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1、一、概述聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。其中22C48 0、2 1 /22C 4 70是往复对置式压缩机，22C4 8 0共有二级气缸，2 1 / 2 2c47 0有三级气缸；2 1/22C400是离心式压缩机，一级压缩。22 W 4 80是冷冻机。2 1 /22C47 0和2 1 /2 2 C 400是改造设备。5台压缩机的试运 介质都为乙烯气，2 2W480的试运介质为丙稀气。往复式压缩机试 运时先空负荷试车,把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、 活塞杆、活塞等与否正常运营，其油润滑系统与否正常工作。这5 台压缩机和1台冷冻机都是进口设备,试运时均有外商现场指引。 二、编制根
2、据2.1 HGJ 2 05-92化工机器安装工程施工及验收规范（离心 式压缩机）2.2 2 HGJ20 4 -83化工机器安装工程施工及验收规范（对 置式压缩机）2.3 HG J 2 0 3-8 3化工机器设备安装施工及验收规范（通 用规定）2.4 GB5（）27598压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范2 .5随机技术文献三、机组试运的条件3.1 机组安装工作所有结束，符合设备随机技术文献及施工规 范出J规定，安装记录齐全。3.2 管道安装完毕，多种管架安装合格，试压吹扫完毕。3.3 与试运有关日勺公用工程具有使用条件,系统的蒸汽、冷却 水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。3. 4电气、
3、仪表安装工作所有结束，并已调试合格，DCS系 统具有投入试运营的条件。3.5现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可靠。3. 6单机试运所需口勺多种手段用料及测量仪器准备齐全。3.7单机试运方案已经批准。四、试运环节4.1 2 1 / 2 2C 4 7 0 22C 4 80 的试运4 .1. 1 2 2c 4 8 0油系统H勺油冲洗拆开各轴承、密封、调速器日勺出入口管道，运用临 时胶皮短管连接成回路。4.1.1. 2拆下调节油路上日勺所有节流阀，打开润滑油系统上的 节流装置，取出过滤器滤芯。4. 1.1. 3将润滑油运至现场，用滤油机将润滑油加入润滑油箱 冲至油液位。油泵驱动机试运营电机
4、试运营 脱开联轴器； 盘车，检查电机运转与否对时； 点动电机，检查电机转向与否对日勺； 启动电机，电机空负荷运转2小时。 启动辅助油泵，进行油系统跑合 打开泵出J出入口阀门，启动油泵，调节泵H勺出口压力和流 量； 检查油循环回路上法兰连接、螺纹连接处日勺密封性； 油冲洗过程中，不时用橡皮锤或木锤敲打油管。4. 1 . 1 . 5油跑合检查油冲洗4小时后取样化验然后每天取样化验一次，直至合格。1.1. 1. 6取样化验合格后，将油箱内日勺油放净，费油回收至 油桶内。再次清洗油箱、过滤器，各部位正式管道复位。1.2. 1 .7向油箱注入通过滤日勺和格润滑油，在各入口处设立 180目过滤网，回油总管
5、出口加过滤网，按正常流程进行油循环。通 油24小时后，检查油过滤器日勺前后压差的增值，其值不得不小于 o1.3. 1. 8水泵22G 4 8 7fl勺试运转 电机试运转 脱开联轴器； 盘车，检查电机运转与否灵活； 点动电机,检查电机转向与否对日勺； 启动电机，电机空负荷运转2小时。 连接联轴器，打开泵日勺入口阀门，关闭出口阀门，打开泵的 放空，向泵内充水;4.1. 2电机空负荷运转1. 1.2. 1断开电机与压缩机曲轴间的联轴器；2. 122盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；4. 投入检测、控制仪表；4.1. 2.4启动电机，应无异常噪声、声响等现象；4 . 1 .2. 5轴承温度、轴振动应
6、符合技术文献规定；电流、 电压、温升不应超过规定值。压缩机日勺空负荷运转4.1 . 3.1压缩机启动前应符合下列规定： 全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等 紧固件，应已紧固和锁紧； 仪表和电气设备应调节对W、J,驱动机的转向应与压缩机的转 向相符； 润滑系统经试运转应符合规定，供油应正常； 进、排水管路应畅通;进、排气管路应清洁和畅通； 各级安全阀经校验、整定，其动作应敏捷、可靠； 盘车数转,应灵活无阻滞现象。 空负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、 排气阀，再启动压缩机进行吹扫；从一级开始,逐级连通吹扫，每级 吹扫应不不不小于30min,直至排出的空气清洁为止。4
7、. 1 . 3. 2空负荷试车环节 应将各级吸、排气阀拆下; 启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常； 点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5m i n、3 Omin和2 h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑状况均 应正常； 运转中油压、油温和各摩擦部位的I温度均应符合设备技术 文献规定； 运转中各运动部件应无异常声响洛紧固件应无松动。4 . 1 .4压缩机日勺空负荷试运转后就可以通乙烯气试运了，在 通乙烯气之前，先将各级吸、排气阀安装好。先用氮气置换再通乙 烯气。通乙烯气后同样要对各部位进行检查。持续运营4小时（可 根据外商建议），运营数据一切正常，无异常状况，证明试运营合格。4
8、.2 21/22C 4 0 0的单机试运4.2.1 试运前油洗已结束并合格。4 . 2 .2电机单试4. 2. 2. 1断开电机与压缩机转子间的联轴器；4 .2.2 .2盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；4.2.2. 3投入检测、控制仪表；4 .2.2. 4启动电机，应无异常噪声、声响等现象；4.225轴承温度、轴振动应符合技术文献规定；电流、电压、 温升不应超过规定值。4.2.3.1连接电机与转子间口勺联轴器，轴承与轴颈的间隙和接触 状况应符合规定；4.2.3. 2盘动转子,应转动灵活、无卡碰现象；4.2.3. 3叶顶间隙值、转子和联周轴器的跳动值均应符合规 定；4.2. 3.4润滑、密封
9、和控制等系统的连锁装置、机组日勺防喘振 装置、水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应敏捷可靠。4.2 . 3.5先点动电机检查转子与定子应无摩擦和异常声响；4.2. 3 .6小负荷试运转1 h后，应停机检查各轴承、轴颈的润 滑状况，当有磨损时应及时修整；4. 2 .3 .6负荷试运转日勺开始阶段，排气应缓慢升压，每5 min 升压不得不小于0. 1 Mpa,并应逐渐达到设计工况；4 持续负荷试运转日勺时间为6小时（具体可根据外商规 定），运转中每隔一定期间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度 和水量、轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、 电机的I电流、电压和功率因数；停机后20 m
10、in或轴承回油温度降到低于40C后，方 可停止油泵的工作。4.3 2 2 W480的单机试运4 .3. 1电机的单试4 .3. 1. 1断开电机与压缩机转子间的联轴器；4.3. 1.2盘车检查转子，无异常声响，转动灵活;4 .3.1. 3投入检测、控制仪表；启动电机，应无异常噪声、声响等现象；轴承温度、轴振动应符合技术文献规定；电流、电 压、温升不应超过规定值。4 . 3. 2冷冻机时负荷试车4 连接联轴器，打开进气、排气阀门；4. 3 . 2 .2通入丙稀气，启动电机；4.3. 2. 3调节出口阀门，使流量缓慢增长；4.4. 3.2 .4如果无异常状况，持续试运转4小时（可按外商规 定）；4
11、.5. 2 .5每隔一段时间测量各处轴承的振动、温升与否正常， 并作好记录。五、试运转质量规定5.1 润滑油系统油冲洗依次用80目至120目的滤网检查，持续运转4小时，目测滤 网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范畴内不得多于三粒；将轴瓦和机身滑道供油管复位后，重新启动油泵继续冲洗， 检查油过滤器的工作状况，经1 2小时运营后,过滤器前后压差增值 不得超过0.02M pao5. 2电机试运转电机轴承温度不得超过5 5。 运转中应无异常声响； 润滑油系统工作正常； 滑动轴承温度不应超过6 0 ; 金属填料函压盖处的温度不应超过60 ； 中体滑道外壁温度不应超过60; 电机温升、电流不应超过铭牌规
12、定； 电气、仪表设备应正常工作。5 .4压缩机负荷试运转5. 4 . 1机器运动部分有无创击声、杂音或异常振动现象；5. 4 . 2轴承、金属填料函及中体滑道处的温度，应符合下 列规定： 滑动轴承温度宜为60,其最高温度不得超过65C； 金属填料函压盖处温度不得超过6 0 ; 中体滑道外壁温度不得超过6 0;六、现场文明施工6 . 1压缩机厂房设专人看守，业主、监理、设计等单位有关 人员凭出入证进入压缩机厂房,无证人员严禁进入。7 .2试车前厂房内的各类物品要摆放整洁，打扫干净，作到设备 表面无灰尘。6. 3机器零部件要整洁摆放在橡胶垫上，用干净的布盖好。机 身应避免灰尘和杂物进入。6 .4对废弃日勺润滑油做好回收工作，严禁就地排放。6 .5试运人员要服从统一指挥,严禁盲目操作，擅自启动机器。