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1、.喷漆涂装处理工艺管理手指导方案 .前处理工序作业指导书 1 工件表面检查和预处理 1.1 工件表面水迹、灰尘等应先清洗擦干或烘干。1.2 工件表面油污应先除油、再打磨平整。1.3 工件表面焊渣等影响产品质量的突起等应先消除。2 刮腻子 2.1 双组分腻子要严格按照说明配比，并搅拌均匀，用多少配多少，并在规定时间内用完。2.2 对工件存在局部凹坑、缝隙、碰伤及划伤等影响产品质量的缺陷时。可填刮 13 道腻子。刮腻子一次厚度不能超过 0.5mm，必须等底层实干后才能刮下一道腻子。2.3 腻子层的厚度以将工件的低、凹部位填平为准，宜涂刮的薄而均匀，如果过厚会造成干燥时间过长、上层涂料起泡和底层剥落
2、等。腻子的厚度应控制在 0.51.0 mm 范围内，三道腻子也不能超过 1.5mm。2.4 焊缝上不得填刮腻子。刮腻子时要注意手指力道要分布均匀，防止刮得不平。3 打磨 3.1 按照涂装技术要求规定选用打磨的砂纸和进行打磨，切不可乱用砂纸。3.2 在腻子未干透之前不准打磨。3.3 如遇到腻子层疏松脱落，应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。3.4 打磨时不得将漆膜层磨穿，打磨完必须将表面灰尘吹刷干净。3.5 打磨后的腻子应平整、光滑、细腻、线角分明。腻子与零件表面连续处不得有明显痕迹，不应有不平及磨穿见到金属底材的现象。工件边角处多余的腻子应予刮除。.4 砂纸 4.1 砂纸型号一般为 80 目、12
3、0 目、240 目、320 目、400 目、800 目等。4.2 砂纸使用 1）320 目型号的砂纸：打磨工具箱盖、装饰板、工具箱。2）液压油箱一般用 120 目型号的砂纸打磨。3）燃油箱在没刮腻子前，一般用 80 目型号的砂纸打磨；刮完腻子等腻子干后，一般先用 120 目的砂纸过一遍，再用 240 目的砂纸过一遍。4）打磨 Z60/70 大盖：一般用 240 目型号的砂纸打磨。.调漆工序作业指导书 1 环境要求 1.1 调漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。1.2 环境温度应保持在10-35之间，相对湿度在50-85%之间。1.3 调漆用具必须保持清洁。2 油漆配比（重量比）2.
4、1 HK400 黄色面漆 HK400 黄色面漆：HK400 固化剂=4:1 HK400 稀释剂:HK400 黄色面漆=30%40%2.2 PC50 淡黄底漆 PC50 淡黄底漆：PC50 固化剂=12:1 T801(701)稀释剂：PC50 淡黄底漆=20%30%2.3 HK400 高级黑面漆 HK400 高级黑面漆：HK400 固化剂=4:1，HK400 稀释剂：HK400 高级黑面漆=030%40%2.4 PC2000 乌黑面漆 PC2000 乌黑面漆：PC2000 固化剂=5:1 T801（701）稀释剂：PC2000 乌黑面漆=30%40%2.5 PC2000 乌灰面漆 乌灰面漆：PC
5、2000 固化剂=5：1 T801（701）稀释剂比例：乌灰面漆=30%40%2.6 PC2000 窗框黑面漆 窗框黑面漆：PC2000 固化剂=5:1.T801（701）稀释剂：PC2000 窗框黑面漆=30%40%2.7 HK400 黑灰面漆 HK400 黑灰面漆：HK400 固化剂=4:1 HK400 稀释剂：HK400 黑灰面漆=30%40%3 操作步骤 3.1 进入调漆房时，穿戴好劳保用品，检查安全状况，包括灭火器的状态，发现问题及时报告班长和生产主管。3.2 按照生产任务安排，按照需要量领取油漆。油漆的领取应按入库“先进先出”的原则，领取时需确认并记录油漆的生产日期、保质期限、批次
6、、型号等。3.3 调配油漆应在通风良好的场所进行，调漆室严禁火种，工作完毕，各种涂料的溶剂桶要加盖封严，所有调漆工具使用后应清洁干净、摆放整齐、按原物原位 置放置工具。3.4 油漆开桶后应检查原装漆状态，不应有结皮、硬块、分层、沉底现象。3.5 根据工艺要求，加入相应的固化剂、稀释剂达到工艺要求的施工黏度。3.6 油漆调好后，调漆员必需测定油漆的黏度，根据实际情况判断黏度是否在施工要求的范围。3.7 每次调漆后，都要把黏度数值填写在黏度检测表上，并填写日期、时间、环境温度、湿度及调漆人。3.8 调好的油漆应在规定的时间内用完。附录：油漆黏度的检测方法：1、测量前或测量后应用纱布蘸溶液将粘度杯擦
7、拭干净至空气中干燥，不允许有残余液体粘附在杯中或流出管孔中，应使杯的内壁和流出孔保持洁净。.2、试验前首先调整洁净的粘度仪底座水平螺钉，使水泡居中。当水泡居中时，仪器才处于水平状态。3、然后将试液注入粘度杯同时用一手指堵住或将开关闭合流出空，注满后用玻璃平板在杯口刮平液面，将多余试液刮入粘度杯边缘凹槽内，放好承接杯。4、将手指放开或开启开关，同时启动秒表，试液流出成直线条直到断开时停止秒表，读数即为该油漆的黏度，单位为秒。5、二次试验，其误差不超过 0.5S。6、每次使用后应用第一条办法加以清洗。.喷漆工序作业指导书 1 环境要求 1.1 喷漆施工应在清洁干燥、空气流通、光线充足的地方进行。1
8、.2 环境温度应保持在10-35之间，相对湿度在50-85%之间。1.3 喷漆前检查喷漆房设备（照明、抽风、送风、加热炉等）运行是否正常，喷漆房地板是否干净，喷漆房的各种杂物是否清除干净。1.4 检查空气压缩机是否正常，输气压力是否符合涂装要求。1.5 检查供气和供漆管道是否通畅。1.6 连接好喷枪，检查喷枪各部件是否正常。2 技术要求 2.1 喷涂方式以十字形喷涂，喷枪口径应垂直工件表面。2.2 复杂工件喷涂时应由内到外，由上到下，先周边再平面。2.3 喷枪应平行于工件移动，移动速度 60100cm/s，喷枪与工件距离一般为 2030cm。2.4 喷涂重叠适当，一般为 2/31/2，喷涂 2
9、3 遍。3 操作步骤 工件上件打磨清洁表面喷底漆底漆流平底漆烘干自然冷却检查（处理有缺陷的工件）打磨清洁表面喷面漆面漆流平面漆烘干自然冷却下件检查（处理有缺陷的工件）合格品入库 3.1 在喷底漆和面漆前，分别要对工件表面进行最后检查和打磨，并处理发现的缺陷，对工件表面粘附的灰尘、颗粒等杂物进行清除，确保零部件表面清洁、无.染污、无明显缺陷。3.2 对不需要喷涂（如油口、法兰、螺栓孔、标尺孔等）的部位用专用的屏蔽材料如防护盖、螺栓、胶塞、不干胶纸等材料或专用材料按要求进行屏蔽保护，防止漆雾污染、损坏零部件表面。屏蔽部位要求严密，不得有漏屏蔽现象；屏蔽用材料应紧贴产品表面，不得有破损、松动现象。3
10、.3 在喷涂前，要预先开启喷漆房的相关设备并检验是否运行正常，并要定期记录喷漆环境状态表（包括环境温度、湿度、压缩空气压力等）。3.4 喷涂前，操作者要在指定的位置试一下喷枪，并把喷枪调节到适合的参数。3.5 喷涂相关技术参数见第二部分的技术要求。3.6 喷涂应满足喷涂三原则的要求，即喷涂距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制要求。以涂料损失量最小、不产生流挂为准。3.7 每次喷涂完，要立即清洗喷枪，保证喷枪内部或管道内无油漆为准。3.8 喷涂后的漆膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落等现象。相关涂膜性能要满足技术要求。3.9 工件在下件后待检查员检查合格后各方可转入下道工序。.整机修补
11、工序作业指导书 1 环境要求 1.1 修补施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。1.2 环境温度应保持在10-35之间，相对湿度在50-85%之间。1.3 修补用具必须保持清洁，喷漆用压缩机应保持清洁干燥。2 技术要求 2.1 相关修补操作技术要求见部件涂装技术要求。2.2 相关面漆修补技术要求见部件面漆技术要求。3 操作步骤 整机寻找缺陷清洗打磨修补干燥检查标识粘贴入库 3.1 整机漆膜修补前必须先检查各部漆膜有无磕碰划伤，各施工面平面度是否满足施工质量要求。特别是整机外露部位，确定无须补腻子后才可施工。如有再出现须补腻子的部位，应先补腻子。3.2 整机漆膜修补前用除油剂或专用清
12、洗设备将打磨部位的油污、灰尘清洗干净，表面清洗完后应用干净棉布将表面擦净或用压缩空气将表面吹干。清洗后的表面应洁净，无油污、锈蚀、灰尘或其他残留物。3.3 整机漆膜修补前要对非涂装区域进行屏蔽防护。3.4 对于缺陷的部位进行修补时，若缺陷部位很小时，可用毛笔等进行直接修补。若缺陷部位过大，可通过打磨修补，用特定的喷枪进行喷涂，喷涂时应由内往外过渡喷涂。3.5 油漆调配按照部件调配方法。3.6 整机漆膜修补后需自然干燥或通过设备烘烤，烘烤温度不能超过60。.3.7 标识粘贴前确认漆膜完全干燥，表面应洁净、无水分。标识要贴在设计要求的指定位置，要求粘贴牢固，端正、完整，不允许歪斜、破损、气泡、鼓包
13、、起皱等不良现象。.喷漆施工技术参数 1 Pc50 底漆施工技术参数 项目 技术参数 备注 工作气压 35 kg/cm2 枪嘴口径 1.52.5 mm 施工环境温度 535 施工环境相对湿度 5085%RH 配比（重量比）1210.200.30（底漆：固化剂：稀释剂）稀释剂：冬、春季用快干；夏、秋季用慢干。施工粘度(涂-4#杯/25)141 秒 根据施工设备调整。底漆过滤网目数 80150 干燥时间（25）不粘尘 510 分钟 指触干 30 分钟 静置、复涂的时间 510 分钟 湿碰湿涂料除外 烘烤温度、时间 75530 分钟 流平时间 35 分钟 喷枪垂直工件表面距离 2030cm 喷枪平行
14、移动速度 3060cm/s 单位面积覆盖次数 2 次 底漆膜厚 4060m 打磨(手工或机械)用 150 目以上的砂纸或砂布 未喷底漆前钢铁件打磨砂纸粒度不得低于 120 目（含）.2 HK400 面漆施工技术参数 项目 技术参数 备注 工作气压 35kg/cm2 枪嘴口径 1.02.0mm 施工环境温度 535 施工环境相对湿度 5085%RH 配比（重量比）41:0.30.4（底漆：固化剂：稀释剂）稀释剂：冬、春季用快干；夏、秋季用慢干。施工粘度(涂-4#杯/25)162 秒 根据施工设备调整。底漆过滤网目数 150200 干燥时间（25）不粘尘 15 分钟 指触干 30 分钟 静置、复涂
15、的时间 710 分钟 湿碰湿涂料除外 烘烤温度、时间 75530 分钟 流平时间 810 分钟 喷枪垂直工件表面距离 2030cm 喷枪平行移动速度 3060cm/s 单位面积覆盖次数 2 次 面漆膜厚 4060m 打磨(手工或机械)用 240 目以上的砂纸或砂布 面漆打磨砂纸粒度不得低于 240目（含）.漆膜技术指标及检测标准 1 Pc50 底漆漆膜技术指标及检测标准 检测项目 单位 技术要求 试验方法 原漆 主漆 外观/无结皮、硬块、浮色，不分层，沉底易搅拌均匀液体。目测 粘度（涂-4#杯/25）秒 5090 GB/T1723-93 细度 m 30 GB/T1724-89 固体份%585
16、GB/T1725-89 密度（20）/1.301.60 GB/T6750-86 固化剂 外观/清澈透明 目测 固体份%523 GB/T6751-86 密度（20）/0.981.08 GB/T6750-86 漆膜性能 外观/光滑平整 目测 硬度（中华铅笔）/HB GB/T6739-96 附着力（划格法）/1 级 GB/T9286-98 耐冲击性 Kg/cm 40 GB/T1732-93 柔韧性 mm 1 GB/T1731-93 杯突试验 mm 5 GB/T9753-96 耐水性（25）/240 小时不变色、不脱落、不起泡。GB/T1733-93 耐湿热性/240 小时不大于 1 级。GB/T17
17、40-79 耐酸性/24 小时不起泡、不起皱、不脱落、GB/T1763-89.（250.05mol/LH2SO4）允许轻微变色。耐碱性（250.1mol/NaOH）/24 小时不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色。GB/T1763-89 耐盐水性（3%NaCl）/240 小时不脱落、不起泡、不生锈。GB/T1763-89 耐汽油性/7 小时无异常。GB/T1734-93 耐盐雾性/96 小时后，单边锈蚀3mm 级。GB/T1771-91 .2 Pc50 面漆漆膜技术指标及检测标准 检测项目 单位 技术要求 试验方法 原漆 主漆 外观/应无异物、硬块、易搅拌均匀液体。目测 粘度（涂-4#杯/25
18、）秒 6090 GB/T1723-93 细度 m 10 GB/T1724-89 固体份%55 GB/T1725-89 密度（20）/1.221.28 GB/T6750-86 固化剂 外观/清澈透明 目测 固体份%70 GB/T6751-86 密度（20）/1.050.05 GB/T6750-86 漆膜性能 外观/光滑平整 目测 光泽度（60角）%90 GB/T9754-88 硬度（中华铅笔）/H2H ASTM D3363 色差/1.5 ISO7724/1,2,3-84 附着力（划格法）/01 级 GB/T9286-98 遮盖力 m 40 GB/T1726-93 耐冲击性 Kg/cm 50 GB
19、/T1732-93 柔韧性 mm 1 GB/T1731-93 耐刮伤试验/4000g 不磨穿 ISO 1518 杯突试验 m3 GB/T9753-96.m 弯曲性能 mm 2 GB/T6742-86 耐水性（25）/400 小时,附着力 01 级。GB/T1733-93 耐汽油性（120#汽油）/24 小时外观无明显变化。GB/T1734-93 耐酸性（250.05mol/LH2SO4）/24 小时不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色。GB/T1763-89 耐碱性（250.1mol/NaOH）/24 小时不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色。GB/T1763-89 耐盐雾性（底漆+面漆）/1000 小时，不起泡、不起皱、不脱落 GB/T1771-91 氙灯耐人工老化/1000 小时 GB/T1865-97