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1、基坑降水支护工程施工方案 目录 第一章 编制说明.2（一）、编制依据.2（二）、编制原则.3（三）、施工管理目标.3 第二章 工程概况及周边环境.3（一）、工程概况.3（二）、周边环境条件.3（三）、工程地质及水文条件.4 第三章、施工组织管理.4 3.施工总指导思想.5 第四章 施工原则及工期计划.8（一）、施工原则.8（二）、施工工期计划.8 第五章、施工总平面布置.9 施工总平面布置的原则.9 1、临时设施.9 第六章 施工前准备工作及各项资源需求计划.10（一）、施工现场准备工作.10（二）、技术准备工作.10（三）、材料、设备准备工作.11（四）、劳动力组织准备.12（五）、现场施工
2、用水、用电计划.13 第七章 主要分部分项工程施工方法.13（一）、测量放线.13（二）、支护桩工程.14 2.5、工艺选择.14（三）、帷幕工程.20（四）、降水工程.24（五）、支护工程.28（六）、预应力锚杆施工方案.30 第八章 主要施工保证措施.32（一）、质量保证措施.32（二）、工期保证措施.34（三）、安全保证措施.36（四）、环境保护及文明施工保证措施.38（五）、雨期施工措施.40（六）、应急方案.42 第九章 附图表.44 第一章 编制说明（一）、编制依据 建设单位提供图纸A 地块平面布置图 管线图等（二）、编制原则 2.1、安全第一，确保施工质量合格的原则；2.2、优化
3、施工组织设计，合理、科学安排施工工序，努力节约能源、降低工程成本，确保工期的原则；2.3、做好环保工作，文明施工的原则。（三）、施工管理目标 我公司将选派优秀施工管理人员进驻工地，投入足够适合本工程的施工设备、材料，大力弘扬“献身、负责、求实”的行业精神，发扬“高标准、严要求、创优质、树形象”的企业精神。努力拼搏、精心组织，采取切实可行的措施，确保实现以下施工管理目标：3.1、工期目标：确保实现合同工期目标，力争提前；3.2、质量目标：工程质量达到合格等级，基坑底部适于施工，边坡稳定；3.3、安全目标：确保本工程中不发生重大安全事故；3.4、文明生产：创文明施工标准化工地；3.5、绿色施工：最
4、大限度地节约资源、保护环境和减少污染。第二章 工程概况及周边环境（一）、工程概况 项目共包括 3 栋精品公寓、1 栋酒店式公寓、1 栋 SOHO 办公、1 栋超高层写字楼、多层商业街、多层购物中心与整体地下车库组成。各个拟建建筑物概况如下表所示：拟建建筑物概况一览表（二）、周边环境条件 地下建筑物外墙边线距离用地红线约 5.0m，红线外为洪家楼南路人行道，道路下埋设有污水、雨水等管线，埋深均小于3.0m；基坑南侧为 B 地块建筑场区，B 地块项目由 5 栋高层住宅楼、整体地下车库组成，（三）、工程地质及水文条件 1、地质条件 砂状短柱状，岩芯柱长 315 厘米，岩芯采取率 2050%。该层未揭
5、穿，最大揭露厚度为 37.20 米，最大揭露深度为 55.00 米。2、水文条件 根据岩土工程勘察中间报告，场地内地下水类型属第四系孔隙潜水及风化基岩裂隙水，二者水力联系较强，由于受场地南侧 B 地块降水影响，场地内地下水动水位埋深约 3.59.8m，相应标高为 22.5128.92m。第三章、施工组织管理 施工项目管理组织机构与企业管理组织机构是局部与整体的关系。组织机构设置的目的是为了进一步充分发挥项目管理功能，提高项目整体管理效率，以达到项目管理的最终目标。因此，企业在推行项目管理中合理设置项目管理组织机构是一个至关重要的问题。高效率的组织体系和组织机构的建立是施工项目管理成功的组织保证
6、。我公司拟成立的项目管理组织机构为项目经理部，项目经理由公司选派具备丰富施工管理经验的，并有创优管理经验的工程技术人员担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任；并由其他管理经验丰富的工程技术管理人员组织现场施工，组建“项目经理部”。1、项目管理机构配置情况表 职务 姓名 职称 专业 项目经理 项目总工 质检科长 资料员 技术员 安全员 2、施工组织机构与管理 在项目内实行 ISO9001 质量保证体系和安全体系管理，强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现分部工程的进度、质量、安全、工程直接成本，限额领料及劳动定额各项考核管理，
7、强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现管理、质量超同行业水平，再创企业信誉的项目经理部的总目标。3.施工总指导思想 针对本工程特点，我们要精心组织、精心施工、百年大计、质量第一，我们要实实在在把工程质量放在首位，以一流施工水平，建一流工程。为实现其目标需建立指挥有方、政令畅通的领导班子，实行项目法管理。根据施工图技术要求和国家现行有关验收规范、技术规范、施工规范、质量检验评定标准及有关文件精神，结合工程项目的具体情况，制定本工程整体及分部质量目标。4、组织机构框图 5、项目组成人员工作内容、职责与分工：（1）、项目经理职责：贯彻执行国家和当地政府的有关法律、法规和执行
8、企业的各项规章制度；严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系；执行由项目组负责履行的各项条款；对项目进行有效控制，执行有关技术规范标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产。负责整个项目的全面管理。编制施工组织设计；施工队伍的组织与管理，施工计划进度安排、材料供应计划安排、施工机械仪器设备计划安排；负责工程量变更的洽商；协调与甲方、监理的工作，协调与各相关施工单位的工作；定期提交工程报告。（2）、技术负责人职责：统筹管理所辖系统工程师的工作；负责审核所辖系统工程师提交的技术资料（深化设计、变更设计、调试大纲、测试记录、竣工文档等，包括各子系统单位）；
9、组织与其它专业及各子系统单位间的技术沟通，解决工程中的技术问题；组织工程师参加技术培训，提高专业素质；负责本工程的总计划及月、周计划。（3）、安全员管理职责：负责整个项目的安全、文明施工。对现场人员进行安全教育，落实安全、文明施工和事故防范措施；检查现场人员、设备的安全和场容整洁问题；做好安全、文明施工检查记录并在现场解决安全、文明施工问题；负责事故处理等工作。（4）、施工员职责 负责工程开工前期各种手续的催办工作，临建的报批，建设，组织人员及材料、机械的进场；负责处理施工期间各种技术，质量，安全，文明施工，材料；负责进场等各技术问题，并定期以文字形式向经理汇报，不断学习和改进施工技法；负责新
10、技术、新材料、新工艺的应用并及时做好总结；（5）、质量检查员职责：负责整个项目的质量监督工作。对工程各专业、各阶段的质量进行检查、监督，确保整个工程的质量；并随工程进度做好各项质量工作报告及各项评议文件；保证工程质量达标，顺利验收。（6）、材料员职责 负责工程材料如：钢筋、水泥、木材、模板、钢管及批量的耗材；负责编制工程材料供应计划；负责根据材料供应计划进行市场询价，货比三家，然后向经理汇报，确定价格；负责熟悉工程进度及市场情况，按计划进行采购，并满足质量进度要求；负责掌握材料的性能，质量要求，按检验批提供合格证给技术员，需要复检的材料，按检验批进行复检，复检单给技术员。（7）、预算员职责：负
11、责整个项目成本管理及控制。编制项目目标成本，进行项目预算及控制；对实际发生的成本费用进行控制；办理项目增减帐，负责外包和对外结算，编制成本报表。提供核发用工工资、奖金、外包应付账单等依据资料。（8）、资料员职责 熟悉档案管理相关程序并建立 有针对性的档案管理办法。对所辖项目的图纸和现场情况，合同概况，施工部位，特殊施工工艺应全部了解并存档备查；完成投标活动中规定的档案建立、存储工作；维护和执行管理手册中的相关工作。第四章 施工原则及工期计划（一）、施工原则 根据该工程特点，确定先进行支护桩、止水帷幕、冠梁、降水井的施工；降水达到设计要求后，再进行第一步土方的开挖、支护结构的施工；第二步土方的开
12、挖、支护结构的施工，直至到开挖底标高、支护结构施工。在各工序施工过程中，采取各自内部流水作业，组织施工，本着平面分段，立面分层的原则进行施工。1、施工阶段 根据现场的情况，现场暂分三段施工，第一阶段，满足 2#3#4#5#楼的小基坑支护降水施工，第二阶段，止水帷幕及支护桩完成后 6#8#楼段及出土坡道的支护体系施工，第三阶段为本基坑剩余区域的施工。2、施工措施 第一阶段，先施工基坑东侧北侧及西侧的支护桩及帷幕桩，以及降水井施工，土方进行清理表层土。帷幕完成闭合后我单位降水，土方随之进行开挖，支护跟随土方开挖，每步支护完成后方可进行土方开挖。第二阶段：对于需开挖的 6#8#地段，确保水位满足现场
13、要求，保证土方开挖，对坡道位置根据甲方总的施工计划及安排，对预应力锚索可采用加早强剂等处理措施，达到尽快满足设计强度的要求，方便土方的快速进行。对基坑出现明水的位置采用盲沟等处理措施，减少明水出现在基坑坡道位置。第三阶段：施工主要为支护桩内侧，加强预应力施工及注意基坑流水浸泡。按设计要求施工预应力锚索及降水施工。（二）、施工工期计划 按照招标文件要求，本工程支护桩及止水帷幕按 60 天、施工降水井按 20天控制，支护施工随土方开挖同步进行，开挖后 1 周内完成喷护，帷幕完成后一周内形成降水。正常降水周期暂按240 天考虑，。第五章、施工总平面布置 施工总平面布置的原则 施工总平面布置应结合现场
14、实际情况进行布置。合理布置材料堆放制作场地，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。1、临时设施 1.1、生产设施 1.1.1、钢筋加工场地：根据本工程的情况，钢筋场地控制范围约100米，本工程长420米，需设2个钢筋场，以保证现场施工要求，第一钢筋加工场设置在基坑东侧，第二钢筋场设在现场中部区域附近，便于二次搬运方便，钢筋加工场地占地 150m2，分为钢筋堆放、钢筋加工、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐。内设切断机2台，弯曲机2台，电焊机4台、套丝机一套及加工操作平台。1.1.2、水泥场地：设在现场西部区域、东部区域附
15、近两处，便于二次搬运方便，占地60m2，贮存水泥60t，随用随购进。前期先使用散装水泥，后期以储存罐为主。1.1.3、发电机场地：为了保证施工期间的正常供电，现场设置1台120KW柴油发电机组作为应急备用电源，占地20m2。1.1.4、材料仓库：在项目部办公室旁边设置一个材料库，修建规格5m3m。主要用来存放潜水泵、法兰、电缆等材料。1.1.5、砂石料堆放场地：在水泥仓库近邻设置砂石料堆放场地，修建规格15m6m。主要用来存放支护结构施工时所需的材料。生产设施临时用地表 用途 面积（）位置 需用时间 钢筋加工场地 200 施工场地内 支护结构施工期间 水泥仓库 60 施工场地内 支护结构施工期
16、间 发电机场地 20 施工场地内 整个施工期间 材料仓库 30 施工场地内 整个施工期间 砂石料堆放场地 90 施工场地内 支护结构施工期间 合 计 400 第六章 施工前准备工作及各项资源需求计划（一）、施工现场准备工作 施工现场准备工作主要如下：1、施工现场及周围环境情况调查；2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理；3、施工现场平整与道路修筑；4、施工用水、用电的接通；5、排污、排水沟管线完善；6、现场临时设施的搭建；（二）、技术准备工作 1、会同建设单位、监理做好进场工作，详细复核有关控制点位坐标高程。做好各控制点测量放线，布置、检查各种临设放线定位；2、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员
17、认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容；3、根据现施工图纸计算施工工程量约计如下。序号 工程项目 单位 工程量 1 800 支护桩 方 3963.44 2 冠梁 方 378.65 3 高压旋喷桩 m 13002.72 4 高压摆喷桩 m 999.1 4、编制施工组织设计。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案；5、技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点
18、及注意事项进行技术交底。技术交底采用“二级”制，即项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。（三）、材料、设备准备工作 3.1、材料准备工作 材料的及时供应是施工计划得以实施的必要条件。本工程材料的供应将在项目经理的直接管理下进行，依据施工预算分析和进度计划的要求，编制材料采购计划，材料员负责材料进库验收和入库保管。质检员依据有关规定要核对材料进行取样送检并做标识。实行核准管理的建筑材料实行进场联合验收制度，项目部必须在监理单位的监督下，对进入施工现场的相关建筑材料进行验收，填写市主管部门统一印制的建筑材料进场验收表。验收合格后，项
19、目部、监理单位在验收表上会签。验收记录以及相关的资料作为竣工验收资料存档备查。基坑支护降水工程主要材料用量 序号 材料名称 规格型号 单位 用量 1 钢筋 HPB300 直径 8 T 74.17 2 钢筋 HRB335 直径 14 T 7.5 3 钢筋 HRB400 直径 16 T 14.57 4 钢筋 HRB400 直径 18 T 20.1 5 钢筋 HRB400 直径 20 T 102.994 6 钢筋 HRB400 直径 22 T 215.232 3.2、设备准备工作 施工机械设备根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司资产管理部门提出申请，按时进场。投入本工程的主要施工机
20、械如下表所示：（四）、劳动力组织准备 4.1、劳动力投入计划 劳动力准备分止水帷幕、打井工程、降水工程、支护工程和其他工程等 5个阶段准备。工程施工各阶段投入的工种及人数，如下表：劳动力计划表 单位：人 针对工期紧，工程量大的特点，根据施工作业区划分及施工组织安排，本工程在进入支护桩、止水帷幕阶段时高峰人数预计达到 90 人左右，所需劳动力按不同阶段配备，陆续进场。4.2、劳动力保证措施 1、我公司在本工程投标即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业工区。2、拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似基坑
21、工程施工经验。3、公司领导负责对参加本工程的主要管理人员进行协调组织，确保参加人员及时到位。4、农忙季节的施工合理安排各施工项目的劳动力，尽量调用不受农忙干扰的长期劳动力和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳动力，补充受影响工序等。工种 级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 帷幕工程 支护桩 打井工程 降水工程 支护工程 其他工程 队长 3 3 1 1 1 1 机长 6 10 4 2 普工 24 30 16 12 25 5 电焊工 1 6 1 1 2 1 电工 1 2 1 2 1 1（五）、现场施工用水、用电计划 施工用水采用降水井抽水。生活用水从甲方提供的接入点接入。本项目作业面集中，采用集中
22、供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，由专人进行协调在片区现场备用一台 120kw 的发电机。用电量 用电机械 支护桩施工阶段 止水帷幕施工阶段 护坡施工阶段 持续降水阶段 高喷设备 2 套 320kw 锚杆钻机 2 台 150kw 旋挖 2 台 冲击钻 6 台 450kw 锚杆钻机 3 台 225kw 电焊机 4 台 44kw 44kw 切断机 1 台 10kw 调直机 1 台 10kw 空压机 1 台 75kw 喷射机 1 台 10kw 搅拌机 2 台 6kw 潜水泵 2 台 2.2kw 注浆泵 2 台 20kw 潜水泵 111 台 83.25kw 合计 964kw 385.2kw 83
23、.25kw 现场供电线、供水管的安装维修以及施工用电、用水的管理均由专业电工进行，不定期地巡回检查监护，确保生产用电、用水正常供应。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱、电缆编号与供电回路对应。第七章 主要分部分项工程施工方法（一）、测量放线 1、确定基坑开挖边界线 依据建筑设计图纸及规划坐标控制点确定基坑建筑物基础外边线；现在的基坑下口线距离建筑物的外墙为2.1 米，根据基坑设计图纸，预留基础施工工作面及坡底排水沟，确定基坑开挖的上边线。2、确定支护桩及帷幕施工轴线 根据基坑开挖上边线及基坑支护设计确定支护桩及帷幕施工轴线，其中 6-6剖面段内因售楼处问题暂时采用摆喷帷幕桩向西延伸包裹整个售
24、楼处至原 B 地块帷幕桩。3、确定基坑降水井点 根据基坑支护降水井平面布置图，利用全站仪测放降水井、疏干井、回灌井及观测井等井点位置，做到精确定位。4、确定标高 据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。（二）、支护桩工程 2.1、材料准备 原材料拟采用 C30 商品混凝土,随施工进度调入场地。2.2、现场准备 提前做好施工用电准备工作，对各配电箱的摆放位置和使用统一规划，做到井然有序，安全用电。施工场地先进行清理平整。2.3、施工准备 设备进场后，进行设备的组装和原材料的储备工作，所选用的原材料进场前必须具有、出厂合格证，经现场取
25、样复试合格后方可用于施工。根据场地情况开挖泥浆贮运池、泥浆循环池、钢筋加工场地等场地准备。确定运输道路，根据路线需要硬化的硬化。2.4、测量放线 测量人员依据基坑支护设计图纸及开挖边线对施工桩位轴线进行精确定位，并用长约 50cm 的钢筋钉入地面表层作为标记。测放完毕并经自检合格后向监理工程师报验，由甲方、监理工程师等复核合格后，方可用于施工。2.5、工艺选择 根据对勘察报告的查验等，对本工程的支护桩部分工艺选择是旋挖钻机，优点是移动速度快，用电量较小，缺点是需配备泥浆池等，我方将根据现场的情况选择施工旋挖工艺成孔。旋挖成孔 旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩
26、土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。（1）清水施工工艺的成孔工艺流程：在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。（2）场地布
27、置原则 根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；钻孔机底盘需放置在牢固可靠之处，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。（3）桩位放样 桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在
28、规范要求内。（4）钻孔机就位 旋挖机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。（5）埋设钢护筒（6）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合 JTJ04189（以下简称规范）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。（7）钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。（8）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂
29、球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实 300500mm 厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。（9）钢护筒的制作及埋设的原则 长度 4m 以内的钢护筒，采用厚 46mm 的钢板制作，长度大于 4m 的钢护筒，采用厚 68mm 钢板制作；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。钢护筒高出施工地面03m；钢护筒埋
30、设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于 5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于 1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。（10）钻孔施工 钻孔机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。（11）地质情况记录 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化
31、和土层取样认真做好地质情况记录，旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。（12）成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。（13）清孔 清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔
32、底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。（14）验收 根据规范要求，本工程采用低应变法检测桩身完整性，检测比例为不少于支护桩总数的 20%。平整场地 筑工作平台 桩位测定 埋设护筒 护筒制作 钻机就位 钻 进 检测深度、斜度直径等 钻孔灌注桩施工工艺流程 钻孔灌注桩允许偏差（mm）项 目 允许偏差 孔的中心位置偏差 50mm 孔径偏差+100，-50 孔斜率 1%孔深 设计孔深 2.6、钢筋笼的制作与吊装 严格按照桩体构造样图及有关的规范分节制作钢筋笼。本工程在满足安全的情况
33、下为尽量降低工程造价，支护桩采用分截面配筋，主筋连接时要严格按照设计配筋进行施工，同时钢筋接头在同一断面不得大于 50%。配筋时必须遵守技术员下发的下料单进行下料。上下分段主筋变截面连接时需隔一连一，均匀布置。钢筋起吊时必须保证三点起吊，避免因吊点不均衡对钢筋笼造成的损坏。(1)、钢筋笼制作选用支架成型法成型，主筋采用套丝连接，加强筋采用双面搭接焊，主筋与外环筋、绑扎点焊相结合。(2)、为确保主筋砼保护层，钢筋笼每隔 3m 设一组导正垫块，每组不少于 4块，厚度与保护层相等。制作标准及要求：主筋间距偏差：10mm 直径偏差：10mm 螺旋筋间距偏差：20mm 清 孔 安装钢筋笼 设置导向钢管
34、检测泥渣沉淀厚度 安装导管 导管试 拼检验 导管 预拼 运钢筋笼 加工钢筋笼 设置漏斗、储料斗 设 置 球栓等 灌注砼 运砼 制备砼 检测砼面 高 度 拔除导向管拆除护筒 砼养生 挖桩头、打桩头 钢筋笼长度偏差：50mm(3)、钢筋笼成型后摆放整齐，并用塑料布覆盖以防雨淋生锈，加垫木防止钢筋笼变形，经监理验收进行标识，以备使用。(4)、钢筋笼吊放：具体要求如下：清孔完成后将制作好的钢筋笼自钢筋加工场运至现场，然后利用吊车将钢筋笼吊起，起吊点设在加强筋部位，保持垂直状态，进行钢筋笼的安放。为保证下放质量，吊放时将钢筋笼对准孔口、缓缓下放。当钢筋笼下放遇阻时，先查明原因，不能强行下放，严禁撞笼、扭
35、笼、墩笼，以免导致钢筋笼产生变形，直至下放到钻孔底部。用插杆在孔口固定，以保证钢筋笼不上浮。2.7、导管的安装 钢筋笼安放完毕后进行导管的安装、下放，导管采用钢导管，导管壁厚不小于 3mm，直径不大于 250mm，本工程采用丝扣连接，导管一般平直不变形。配备底管长 5m，标准节 2 米，另有 1.0 米短节，导管井口安装，卡板卡牢，对接前必须加密封圈并涂抹黄油，丝扣要上牢不漏浆。导管安放的具体技术要求如下：、导管内壁保持光滑平整，以免造成堵管的现象。、导管每节之间连接部位密封保持良好，保证水下作业时不漏水、不漏气，各节连接必须平直、牢固、可靠。、导管顶部设置的料斗，采用容量不小于 1.0m3的
36、料斗储存混凝土，以保证初灌量能达到导管埋深大于 1m 的要求。、导浆管下入孔内保持居中，防止跑管，刮带钢筋笼，导管安放前先进行导管组合计算，使导管底口距孔底保持在 300500mm。2.8、砼运输及灌注(1)、砼运输 本工程根据设计要求工程桩砼强度为 C30。商品砼必须满足以下要求：a、砼坍落度为 1822cm，并具备良好的和易性。b、初凝时间大于 4h。（2）、砼灌注 检查合格后的混凝土直接倒入漏斗，通过导管连续灌注成桩。灌注时应注意以下几个问题。a、采用丝扣连接导浆管（要求平直无变形）。b、灌注前放好隔水塞，上压盖板，导管底口距孔底 0.30.5m。c、初灌量大于 1.0 立方米，满足导管
37、初次埋深大于 1.0m 的需要。d、隔离塞采用充气橡皮球胆，球胆必须完整无损，充气成径略大于导管内径。e、灌注时要连续进行，灌注过程中要经常探测砼面上升高度，适当拆卸导管，埋管深度以 26m 为宜，最少不能少于 2.0m，严禁将导管拔出混凝土面。f、混凝土灌注时要保持足够的流动性，其坍落度宜为1822cm。g、控制砼的最后灌注量，使灌注高度至设计标高。（三）、帷幕工程 3.1、施工工艺（旋喷、摆喷）高喷截渗帷幕施工工艺 本工程拟采用三重管法施工工艺，高压气对地层土进行冲击破坏，同时高压水携带水泥浆与原地层掺搅，采用高压旋喷桩与支护桩搭接形成止水帷幕（基坑南侧与 B 地块帷幕搭接部分采用高压摆喷
38、桩之间相互搭接形成止水帷幕）。设计旋喷桩桩径 800mm，搭接宽度均为 300mm，帷幕顶标高为 27m，第层中风化岩埋深较深的部位，桩底进入坑底 5.5m 为终桩条件；中风化岩埋深较浅的部位，以进入中风化岩层 0.50m 为终桩条件，实际桩长以现场实际施工确定；水泥浆水灰比为 1.0，水泥标号 P.O42.5，每米水泥参量约 350kg；设计摆喷桩孔距 950mm，搭接宽度 250mm，桩顶标高在地表下 3m，有效桩长 10m，水灰比及水泥标号同旋喷桩，每米水泥参量约 250kg；。2）施工设备选型 为确保钻孔垂直度，本工程选用 XY-2 型（300 型）地质钻机钻孔，该钻机具有机身重，钻杆
39、粗，回转运行稳定、工效高、成孔垂直度高等优点；高喷台车为我公司研制的第五代高喷台车，具有全液压控制、自动步履、自带监控平台、提升高度较大。施工工艺流程图示 高喷施工工艺及流程详见图表 1-1 及图表 1-2。图表 1-1 高压喷射灌浆施工流程图 水泥库灌浆设备制浆站高喷台车地质钻机高喷防渗墙喷射管 图表 1-2 高喷施工工艺图 3）、有关施工技术参数说明 定位 造孔 下喷射管 喷射提升 至标高停喷 高压水 压缩气 回收利用 冒浆 封孔 回灌 压力浆 A、旋喷帷幕桩选取以下施工参数：a).水泥浆：灌浆压力 0.21.0MPa、进浆量 75L/min、浆液比重 1.401.5g/cm3、水灰比通常
40、采用1.0；水压不小于35 MPa。b).压缩空气：压力0.60.7Mpa、流量100L/min；c).注浆泵：压力0.51 MPa，流量100150 L/min；d).提升速度：812cm/min；水泥用量每延米350kg；e).转动速度：610r/min；f).施工垂直度偏差不应大于 0.5%.B、摆喷帷幕桩选取以下施工参数：a).水泥浆：灌浆压力 0.21.0Mpa、进浆量 75L/min、浆液比重 1.401.5g/cm3、水灰比通常采用1.0；水压不小于30 MPa。b).压缩空气：压力0.60.7Mpa、流量100L/min；c).注浆泵：压力0.51 MPa，流量100150 L
41、/min；d).提升速度：1014cm/min；水泥用量每延米250Kg；e).摆动角度：25度；f).施工垂直度偏差不应大于 0.5%。4）、施工方法说明及质量控制要点 a.施工前场地需平整、稳固，对低洼松散、靠近边坡区域，及时进行回填、夯实。b.高喷孔定位：在施工轴线上按设计要求进行放线定位，各孔采用统一编号，孔位中心允许偏差5cm。孔位桩打入地面下0.1m，并妥善保护。c.造孔：选用 XY-2 型（300 型）地质钻机钻孔，钻具采用水冲岩芯钻具，钻孔孔径 127mm，钻进采用泥浆循环护壁，按先序、后序钻孔。钻孔前应将钻机放置水平，钻进过程中应随时利用水平尺检查钻机水平状况，以保证垂直度，
42、偏斜不大于孔深的 1.5%。d.下喷射管：将台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护（如个别部位无法确认，可孔口试喷），将喷射管下至设计深度，同时将井口摆动装置调整好方向，并与其他工序互相配合，做好灌浆前的准备工作。e.制浆：灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，不合格水泥不得进场，未经复检确认合格水泥不得使用，不得使用受潮结块的水泥，应严格防潮和缩短存放时间。制浆材料必须称量，误差小于 5%。水泥等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。f.灌浆：同时启动空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参数
43、调整到设计要求，开始喷射，待孔口返浆后按设计要求速度开始提升，这样就自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板墙。在灌浆过程中，随时检查浆液比重，注意孔口冒浆现象，如孔口出现不返浆，说明地基中有大空隙或集中漏水通道，此时应立即停止提升，采取充砂或掺加速凝剂等措施使其返浆，以确保止水帷幕的连续性。喷射过程中应随时检查设备运行状况，空压机风压不小于 0.5Mpa，泥浆泵泵压保持 0.21.0Mpa，同轴喷射。做好各环节配合，避免中断，因停电、机械故障造成停喷时间达 24 小时以上，继续喷射时，则应将喷头下插 50cm 开喷，确保板墙在高度上的连续性。序孔、序孔灌浆间隔时间不小于 3 天。回灌：待喷射管提到设
44、计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入回浆，直到浆液不再下沉为止，以避免因浆液排水固结引起顶部出现塌陷。弃浆排放：舍弃的浆液排放至业主指定地点。5）、特殊情况处理 冒浆处理 孔口冒浆量过大，应通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径或提升速度适当加快解决。6）、施工质量检查 高喷止水帷幕施工质量主要通过直接开挖，围井试验，电法探测或钻孔取样进行检查。具体检测方式按相关规范及实际情况确定。7）资料收集和整理 施工过程中作好资料记录和收集整理工作。8）旋喷桩与摆喷桩之间增加一棵摆喷桩进行咬合，以便达到止水效果。3.2、冠梁施工 冠梁在全部支护桩施工完后进行，首先剔除桩间虚土及桩顶浮浆，露出新鲜混凝土
45、，然后绑扎钢筋，支模板，浇注混凝土。混凝土浇注前认真复核模板位置,平整度及梁板标高,模板支撑的牢固程度,接缝的严密情况,模板在使前必须涂刷脱模剂.在混凝土施工前应清除模板内的一切垃圾。混凝土浇注采用商品混凝土,在浇注过程中要控制顶面标高并用插入式振捣器振捣保证混凝土的密实。混凝土浇注完毕后,应 12 小时以内洒水养护,养护日期不少于 7 天。（四）、降水工程 4.1、施放井位（1）人员及设备安排 为确保井位施放工作保质保量完成，安排 1 名测量工程师及2 名测工与布井专业技术人员开展此项工作。（2）井位布放及确认 利用仪器对井位精确定位，井位初步布放后，还需对井位进行初探，如发现建筑垃圾，需要
46、进行清除。上钻前须再由人工挖探坑确认，由布井技术人员量测井位并加以确认。4.2、管井施工（1）施工准备 详细制定施工中各种材料计划和供应计划。（2）降水井结构 降水井井径 700mm，井管为 400mm 的无砂滤管。井外回填 5-10mm 石子做滤料。（3）施工方法 a.定位放线后，人工开孔 0.5m，井口埋钢护筒，护筒高出地面 300mm 并用粘土夯填挤压紧。b.钻孔前，挖掘泥浆池，泥浆池为井孔体积的三倍，地层基本为粘性土，采用清水钻进，自然造浆水压护壁。c.钻机就位时，安装牢固，以保证钻机平整、稳固。钻孔时均匀进尺，并随时注意泥浆的变化，合理控制泥浆性能指标，达到设计深度后，用换浆法清孔，
47、泥浆比重不超过 1.15，含砂率不超过 1%.下管 井管采用无砂滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管缓缓下放，当管口与井口相差 200mm 时，接上节井管，接头处用多层尼龙网裹严，竖向用 34 条 30mm宽、长 23m 的竹条用 3 道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于 200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。填砾料 井管下入后立即填入砾料。砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填
48、料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下1米处，1米以上部分在洗井完成后衬砌人井时处理。砾料为25mm干净滤料。洗井 水清砂净。洗井装备要用同心式或并列式的钢管洗井，禁止使用软管洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。4.3、供电电缆敷设及配电系统安装 1、抽水井的供电电缆，依据现场实际情况，可埋设于集水管一侧。电缆周围填充细砂，厚度为 0.05 米，以便于线路检查。2、由配电箱引出的电缆到潜水泵之间电缆长度除留有适量的长度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齐。电缆两端，配统一编号的标志环各一个。3、电缆敷设路径如遇过
49、路或遇其它情况时，须穿厚度为 2mm 以上护电套管加以保护。4、供、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。5、为保证降水工程连续运行，需备足 25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。6、电力开关柜及动力配电箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护工作，并依据现场实际需要安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周围无杂物堆放。7、供、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。8、每条电缆的施工都要做好施工记录，记录内容包括施工人员姓名、施工起止日期、工作内容及存在的缺欠及整改措施。4.4、降水
50、系统安置 降水系统安置流程如下：1、吸水器制作：采用一井一泵。其他降水井的水泵逐级下放，最终吊索吊至距井底 0.5 米处，水管自井下接至汇水总管。2、汇水总管设置：采用直径 168mm 钢管沿水井布设的路线布置于基坑槽边，固定于基坑槽边降水井的外侧。3、管理人员：每班安排 4 人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。4、备用 120KW 发电机组 1 台，确保降水开始后不因停电而停止降水。5、降水至基础施工完成并且土方回填完后，依据甲方要求适时停止降水。施工准备 测量放线 连接集水管 检查检验 试水试压 开始降水 做好与雨污水井相接的排水工作井 合槽埋设电缆 4.5、降水系统管理