 行书面技术交底及安全交底。本工程脚手架属“内外多排超高变形挑扩式 脚手”。塔设时必须按超高脚手相应的规范和要求实施。4.1.3 脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。4.1.4 准备好一切工具和安全生产劳保用品，搭设时作业面规定区域内 设置禁界线和禁界标志。4.2 内外多排变形挑扩式脚手及筒内满

29、堂脚手的搭设要求及方法：4.2.1 筒壁内外钢管多排变形挑扩式脚手属超高异形脚手架，搭设脚手架 时，现场应先平整。4.2.2 立杆纵向间距根据构筑物外型尺寸设置，一般为 1.2-1.8m，横杆 步距取 1.8m,小横杆间距不大于 1.2m。在底部距地面不大于 0.2m 处设置 扫地横杆。4.2.3 立杆上对接扣件应交错布置，相邻立杆接头不应设在同步架内或同 跨内，相邻的大横杆对接扣件不应设置在同一截面，位置应相错开。4.2.4 大横杆设于立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。剪力撑与立杆连 接使用转向扣件，小横杆扣于大横杆之上，大横杆及剪力撑杆均采用整根 钢管。4.2.5 扣件安装要求(1)对拉扣

30、件的开口应朝上或朝内。(2)各杆件端伸出架杆边缘的长度不应小于 100mm(3)剪力撑设置要求 剪力撑与水平面的夹角宜为 45-60 度，剪力撑的底部要插到架子 底部，与立杆相交处应加设扣件。剪力撑钢管如不够长，采用搭接方式。剪力撑整体拉结杆应随搭身的架子及时设置。4.3 脚手架操作规定及注意事项 4.3.1 作业层 1 肝架面上使用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超 过设计值。4.3.2 施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值是 1.5KN/m2 4.3.3 在作业中，禁止随意拆除脚手架的立杆、大横杆、小横杆、扣件及 剪力撑等一切脚手架设施，确因操作要求需要临时拆除时，必须

31、经项目部 安全员同意，采用相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。4.3.4 工人在架子上作业时应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生 碰撞、闪失和落物。严禁在架子上嬉闹和座在栏杆等不安全处休息。4.3.5 人员上下脚手架必须走安全出入通道，严禁攀爬脚手架上下。4.3.6 上架作业前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，且须在 排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象应立即 停止作业进行检查，并立即通知所有架上人员撤离，及时向项目部安全员 汇报。待隐患 解决后方可恢复正常作业。4.4 脚手架拆除注意事项 4.4.1 脚手架拆除前，由项目部安全员向拆除工人进行书面技术交

32、底及安 全交底。4.4.2 拆除及清除架子上的所有附件。4.4.3 拆除前划出警戒线并禁止人员通过。4.4.4 连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆除脚 手架。4.4.5 拆除顺序就遵循先搭后拆，后搭先拆，从上至下依次拆除。4.4.6 脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设支 撑加固后再拆连墙件。4.4.7 专人指挥拆架，项目部安全员配合 5、安全措施 5.1 在施工前，针对冷却塔的施工特点，制定切实可行的安全技术 措施，完善安全管理制度，落实安全责任制和安全技术交底制度。作好安全防护措施。5.2 高空作业必须佩戴安全带，安全带必须始终处于“生根”状态。5.3 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。5.4 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。5.5 正确使用劳防用品（戴帽系带）。5.6 相对高差超过 2m 时，必须系好安全带。5.7 安全用电，电工作业必须两人以上，不能单独作业。5.8 高空作业人员必须选择身体健康、体质良好的人员进行作业，凡有高血压、心脏病以及恐高症的人员均不得从事该工程的施工。5.9 施工人员进入高空后，不得打闹、嬉笑，不得背靠栏杆聊天，严禁坐在防护栏杆上；操作平台要随时活理十净，防止物件从高 空坠落。施工过程中，高空作业人员不得少于2 人，保证作业人 员问能正相照应。