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1、车间生产管理管控计划书一、车间规划1 .划订原料、余料.物料、半成品.成品存放区原料、余料对入厂原料、生产余料按类别分区摆放于指定库房内，以40袋/栈板（25kg/袋）为标准，整齐摆放于划订区域内，标示 明确。a. 物料对入厂物料按类别分区摆放于库房划订区域内，标示明 确。C.半成品、成品对生产的半成品.成品分区摆放于划订区域内，标示明 确。2.生产设备规划按生产工序摆放设备，用地脚螺栓固定于地面上，并用路标漆划线标示，区分设备摆放区.车辆行走区、相关 人员行走区、模具摆放区等。二、管理管控规章制度.建立5S管理管控体系，贯彻5S管理管控精髓，确实执行 整理、整顿、清洁、清扫、教养五个方面。1
2、 .建立全员生产保养（TPM ）管理管控体系，贯彻全员生产保养理念，配合保养部门机构做好预防保养及IE改善。2 .建立奖惩规章制度，对停开车余料发生量.个人卫生责任 区、设备预防保养、质量本合同支付资金服务品质等方面 进行考核。三、安全管理管控L建立安全生产宣传板，定期对安全操作.安全隐患、工伤 案例等宣导，加强生产相关人员安全意识。2.于车间墙壁及存在安全隐患部位，粘贴安全示及安全标语，进行安全宣导及安全提示。3 .对特种设备.生产设备建立安全检查周报及月报，对安全 隐患进行排杳、维修。4 .定期开展安全生产教育训练，教导生产相关人员安全知识。5 .对新进企业员工进行岗前培训，预知安全隐患。
3、6 .购买统一工作服.安全帽、安全鞋、手套等安全防护用具。四、生产标准化建立.建立生产设备标准操作条件卡（OP卡），确立标准加热温 度、主机转速、水槽真空度、引取速度等，保证设备稳定 生产，确立产量标准。1 .建立配方标准卡，确立各原料间配比标准。2 .编制各岗位相关人员操作规范，建立标准操作规程。3 .建立停开机余料发生量管制基准，对停开车余料发生量进行管控。4 .建立架模、预热.开机调整.异常处理规定时间基准，对操作规定时间进行管控。5 .配合品管部建立质量本合同支付资金服务重量.厚度.长度.外观等管制基准。五.生产相关流程管理管控1 .建立生产相关流程表单，如：轮班交待簿.领料单、混合记
4、录、原料结存日报.再生料结存日报、换模开车检查表、操作条件记录表、品检记录单、余料发生量记录表、生产状态单、生产单、缴库单、异常改善报告单.修复单.预防保养检查表，管控生产相关流程。2 .每日审核生产相关流程表单，统计每天产量.余料使用量.余料结存量、原料使用量.原料结存量.生产规定时间、异常规定时间、异常原因等，并将设备异常及时通知保养部门机构修复及主管知晓。六、品质管理管控1 .配合品检部门机构建立质量本合同支付资金服务检直规范。2 .每天会同品检相关人员对质量本合同支付资金服务尺寸.外观.物性进行抽检，并审核生产自主检查表（品检记录单）正确性。3 .建立品质看板，对品质异常进行宣导。七.
5、设备管理管控1 .针对设备异常填写修复单通知保养部门机构进行设备修复。2 .开展全员生产自主保养，将设备保养落实到人，每周对设备进行保养，并填写预防保养检直表，由保养部门机构 定期进行检核。八、相关人员管理管控1.确实执行管理管控部门机构制定的考勤规章制度。2 .开展相关人员定期培训及机会教育。3 .建立操作技能考核表，每季度对企业员工设备操作技能 进行考核。九.生产绩效1 .成本降低a.跟踪生产稳定性，研讨产速提升方案，降低生产成本。b、开展开源节流，减少生产用水、电消耗品等无谓浪 费，降低成本。G进行工E改善案件提报，并追踪其执行，降低成本。d、制定一次收率、二次收率预定标f并向I标达成。a设定每月车间管理管控标，并向I标达成。2 .绩效考核a、考核每月产量、收率、余料发生量.再生料结存量之差 异，并说明异常原因及改善对策，上报主管知晓。