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1、1 .工件大面积整体泛黄：原因FA过高AC过低或过高磷化前过度泛黄表面处理不干净有污物附着磷化时间过短磷化温度过低总酸度过低2 .工件局部泛黄：原因AC过低FA过高工件有存留酸液处工件局部有污物工件表面有挤压现象促进剂加入不均匀3 .工件表面发花或有流痕：原因AC过高AC分布不均匀磷化过程中一般出现的问题及解决方法解决方法加入磷化剂D调整FA到酸比范围;加入磷化剂C或搅拌挥发；重新酸洗去除铁锈；加强前处理，尽可能去除污物；延长时间；提高温度；加磷化剂Bo解决方法加入磷化剂C,提高AC到技术范围; 加入磷化剂D,调整FA到酸比范围; 可适当调整工件摆放或打工艺孔； 加强清除污物；调整工件摆放或挂
2、件；加入均匀。解决方法充分搅拌挥发降低到技术范围；充分搅拌均匀；油污处理不彻底磷化时间过短或过长磷化温度过低游离酸过低总酸过高4、磷化膜结晶颗粒大,原因FA过低表调剂失效磷化时间过短或过长磷化温度过低游离酸过低总酸过高5、有白色粉末附着：原因FA过低或消失有磷化渣附着总酸过高调整剂加入过急加强油污处理；延长或缩短时间；提高温度；提高游离酸；降低总酸。或有透明晶体附着、挂灰等解决方法加磷化剂B调整到技术范围；调整表调或更换。延长或缩短时间；提高温度；提高游离酸；降低总酸。解决方法加磷化剂B调整或更换槽液；及时清除沉渣。降低总酸。缓慢而均匀的加入并充分搅拌。化验方法磷化剂：1、总酸度：用吸管吸取1
3、0ml工作液置于200ml三角烧瓶中，加入13滴酚醐 指示剂。然后用0. Imol/L的NaOH标准液滴定，溶液颜色由无色至粉红 色为终点。标准液消耗的毫升数即总酸的点数。2、游离酸度：用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中，加入13滴滨芬 兰指示剂。然后用0. Imol/L的NaOH标准液滴定，溶液颜色由黄色至淡 蓝色为终点。标准液消耗的毫升数即游离酸的点数。3、促进剂浓度的测定：将工作液装满发酵管（约120克重），确认管顶部没有气泡，用牛 角勺加入适量（约2-3克）氨基磺酸指示剂，用手掌立即将口封严。 倒置一次，然后静置约一分钟，观察发酵管顶部气体发生量。产生气体 的刻度即为促进剂的点数。其他各槽液PH值用广泛试纸测得即可。