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1、作即可插入。复核定位轴线，符合要求 后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴 线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角 上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平 位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架 与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定 好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发 生偏差时及时调整，直至符合规范要求。预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量 不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应 保证埋铁与下部支架（基础底部钢筋）固 定坚固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位 移和变形。3）预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位 置发生挪移和角钢定位架发生变形，用钢 筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前，再次 测埋铁的水平位
2、置，标高。在混凝土浇筑 过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于浮现 移位时可尽快纠正。4）预埋铁埋设质量控制、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直 接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在 钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚 栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认 真的核查，验收。对超过规范的不合格 者，要提请监理和有关方会同解决。、标高垫块的布设，应在挨近地脚 锚栓的柱底板加劲肋下面，碎浇灌前，垫 块间以焊接固定。、预埋铁的水平偏差很大程度与混 凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝 土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动 使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时 调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土 振捣时严禁直接
3、将振捣器卡在钢筋上振 捣。6.3、放线、测量、定位的技术措施1）测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方 式如下：使用全站仪测放施工基准点。用 精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪 进 行校核。对积累误差的处理，采用在 每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因积累量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设 计值的基础上加之预变形值后使用，并根 据施工同步监测数据，及时调整预变形 值。2)钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换 算到施工坐标系中，将构件上各控制基准 点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检 查构件的几何尺寸与设计值是否相符。(1)柱的安装测量施工前
4、准备工作：首先采用水准仪对先前施工的每一个 预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高 复测。以实测的水平标高为依据通过调节 螺母进行调整，使四点达到统一的设计高 程。(1)钢柱的复测及标识：在吊装段交付安装之前，工厂报监理 验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。 监理单位验收合格后，现场对厂内提供的 数据进行复核，重点对与安装息息相关的 内容进行检测，误差在规范允许范围内 时，构件予以接受。具体按照要求对构件 进行复测长度及截面，对于符合要求的构 件进行标识，根部柱安装过程测量控制。 柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心 定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设 计位置。(3)柱平面控制线测放：首先根据
5、场内已建立的控制网，采用 全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字 交叉（轴线方向）的四个角点准确位置， 用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端 必须超出构件物边10cm摆布，以便吊装时 能检查柱安装位置，如下图。其次，在柱 的下端与基础控制线相对应位置画出明显 标记。在地面或者合适的位置安置水准仪, 并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地 方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边 配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状 态。在已知高程点（应该是本区内的暂时 水准点）上立尺，利用水准仪进行读数可 根据已知的高程值来指导标高校正过程。（4）柱垂直度测量：先经纬仪和经纬仪瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜
6、，观测柱子下 部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝 始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远 镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱 使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合， 最后用同样的方法进行复核，如复核没有 问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行 重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先 仰视柱子顶端的中心点，然后在鸟瞰柱子 底部中心点，若不重合，则投设出一点， 量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱 子的垂直偏差值。七、施工焊接与质量控制焊接质量控制要求：1、所有构件的拼接节点均为等强连接，焊缝质量合格。2、钢管关口封闭，使内外空气隔绝， 并确保组装、安装过程中构件内部不积 水。3、钢管插入节点板的连接
7、焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。 钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，板 与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊 缝，以保证钢管密封。4、焊接顺序的选择应注意：使焊接变形 和收缩量最小；使焊接过程中加热量平 衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部 位后焊；尽量采用对称焊法。5、焊缝质量检查：(1)焊接施工过程中，必须做好记 录，施工结束时，应准备一切必要的资料 以备检查。(2)焊缝表面缺陷应100%检查，检 查标准按照现行国家有关规范进行。7.1、 焊前准备1)、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序 负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技 工、配合工以及负责对焊接接头进行无损 检测的专
8、业人员，均为资格人员和曾经从 事过配合作业的人员，既便是辅助工， 也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作不锈钢棚施工方案正式版下载提示：此解决方案资料合用于工作或者活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完 成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，竭力让实施的时间 进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、工程概况：项目名称：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造工程。项目内容：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造（详见工程量清单）o项目预算（招标控制价）：358000元项目地点：湖南文理学院学生公寓5舍、6舍二、不锈钢棚
9、生产工艺与施工方法：加工准备及下料一测量放线定位一开挖基槽、基坑一碎垫层浇筑一钢筋安装一预埋件安装处理一砂捣制基础一连接钢管业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类， 首先从人员组织上杜绝质量事故发生。2）、主要设备机具的准备本工程准备主要采用手工焊接，所以 应配备完好的数量足够的设备以及机具。3）、焊接方法及焊接材料：现场焊接 采用手工电弧焊。4）、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅 读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施 工工艺和验收标准，认真做好技术准备工 作，根据建造钢结构焊接规程的规定 编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划 书，完成同有关部门及
10、工程监理单位的报 批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录 表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编 制作业指导书，完成人、机、料的计划及 组织。根据本工程的具体情况，完成焊接 施工前的准备工作，及本工序的施工技术 交底和施工安全交底工作。5）、焊缝坡口形式：现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式根据 设计要求和规范要求设计。6）、焊接方法普通为向下横焊和立 焊，以保证焊接的质量。7.2、 焊接施工1）、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符， 焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量， 如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施 焊。2）、焊前清理：认
11、真清除坡口内和垫于坡口背部的衬 板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等 杂物。3）、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火 花坠落措施。钢柱连接部位及柱间支撑节 点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同 台作业的焊接操作方形平台。4）、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施 焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊 焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。 钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定 位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 定位焊焊缝长度不宜大于40 mm,间距宜为 500600 mm,并应填满弧。定位焊预热温 度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝 有气孔或者裂纹时，必须清除后重焊。八、不锈钢
12、护栏：加工准备及下料一测量放线定位一钻 孔一预埋膨胀螺杆一安装加强焊接钢板垫 块一焊接立柱一打磨防锈一修补检验一清 理、清洗现场一竣工验收。九、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面 喷白漆多遍防锈喷漆处理。应符合设计要求或者施工规范的规定。十、质量控制1、质量标准：请参照钢结构设计规 范、钢结构工程施工质量验收规范。2、质量管理要点：材料控制：不锈钢雨棚所使用的各种 材料必须符合设计和规范要求。3、材料采购前必须弄清晰规范中对该 种材料有何质量要求。各种构件在运输过 程中必须有可靠的保护措施。构件外观表 面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
13、 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不 大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。H-六、安全措施1、安装不锈钢棚用的施工机具在使用 前必须进行严格检验。2、施工人员配备必要的劳动保护用 品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中 毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。此位置可填写公司或者团队名字一一焊接一不锈钢立柱安装焊接一防锈喷漆处 理f不锈钢棚框架加工制作安装一不锈钢 棚面板制作安装一护栏制作安装一打磨防 锈一上下打胶一修补检验一清理、清洗现 场f竣工验收。三、材料供应结构材料的选用1）型钢构件材质均为热镀锌钢管外套 不锈钢管，所有钢材的抗拉强度实测值与 屈服强度实测值的比值不应
14、小于1.2；钢材 的屈服点不超过其标准值的10%,且伸长 率应大于20%,且应有良好的屈服台阶和 良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强 度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量 的合格保证及冷弯试验的合格保证。2）焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂， 其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强 度及冲击韧性等均应与主体金属相适应， 当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度 钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊 接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低 于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合 碳钢焊条或者低合金钢焊条的 规定。3.1、 材料采购组织方案本工程原材料施工单位采购，施工单 位应充分保证材料的
15、及时供应和质量控 制。四、加工制作1、加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包 括：焊接钢制、屋架楝条。4. 2、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措 施是钢结构工程中一个重要的分项工程， 构件的加工的质量好坏直接关系到整个工 程的质量。此必须制定一个科学、先进、 精度控制高的生产工艺。考虑本工程的重 要性，在生产过程中有一些不可见的因 素，加工制作必须满足施工方安装的需求 为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺 利实现，首先原材料的检验必须按照本工 程技术要求文件的规定严格控制。其次是 制作前对工人焊接操作技能进行一次培训 及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并 对即将投
16、入本工程施工的设备进行一次全 方位的检修，以提高构件机械化加工精 度；来保证加工产品的质量；达到业主要 求。本工程钢结构加工组织方案如下：1）加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生 产、设备材料供应质管等部门进行综合协 调和控制，根据综合计划按工艺特点要求 对钢结构构件进行加工制作。2）加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个 特点：、工程要求生产、制作、加工中 随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。3）焊接、涂装质量要求高，必须采用 合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工 艺，焊接人员操作能力应十分熟练。在制 作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键 工序和生产
17、环节制定出必要的技术措施， 包括防止构件吊装时发生变形的措施，保 证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证 涂装质量的措施等。五、屋面系统构配件的加工5. 1、本工程棚顶采用厚度压型铁皮 瓦。5.1、 橡条系统的加工本工程屋面楝条主要采用型钢模条， 楝条加工由楝条成型自动生产线一次投料，一次成型，成型后的橡条必须进行端 部磨平整理。六、现场安装方案基础施工1) 土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人 工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标 高100mm 以上时，住手机械挖土后，用 人工清理到设计标高，以防扰动设计层土 质，挖出的土方除回填外，运至建设单位 指定的场地，现场统一安排。2)於工程本工程碎采用预拌商品碎垫层C15、基 础为C25O硅浇筑振捣均匀密实，掌握好碎 坍落度，碎浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养 护；养护时间普通不少于7天。6.1、 预埋锚栓埋设1)预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在面场进行加 工制作，制作采用法兰盘，用012的钢筋 焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一 个整体。预埋铁顶端的相对高差45 mm。2)预埋铁的埋设：预埋铁埋设准备工作：(1)工具准备：水准仪、电焊机等；(2)预埋锚栓定位轴放线、复核；(3)预埋铁固定架尺寸复核，主要检 查预埋铁间距，高差、规格。在基础底部完成之后，锚栓的埋设工