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1、XXX市住宅工程质量通病防治实施导则第一章总 则第一条 为了加强建筑工程质量管理，提高住宅工程质量和品 质，控制住宅工程质量通病的发生，规范住宅工程质量通病防治（以 下简称通病防治）工作，维护人民群众的合法权益，依据有关法律、 法规及规范标准等规定，结合本市实际，制定本实施导则。第二条本实施导则适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的 住宅工程（含公寓楼、商住楼等）。第三条本实施导则结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程 存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的预防和控制。第四条在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行 本实施导则外，还应执行国家现行有关法律、法规、规范和工程技术 标准等的规
2、定。第二章基本规定第五条 工程建设各质量责任主体应按各自职责履行本实施导 则的规定。第六条施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将 其列入审查重点。第七条工程质量监督机构应按照本实施导则规定，加大对住宅 工程质量的监管力度，特别要加大对经济适用房、旧城改造回迁房以 及城乡结合部商品房等工程的设计和施工质量的监管力度。对工程建 设各方违法违规降低住宅工程质量的行为，要严格按照国家有关法律 法规进行处罚。侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措 施；库内应保持干燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出 厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜;
3、堆垛应至少离开四周墙壁200mm,各垛之间应留置宽度不小于700mm 的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300nlm的垫板 上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露 侵入。2、砂、石的质量控制(1)配制混凝土时宜优先选用n区砂；当采用I区砂时，应提 高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用in 区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明 能确保工程质量，方允许使用。对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。(2)现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜 降低砂率。泥块含量不得大于1%,含
4、泥量不大于3%。(3 )当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、 片状颗粒含量应W15%；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石 中的针、片状颗粒含量应W25%。(4 )粗骨料(石子)，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且 不得超过钢筋间距的3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小 尺寸的1/3且不得超过40 mmo(5)砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与 硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入；当运输工具交替 装运其它物质(如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时，应注 意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅,宜铺筑混凝土地面
5、。（五）混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、 直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量； 选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合 混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑, 确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采 用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。（六）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg.水泥用量应控制在270450kg,粉煤灰的掺量不应大于 15%；水灰比应控制在0.40.5； C30及以下混凝土石子用量不得 少于1350kg/n?（现浇板控制用
6、水量不大于180 kg/m3）o（七）检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关 生产技术资料应当齐全。（八）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层 住宅不宜大于180mm,其它住宅不宜大于150mmo（九）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水， 改变水灰比，提高混凝土的坍落度。（十）支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层 支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大 于30Omm,中间不宜大于800nmi。尽量使用钢管支撑，层高大于4nl时 必须采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于60mm,间距不得 大于800mm,横向拉杆不得少
7、于两道；层高大于3m时须增加拉杆， 木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在+ 2n）m,平 整度控制在2mm,板缝控制在2nlm以内，并用胶带贴缝；根据工期 要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48 小时后，底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠 度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要 求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可 拆除。（十一） 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结 束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。（十二）严格控制现浇板的厚度和现浇
8、板中钢筋保护层的厚度 以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3 块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋 下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇 筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止 混凝土浇筑后遭踩踏。（十三）现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层 双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管 的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设0815Omm.宽 度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间 的最小间距不小于20mm。布置在现浇板上线管的找平层应
9、适当加厚 并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚 度引起净高变化的问题。（十四）混凝土浇筑前应采取以下措施：1、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高, 支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢 靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。2、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造 成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长 度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。（十五）设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑碎。标
10、高 控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2nl时，在梁内焊接钢筋标注； 找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。（十六）混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝 土自由倾落高度不应大于2m,当大于2nl时应采用溜槽或串桶；混凝 土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。（十七）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二 次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹 压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。（十八）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严 格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较 小的部位，宽度为80
11、01000mm。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计 要求进行施工；后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应 当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土 浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3,不得将石子打断）和污 染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑 时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。（十九）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程 控制。（二十）混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采 用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应 持续7d,对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14
12、 天。（二十一）混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加 荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确 保混凝土强度不小于L2Mpa；当混凝土强度小于lOMPa时，不得在 现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击 影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过 设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。（二十二）较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌， 可以避免混凝土运输过程中离散性过大和坍落度损失。（二十三）现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十四）严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控 制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计
13、文件规定的荷载限制， 且应分散布置。（二十五）冬期施工时，钢筋混凝土应符合以下要求：1 .冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行；当必须在室外焊接时, 应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的 接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。2 .钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜，做好保温防护 工作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻。3 .配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸 盐水泥，且不应低于42. 5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3,水 灰比不大于0. 604 .混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输 和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土
14、所用骨料必须清洁、 不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5 .混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低 于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10,入模温度不得低 于5o混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆 盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大23倍。混凝土养护期间应防风防冻。6 .冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于 下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设 计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的 40%；但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/nmi2,否则应 事先
15、采取防冻保温措施。7 .在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要 求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应 尽量避开室外温度低于0的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少 剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。8 .在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5,搅拌时间可 比常温延长50%左右。9 .除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在相同 条件下养护，在混凝土温度降至0时试压，用以检查混凝土是否达 到抗冻临界强度。（二十六） 监理部门应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在 使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的 生产控制情
16、况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之 有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进 行检查。对有特殊要求或大体积及重要部位使用的混凝土，应派专人 对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。第六章楼地面渗漏防治技术措施第十六条设计措施厨、卫间和有防水要求的建筑楼地面必须设置防水层。（一） 厨、卫间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露 台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm的混凝土 防水反梁，与楼板一同浇筑；楼地面标高应比室内其它房间楼地面低 20 30mni。（三）厨、卫间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不小 于300nin）；有水喷溅到的墙
17、面，应采取防水措施，离楼地面高度不小 于 1800mmo第十七条施工措施（一） 上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞 口形状为上大下小。（二）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先 做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均 匀。（二） 厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处 理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂 防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固 后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。 管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为4050mm,进行24h蓄 水试验。（四）
18、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械 清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度不得小于300nun。（五） 楼地面找平层向地漏放坡设1.5%,地漏口要比相邻 楼地面低5mm o（六）有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验， 蓄水高度为2030mni。（七）排烟气道根部向上300mni的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。（八）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。（九）底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。（+）一层阳台的地坪，钢筋碎栏板、扶手与墙体交接处必须设 置不小于20mm的施工缝，缝中用弹性防水材料进行嵌缝、
19、防水。（十一）一层地坪基层回填土必须分层回填夯实；虚铺厚度应严 格控制在300mm以内，回填土应确保质量。第七章外墙渗漏防治技术措施第十八条设计措施（一）外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维；外保温层上的粉 刷面层，必须与保温系统相匹配，确保抗裂、防水、防渗效果。（二）对外墙防水应给予足够重视，宜选用吸附力强、强度高、 耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部 位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中 间抹灰层加防水剂等各种处理措施。（四）宜在凸出外墙面的空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）等部 位上口增设一道高度不
20、小于200mm的C20混凝土现浇带。（五）面砖、涂饰外墙饰面均应设计分仓（格）缝；系统变形缝 口部必须采用耐候密封胶封缝，确保防水质量。（六）外墙应采用合理可靠的保温措施。尤其应注意窗台、各种 装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水 线。窗台泛水坡度应不小于10%,严防倒返水。第十九条施工措施（一）外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2. 5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。（二）外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂 料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。（三）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。（四）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成
21、踏步形；（五）外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，缝内填 嵌弹性防水材料，且平面一致。（六）外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、 防水砂浆二次堵砌，表面采用1： 3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微 膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专 项隐蔽验收手续。（七）外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行 毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部 凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。（八） 粉刷前应清除墙面污物，并提前Id浇水湿润。外墙面 破施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防 水保护
22、膜。（九）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要 求，应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于 150 mmo（十） 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚 度宜控制在3nmi以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝 土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。（十一）面砖、外粉刷均必须设置分格缝。（十二）外墙涂料找平宜采用弹性腻子，腻子厚度不应大于 1mm。（十三）外墙面砖使用粘结砂浆应与相邻基层材料相容，面砖 质量不应大于20kg/n）2,单块面砖面积不应大于0. 01 n?；嵌缝应采用 具有一定柔性的嵌缝胶浆，并用勾缝条抽压出浆至密实。（
23、十四） 阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2%；窗 台、窗眉、腰线等部位排水高差应三10mm,不应产生倒泛水；滴水线 粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。（十五）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周 墙面刮糙底层与刮糙面层收头位置必须错开。面砖粘结砂浆宜采用梳 条状打底，砖背面满涂的方法，确保粘结质量。第八章门窗渗漏防治技术措施第二十条设计措施（一） 外门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等物理性能 指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能应按结构计算的风荷载确定 并不宜低于4级；16层外窗的抗风压性能不宜低于3级；气密性 能不应低于4级;其性能等级划分应符合GB/T71
24、06 （7107、7108） -2002的规定。（二）门窗拼橙料必须进行抗风压变形验算，拼樟料与门窗框 之间的拼接应为插接，插接深度不小于lOmmo（三）塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应 满足规范要求，并作防腐处理。（四）金属门窗和塑料门窗的型材壁厚必须符合国家规定要求。（五）门窗框料与结构墙体间缝隙，应用弹性材料嵌填，外口采 用防水耐候密封胶封缝。（六）空心破墙、空心碎砌块砌体窗台，必须设置厚度不小于 80nmi的钢筋碎窗台板（板带）。（七）底层出入口门顶、顶层出屋面门顶必须设置雨蓬。第三章参建各方责任主体的管理措施第八条建设单位（一）应当贯彻执行实施导则，制定保证工程质量的
25、相关措施。（二）定期召开会议，协调和解决质量通病防治过程中出现的 问题。（三）必须保证住宅工程建设的合理工期、造价和住宅设计标 准；不得擅自变更已审查批准的施工图设计文件；建设单位如对施工 图设计提出工程经济控制性指标时，必须结合工程实际情况并具有充 分依据；不得将门窗、防水等工程肢解发包。第九条设计单位（一） 应严格执行国家有关强制性标准规范、规定，强化各专 业协调配合，对容易产生质量通病的部位和环节，进行深入细致的设 计；在住宅工程设计中应当按本实施导则落实相应的设计措施。（二）将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计 交底。（三）住宅结构在规定的设计使用年限内必须有足够的可靠性，
26、 住宅地基基础应满足承载力稳定性要求，地基变形应满足规范规定的 允许值。桩基及处理后的地基应进行承载力的检验。设计文件中应注 明二次装修承载控制值。第十条施工单位（一）在图纸会审时应将不符合本实施导则的情况及时告知设 计单位，由设计单位进行变更。（二）针对工程实际情况,施工单位应认真做好施工组织设计, 落实设计图纸会审中保证施工质量的技术措施，对容易产生空鼓、开 裂、渗漏等质量通病的部位提出并采取相应的技术保障措施，必须将 本实施导则规定的内容纳入施工组织设计，经监理部门审查、建设单第二十一条施工措施（一）门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质
27、的检测机构进行现场检 验。（二）门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面 层间的空隙尺寸为815nm1；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进 行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与 墙体应根据饰面材料确定间隙。（三）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1. 5mm；固定点间距：转角处180mm,框边处不大于500mm。固定方法 如下：碎墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；承重多孔砖墙洞 口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在石专缝处。非承重空心砖墙 体洞口应采用钻洞填入C20碎或予埋碎实心砌块的方式，用胀锚螺钉 固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。碎（
28、重质、轻质）空心砌 块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长 脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（四）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡 剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡 剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（五）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层 时，宜贴型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打 密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂 物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。（六）外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。第九章屋面渗漏防治技术措施第二十二条设计措施（一）根据工程
29、特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设 防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图。（二）屋面排水系统、保温隔热系统应通过计算确定。（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接构 造处理，可采用加钢丝网、设分格（仓）缝、中间抹灰层加防水剂等 各种处理措施。（四）屋面应进行保温设计，屋面保温层不得采用限制使用或 禁止使用的材料。对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为 倒置式屋面。屋面传热系数应符合国家现行节能标准的规定。（五）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不低于 C30,厚度不应小于50nm,分格缝间距不宜大于3mX3m,缝宽不应大 于25mni,且不小于12nm
30、1。（六）柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当 采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。（七）对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟） 道等节点应有防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板 的做法，其强度等级不低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面 结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈，高度不低于防水面层以上 250mm。（A）膨胀珍珠岩类及其它散状屋面保温层（现浇水泥蛭石、水 泥珍珠岩、水泥聚苯颗粒）必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵 横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m； 排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，根部应
31、设1： 3细石 混凝土墩台。（九）坡屋面设计，应注意屋顶斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、烟气道等部位与结构构件交接处的防水、排水细部设计。第二十三条施工措施（一）屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进 行施工。（二）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查 确认后方可组织施工。（三）女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料; 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金 属条固定，钉距不得大于并用密封材料将上下口封严。（四）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟） 道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料 做
32、泛水，其高度不小于防水面层以上250mni（管道泛水不小于300mm）； 最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再 用密封材料封口。（五）柔性防水层，遇檐沟、天沟与女儿墙、露台墙根、设备管 线及人孔等部位，均应按规范设置防水附加层。（六）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外， 还应满足以下要求：1钢筋网片宜采用焊接型网片。2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放 置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二 次压光。保水养护不小于14d03分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝 和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基
33、层处理剂粉刷，待 其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分 格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。（七）水落口施工，除做好洞口周边防水密封处理外，应确保泛 水坡度正确，排水顺畅。洞口完成后均应加盖篦子或罩子，防止垃圾、 树叶堵塞洞口。（八）屋面工程应避免在0以下施工，若确因工期需要，应做 到以下要求：1、严禁在雨天、雪天施工。2、水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5。3、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工 环境气温不低于5、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷 材热熔法施工环境气温不低于T0 o4、溶剂型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料
34、施工 环境气温不低于-5,水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青 防水涂料施工环境气温不低于5o5、刚性防水层施工，环境气温不低于5。6、屋面找平层做好后，应做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、 空鼓。（九）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。（十）加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验, 下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。（十一）应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情 况下不应进行屋面防水施工。第十章附则第二十四条 其他建筑工程质量通病（裂缝和渗漏）防治参照本 实施导则执行。位批准后实施。（三） 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新
35、 材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必 要检测。住宅结构使用的材料，必须符合住宅建筑规范 （GB50368-2005）的要求。（四） 专业分包单位应提出分包工程的质量通病防治措施，由 总包单位核准、监理部门审查、建设单位批准后实施。（五） 工程完工后，总包单位应记录、收集和整理质量通病防 治的相关资料，认真编写住宅工程质量通病防治内容总结报告。第十一条监理部门（一）应依据本实施导则，审查施工单位提供的施工组织设计， 提出具体要求和监控措施，并针对工程的具体情况将住宅工程结构质 量、使用功能作为监理工作的控制重点，并列入监理实施细则中。（二）应将通病防治列入工程检查验收内
36、容，认真做好隐蔽工程 和工序质量的验收，工序质量验收不合格的，不得进行下道工序。（三）按有关规定做好旁站监理和见证取样工作，特别是要做好 厕浴间蓄水、屋面淋水试验、结构裂缝控制及外墙保温隔热等重要使 用功能的检查工作。（四）配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的巡视和平 行检验，发现问题及时处理。（五）工程完工后，应将住宅工程质量通病防治工作总结纳入竣 工评估报告中。第四章 砌体裂缝防治技术措施第十二条设计措施（一）住宅结构不应产生影响结构安全的裂缝。温度变形缝应按砌体结构设计规范（GB50003-2001）及混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）要求进行设置，当采用有效措施后，
37、可适当放宽。（二）底层窗台下墙体灰缝内设置三道焊接工件网片或208mm钢 筋伸入墙体不小于600mm；或在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板 带的混凝土强度等级不应小于C20,厚度不小于80mni,纵向配筋不宜 少于308mm,嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度 方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造 柱。（三）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体， 应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm 与墙体同宽的钢筋碎混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造 柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。（四）顶层砌筑砂浆的强度等
38、级不应低于M7. 5。（五）钢筋碎阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措 施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚 固措施。（六）门垛或窗间墙小于360111m时必须采用钢筋混凝土浇筑。（七）重质墙体应设置在梁体中部，不宜直接布置于板上，否则 应在梁板设计时采取可靠的措施。（八）在两种不同材料交接处，应采用宽度300mm、1mm厚钢 板网（网眼尺寸不小于10mmX 10mm）抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚 合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（九）设置砖砌女儿墙的平屋面工程、构造柱及其拉结筋应按规 定设置；女
39、儿墙根部应设高度2250 mm的钢筋混凝土防渗反梁。女儿墙顶应设高度N60 mm的钢筋混凝土压顶。跃层退台部位应有预防开裂的构造措施。（十）水电管线布线设计时，应避免对墙体的削弱，并应与结构 专业密切配合。第十三条施工措施（一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外）， 确保在砌筑时含水率达到10%T5%。（二） 砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。（三） 砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接 筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。（四） 砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（五） 填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次 砌筑，应留置不
40、少于57天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底 时，应留有3080mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取 梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应 留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。（六）灰砂砖、粉煤灰石专、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑 砂浆砌筑。（七）顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心 砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取 满铺钢丝网粉刷等必要的措施。（八） 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。（九）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20do（+）框架柱间填充墙拉结筋应满足依模数要求，不得折弯压
41、入砖缝。（H,）填充墙与框架柱交接处，应用20mmX20mm木条预先留 缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1： 3膨胀水泥砂 浆嵌实。（十二） 当门窗洞口上至梁底距离小于200nlm时，门窗过梁应 与结构梁整浇。（十三） 上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨 胀剂填实。（十四）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门 垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在 砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设 完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（十五）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔 槽，不得事
42、后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用 防止开裂的措施。（十六）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足 以下要求：1 .砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度 等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因 特殊情况，应有相应保温措施。2.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80 （- 般40为宜），砂浆出罐温度不得超过40,使用温度不应低于5。3 .拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不 准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低 砌体强度。4 .砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用； 砂浆宜
43、采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应 经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。5 .砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10 -12mm；视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜 过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0条 件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与 砂浆的挤揉。6 .冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行， 日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m,做好覆盖保温工 作。7 .冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增 加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验
44、砂浆强度。8 .外墙面施工操作环境温度不应低于5。Co第五章钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施第十四条设计措施（一）住宅的建筑平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板的 配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规 则的平面;大小房间尺寸悬殊的小板、顶层端头板应采用双层双向配 筋，即上部负筋在本跨拉通布置。柱边角部板上部负筋长度应从柱边起算。剪力墙部位板负筋宜适 当加强。（二）二层、屋面平面的负筋应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵 向贯通。平面纵向较长的建筑物应每层均匀布置不少于三开间的双层 筋，或通长布置相当于1/3负筋面积以上的贯通钢筋。（三）钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板
45、）的设计厚度一般 不应小于120mni （厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。楼板厚度三160 mm时，跨中上部钢筋应将支座1/2负筋面积拉 通，或另设082OOmni钢筋网并与支座负筋搭接。（四）平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端单元中的 现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小 于 8mm o外墙阳角处应设置放射形钢筋，且不应少于7010,长度应大于 板跨的1/3,且不得小于1.5m,圈梁转角处应增加2中12转角筋。同 时，应加强屋面保温隔热措施。（五）在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力 集中处，钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8m
46、m,并应在板的 上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。温度收缩钢筋在板的上、 下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0. 15%。（六）除底层框架结构外，外墙转角处构造柱的截面积不宜大于 240mmX240mm,与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不宜大于 300mm。（七）现浇板碎强度等级不宜大于C30,否则必须有减少混凝土 收缩的设计措施。（八）住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带 两边应设置加强钢筋。超长结构应进行温度变形分析，板内配筋沿超 长方向的间距不150 mm,并采取其他有效措施减少温度应力产生的 影响。（九）阳台及外走廊、檐口等栏板长度大于等于6nl时，
47、分布筋 间距不大于200mm。超过12nl后，分布筋间距不大于150mm。（十）预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置。结构设计中对 予埋管线较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应重叠布置，且 预埋管线在同一位置重叠不得超过两层。（十一）主次梁间附加筋的设置除应满足计算外，尚应明确如何 识别主次梁，以避免施工出错。混凝土梁腰筋应在满足规范要求的基 础上宜适当加强。第十五条施工措施（一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、 管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意 见。（二）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停 电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。
48、（三）大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温 措施并据此进行施工技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等 情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的 坍落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。（四）混凝土原材料的质量控制1、水泥的质量控制（1）水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场 的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装（或散装仓号）、重 量（对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg）、出 厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行 有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。（2）水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应 单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水 泥的使用情况（使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑 的结构部位和所生产的制品等），并根据水泥质量情况确定处理方案。（3