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1、六西格玛案例六西格玛案例案例一案例一小天鹅的六西格玛管理实践1.界定阶段（1）项目背景。其一，洗衣机电脑控制扳在线路装配结束后，需要封一层合成树胶，在常温下，胶水需要6 小时固化。整个封胶过程称谓灌胶。其二，胶水有防潮绝缘作用。浇灌是，胶水内有时回产生气泡，固化后气泡就封闭在胶水内。胶内的 气泡在 高温高湿下，会膨胀，胶水与印制板脱离，使胶水失去保护作用。其三，以前的相关问题处理方法：胶内气泡发生后，较大的 气泡（直径 2mm 以上）由专门补胶人员进行局部补胶，作正品使用。其四，随洗衣机市场的加剧，对 洗衣机的 要求越来越高。电脑板作为洗衣机的 大脑，对 洗衣机的 影响非常大，客户要求电脑板的
2、 封胶费用 气泡，客户为此曾经提出多次的抱怨。其五，目前的 做法对电脑板先局部或全部除去不良胶水，再作重新灌胶处理。（2）点胶返工成本的构成。表表 1-11-1点胶返工成本的构成点胶返工成本的构成平均每块电脑板成成本构成本人工费用 1（除胶）人工费用 2（补胶）人工费用 3（生产效率降低）管理费用胶水费用辅助工具费用费用合计成本（元）10500210020112901890060033060每月平均 3000 快电脑板从表 1-1 可知，每月返工费用 33060 元。（3）选择项目的意义。其一，体现公司的质量方针；公司生产的补仅仅是产品，更重要的是信誉和 质量；其二提高客户的 满意度；其三，减
3、少公司的返工费用，增加公司利润；其四，将人力资源转移到更重要的 岗位上；其五，提高劳动效率。（4）项目目标。其一，减少电脑板点胶返工数量，平均每月由3000 块降到1000 块以下；其二，预计经济效益：198360 元每年；其三，项目完成时间；2002年 10 月 31 日。（5）建立项目团队，确定成员分工（参见表 1-2）表表 1-21-2项目团队成员分工项目团队成员分工分工组长组员组员组员组员组员职务总经理助理专职品管工程师工艺科长灌胶科长工艺员财务职责项目主管数据分析处理原因分析、改进持续改进、数据收集数据收集、实验财务测量（6）改进对象。该公司现有 100 多种电脑板。从 4 月到 6
4、 月，洗衣机电脑板的总产量为 205236 块，其中 Q198 型电脑板产量为 5400 块，Q198 型电脑板产量占洗衣机电脑板产量比例为%。因此，选择 Q198 型作为分析的重点。2.测量阶段（1）确定测量系统分析方案。其一，质量特性：气泡发生率；其二，测量点：胶水固化后的脱模工序；其三，评价人：由灌胶班与成品班检验员 3 人参加；其四，方法：随机抽出 30 块 Q198 型电脑板。由以上 3 位检验员每人分别检测气泡 2 次，考察测量系统的有效性（重复性与在现性、正确性），见表 1-3。表表 1-31-3 测量系统分析的有效性测量系统分析的有效性重复性与再现性重复性与再现性重复一重复一零
5、件总零件总%重复正确重复正确零件总数零件总数%正确性正确性致数致数评价人评价人 A A评价人评价人 B B评价人评价人 C CABCABC 的一致性的一致性2929282826262323数数3030303030303030数数282827272626232330303030303030309090结论：总体检验的有效性位%75%，因此可认为测量系统基本有效。（2）质量现状。其一，Q198 型电脑板点胶发生率:根据 5-7 月的质量统计，Q198 型电脑板的总产量为 42438 块，共发生需要的点胶数为 1432 块，则气泡发生率为%。其二，当前从生产线随机抽取 10 块电脑板检验，肉眼可视气
6、泡板数的发生率为 60%，需补胶的气泡数的发生率为 3%，结果与上述情况基本一致。（3）六西格玛改进目标。其一，近期目标；肉眼可视气泡板数的发生率在20%以下，需补胶的气泡数的发生率在%以下；其二，长期目标：肉眼可视气泡板数的发生率在 5%以下，需补胶的气泡数的发生率在%以下。3.分析阶段（1）灌胶流程展开（见图 1-1）。自然固化B脱模前预热半成品电脑板清洗装模预热灌胶脱模成品检验图图 1-11-1浇灌工艺流程展开浇灌工艺流程展开（2）电脑板气泡产生原因分析。团队成员运用头脑风暴法对气泡产生原因进行了估计和分析（见图 12）。图图 1-21-2电脑板气泡产生原因分析电脑板气泡产生原因分析工人
7、不会操作思想不集中摸板变形线路板布局不良产生固化时材架不水平气泡环境湿度过吐出时胶水预热温度过低灌胶位置不良胶水超过有效期灌胶孔过小人员操作不当灌胶时线路板不水平配比过小胶水罐预热温度低灌胶机不清洁灌胶时间过长配比过大环境温度过线路预热时间过短灌胶机设备调整不当灌胶时间过环境操作方法设备（3）潜在失效模式与后果分析（FMEA）。由表 1-4 分析结果表明，灌胶位置、灌胶速度、抽真空的风险度（RPN）最高，是 影响质量的 关键特性（CTQs）。（4）应用试验设计确定最佳控制特性参数。首先，确定因子和水平（见表1-5）；其次，试验方案设计与试验结果见表 1-6。实验结果：10 块板合计气泡数。试验
8、注意点：除了要考察的 因子外，其他条件应尽可能相同；试验次序随机化。使用 MINITAB软件进行正交设计的 数据分析得出结论：根据减少气泡和 提高生产效率的要求，A2B23 工艺搭配效果最佳，符合要求，灌胶位置是最显著的因子。4.改进阶段（1）确定改进方法（见表 1-7）。（2）改进效果。10 月份 Q198 型电脑板气泡的发生率：肉眼可视气泡的发生率为%：需补胶的气泡发生率为%10 月份洗衣机电脑板总体的气泡发生率：肉眼可视气泡的发生率为%：需补胶的气泡发生率为%。5.控制阶段（1）补充和修改工艺文件，将改进措施文件化和制度化。其一，在灌胶工艺文件中明确规定对灌胶位置的要求；其二，严格按照要
9、求使用固定灌胶位置的工装夹具；其三，在工艺文件中明确规定真空时间并保持记录。（2）对操作员进行不断的教育和培训。6.项目的经济效益和效果在项目完成后的 第一个月中：电脑板点胶的发生率从 3 以上降到以下;10月份点胶费用核算为 15368 元人名币，比改进前少支出约 16530 元人名币，按此环境温度过水平，每年可为公司节约 198000 元人民币；提高了 客户的满意度，减少了用户抱怨。表表 1-41-4潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析项目名称：成品电脑板封胶后的气泡问题部件类型：Q198过程功潜在失效模能要求式潜在后果SEV潜在起因设备温4烘干不按工艺文件充分，电脑板烘干时间短预
10、干燥潮湿，产生气员工不泡4按文件操作配比传配比不当，灌胶配比配比不当，A 胶过少胶水硬度不够1感器失灵计量泵胶水气灌胶速灌胶速度过泡度快胶水气1010控制失灵吐出速7按工艺文件107001设备自动控制101007A 胶过多胶水硬1度过高灵配比传每 2 小时检测一次749感器失4测一次每 2 小时检7284律检查定期工艺纪7112线路板4设备设规定设定温定温度过高时检测一次1度，每 2 小14控失控1QCC过程责任部门：灌胶班日期：2002 年 8 月 28 日现行过程控制设备定期检修416DETRPN泡度过快规定速度设定胶水气泡灌胶速度过慢胶水气泡胶水气预热温度过高胶水预热温度预热温度过低泡胶
11、水气泡胶水气泡胶水气泡胶水气预热温度过高基板预热温度预热温度过低泡胶水气泡胶水气泡胶水气泡抽真空时间抽真空不够抽真空度不胶水气泡胶水气10107777777777计量泵堵塞吐出速度过慢温控仪失控温控仪失控温控仪失控温控仪失控温度设置不当温控仪失控温度设置不当温控仪失控时间设置不当真空泵414747474777每周保养一次按工艺文件规定速度设定定期检查（一周）定期检查（一周）定期检查（一周）定期检查（一周）定期检查（一周）定期检查（一周）定期检查（一周）定期检查（一周）新工人进厂培训制度提高培训水4416040114911491281491281491049010490够灌胶人灌胶位置不员技能对
12、泡胶水气10泡胶水气泡胶水气10失灵操作不7当设计不合理设计不101合理10空调坏11平工艺培训设计的工艺鉴定设计的工艺4鉴定设备及时维修设备及时维110404407490灌胶位灌胶孔周围置和灌布局不合理胶孔大灌胶孔过小小环境温度不环境条件合适环境湿度不合适胶水超过有胶水效期泡胶水气泡胶水气10泡胶水气泡7空调坏1修控制库存，110使用时间过长4在有效期内使用128表表 1-51-5应用设计的因子与水平应用设计的因子与水平水平因子A：灌胶位置B：灌胶速度（）：抽真空时间（）304560偏上 18正中10偏下 112一二三表 1-6试验方案9（34）与试验结果因子试验号123456789T1T2
13、T3T1T2T3R表表 1-71-7改进方法改进方法改进内容灌胶位置灌胶位置证灌胶位置不随不同的人员或其改进前由设备操作员进行目测决定改进后制定工装夹具，固定灌胶位置，保（1）（1）（1）（2）（2）（2）（3）（3）（3）3411389（1）（2）（3）（1）（2）（3）（1）（2）（3）29272798（1）（2）（3）（2）（3）（1）（3）（1）（2）32272498（1）（2）（3）（3）（1）（2）（2）（3）（1）3328221115118245121214灌胶位置（）AB灌胶速度（）D抽真空时间试验结果Y他原因造成移动由设备检测员进行目测检查，由工艺规定抽真空最低时间和目抽真空时间然后决定是否抽真空或停止抽真空测相结合操作方法，并做好抽真空时间记录由灌胶量、具体的线路板的元件布局、灌胶位置综合考虑，并通过实灌胶时间由灌胶量来决定灌胶时间验验证，决定灌胶时间