建筑工程（钢管混凝土工程）施工工艺及质量控制措施.docx

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1、建筑工程（钢管混凝土工程）施工工艺及质量控制措施目录建筑工程（钢管混凝土工程）施工工艺及质量控制措施1工程概况21.1 施工方法的选择5混凝土浇注方式的选择51.1.1 混凝土输送方式选择5钢管混凝土人工振捣施工61.1.2 施工准备6（1）现场施工机具准备6（2）钢管混凝土浇筑分段8（3）混凝土性能要求8施工工艺流程81.1.3 汽车泵送混凝土浇筑施工构件配置图9单根钢管柱浇注流程101.2 自密实混凝土施工11施工考前须知121.3 钢管混凝土质量保证措施12钢管加工及安装14单根钢管柱浇注流程序号序号施工步骤图示基层清理，并将混凝 土浇注至底部加劲板板面 处。混凝土浇注至柱口加 劲板板面

2、以下200nl300mm左右。1.4 自密实混凝土施工本工程38. 550nm以上钢管自密实混凝土的浇筑米用塔吊吊运的方式,具体的浇筑流程见下表：漏斗在钢管口就位，人工放料浇注完成地而装料塔吊向上吊运1.5 施工考前须知L6钢管混凝土质量保证措施序号项 R考前须知1基层清理每根柱浇筑之前进行基层清理、凿毛，并预铺2030厚同强度的水泥 砂浆。2节点处的 混凝土振 捣加劲板以下的混凝土振捣，要等到振捣孔溢浆和混凝土冒出振捣孔不 再下落方能往上继续浇筑，以确保混凝土的密实度。3浇筑速度要合理控制浇筑的速度，以保证混凝土的振捣质量。4浇筑平台 的操作当浇筑到达一节串筒高度时，振捣人员将最下一节串筒撤

3、除并沿爬梯 上到上一个操作平台，如此循环直至浇至加劲板下200300高度再移到下 一柱浇筑。5间隔时间同一根钢管柱的浇筑应连续进行，中间间隔时间不能超过混凝土的初 凝时间。钢管混凝土柱是由钢管和混凝土共同作用的受力构件，要求混凝土具有很好的 填充性能，确保充满钢管内的每个部位，混凝土要有良好的流动性、体积稳定性， 加上钢管不象木模板一样有一定的吸水性，所以混凝土还要有良好的保水性能，不 得有离析、泌水现象。序号工程质量保证措施1原材料的质 量控制控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标， 特别是骨料中的泥块含量，含泥量大不仅影响混凝土的强度，还使混 凝土的自身收缩增大，容易产生

4、裂缝。还要控制粗骨料的空隙率，粗 骨料的空隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土 的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。 对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验，不合格材料严 禁进场。2双掺技术在混凝土中掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的密实度、强度， 还可以改善混凝土的流动性、可泵性，提高混凝土的耐久性。此外加 入矿物掺合料还口以降低配合比中的水泥用量，减少混凝土的水化温 升，降低混凝土的内外温差，防止出现温度裂缝，同时混凝土单方水 泥用量减少使混凝土的自身收缩减小，也可防止裂缝的产生。此外加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少

5、混凝土拌 合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱-骨料反响。3膨胀剂在混凝土中掺加一定量的膨胀剂来补偿混凝土的自身收缩，以补 偿因温差和干缩产生的内应力，还可以降低混凝土的水化热，防止产 生冷缝，确保混凝土在钢管中填充密实及和钢管壁之间的粘结。为了 防止膨胀剂掺量过大引起过度膨胀，模拟混凝土在钢管中的条件测定 不同掺量下混凝土的各项性能及变形值，通过膨胀剂掺量的变化引起 混凝土变形的变化来确定一个膨胀剂的最正确掺量。4配合比的优化设计钢管混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密实性能，要平衡混凝 土的流动性和抗离析的关系，浆骨比要适当，砂浆量太小，影响混凝 土的流动性；砂浆量过大，混凝土的自身

6、收缩大，同时由于粗骨料体 积比例小，混凝土的弹性模量降低，混凝土的受压变形增大。5拌合物的质量控制混凝土倒锥法试验流出时间在8至15秒之间，压力泌水比小于40%。 泵送混凝土坍落度200nlm20,非泵送混凝土坍落度140nmi20,混凝 土的初凝时间不小于8小时，终凝时间不大于12小时，坍落度经时损失 1小时小于20mm, 2小时小于40nlni。6混凝土拌合物生产控制混凝土搅拌站要严格按配合比进行生产，生产前对搅拌楼的计量 设备进行校定，确保原材料的计量准确。高强高流动性混凝土要求有 足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3分钟，确保拌合物搅拌均匀， 气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及

7、时调整，确保入泵混 凝土坍落度的稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气时采取 相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽 检力度，不合格混凝土严禁使用。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗 车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1分钟，保证混 凝土拌和均匀。并保持泵送的连续性。7施工现场的 质量控制现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止 混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混 凝土的坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝 土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验 的内容有：目测混凝土有无泌水离

8、析现象，试验员对每车的坍落度进 行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。8现场拟 做样板钢管 柱实验制作典型的钢管柱进行样板柱试验，模拟现场气温及施工条件进 行混凝土的泵送施工。来检验混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性 能等其它性能指标。现场制作标养试件，浇筑28天后先进行超声波检 测，然后割开钢管观察混凝土的密实情况，并钻取芯样检测钢管内混 凝土的强度。1.7钢管加工及安装钢管加工及安装工艺(1)钢管加工工艺钢管制作委托钢结构厂商在厂内制作，经验收合格后运往工地现场安装，钢号 要求是Q345B级，承重主钢管的连结采用V形或K形坡口自动或

9、半自动焊接。(2)钢管安装焊接、检验工艺1)现场安装及焊接钢管现场安装采用塔吊吊运，校正螺丝配合稳定就位及校正垂直度，按照设计 要求每3层为一节，吊装焊接。2)焊接检验对钢管加工及安装的焊接质量进行外观检验和焊接接头力学性能测试。首先外 观检验采用内眼观测、放大镜检查及器具检验，如发现问题，要求补焊及返工；其 次每层随机抽取(2)钢筋混凝土施工1)施工程序钢管混凝土柱施工与普通钢筋混凝土柱基本相同，其施工程序为：钢管安装验收一钢管内混凝土浇筑一楼面梁板模板安装一楼面梁板钢筋绑扎一 钢管外混凝土浇筑。2)管内混凝土浇筑钢管柱内混凝土的浇筑质量无法作直观检查，要求有严密的施工和可靠的技术 措施。A

10、)浇筑方法根据工程施工特点，采用高抛自密实法浇注，塔吊吊运，自钢管柱上口灌入， 每次浇筑混凝土前，应先浇灌1020cm厚与混凝土等级相同水泥砂浆，以免自由 下落的混凝土粗骨料产生弹跳离析现象，首次投料时离混凝土面高度应不小于1000mm,混凝土终凝后浸水养护至上层钢管安装前。B）质量检查混凝土浇筑时，对进场混凝土必须进行质量控制，现场进行坍落度检测，发现 和易性和坍落度超标等不合格混凝土坚决不使用，每台班混凝土取样不少于2组试 件块，对管内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行初步检查，管外人工 用木槌敲击检测，根据声音判断是否密实，如有异常，那么用超声波检测，对不密实 的部位，采用钻孔压

11、浆法补实，管内混凝土完成，再次用木槌敲击检测，对不密实 的部位，采用钻孔压浆法补实，然后将钻孔补焊封固。建筑工程(钢管混凝土工程)施工工艺及质量控制措施1.1工程概况主楼周围一圈18根框架柱(KZ6),在地下室为外包混凝土钢管混凝土柱，地上那么不再外包混凝土，为钢管混凝土柱。钢管混凝土柱的尺寸及对应层高情况层 号层高方钢管尺寸碎强度等 级截面-3-12.9-8.851500x1500x50内灌C60, 有外包混 凝土KZ6t t4 L C C A 1 C-21500X1500x50内灌C60, 有外包混 凝土, 4-A二,*1二二二 二二二，LkcLkuLa-1-5.05-l.251500X1

12、500x50内灌C60, 有外包混 凝土Y?V?L/j . u YA工1-1.254.951500X1500x50内灌C60KZ624.959.951500X1500x50内灌C6039.9514.951500X1500x50内灌C60-A一-V-*-V-*、414.9519.951500X1500x50内灌C60 519.9524.21500X1500x50内灌C60-A/24 44-624.228.451250X1250x50内灌C60KZ6728.4532.71250X内灌C601250x50832.736.9512501250x50X内灌C60912501250x50X内灌C60104

13、1.245.4512501250x50X内灌C601145.4549.710001000x50X内灌C601249.753.9510001000x50X内灌C601353.9558.21000X内灌C601000x501458.262.4510001000x50X内灌C601562.4566.710001000x50X内灌C601666.770.9510001000x50X内灌C601770.9575.210001000x50X内灌C601875.279.4510001000x50X内灌C601979.4583.710001000x50X内灌C602083.787.9510001000x50X

14、内灌C602187.9592.510001000x50X内灌C602292.596.4510001000x50X内灌C602396.45100.710001000x50X内灌C6024100.7105.710001000x50X内灌C6025105.7109.9510001000x50X内灌C60KZ626109.95114.71000X1000x50内灌C6027114.7118.3800X800x50内灌C60KZ628118.3121.9800X800x50内灌C6029121.9125.5800X800x50内灌C6030125.5129.1800X800x50内灌C6031129.1

15、132.7800X800x50内灌C6032132.7136.3800X800x50内灌C6033800X800x50内灌C6034800X800x50内灌C60-4-35143.5147.1800X800x50内灌C6036147.1150.7800X800x50内灌C6037150.7154.3800X800x50内灌C6038800X800x50内灌C604，A，39800X800x50内灌C60*1.40161.5166.5800X800x50内灌C6041166.5170.1800X800x50内灌C6042170.1173.7800X800x50内灌C6043173.7177.68

16、00X800x50内灌C6044800X800x50内灌C6045800X800x50内灌C6046185.4192.55无47192.55197.55无机 房197.55201.15无1.2施工方法的选择1.2.1 混凝土浇注方式的选择钢管混凝土的一般浇筑方法有顶升法、高抛自密实法和常规人工振捣法，前两 者施工方法难以保证密实，尤其在钢管内隔板处更难以保证密实，主要适用于机械 振捣，人工难以进行操作的部位。本工程所有矩形钢骨最大截面为1500X 1500mni、 最小截面为800义800mm。本工程施工方法的选择如下：序号部位混凝土输送方式施工方法1-3F-8F-12.900m36. 950

17、m汽车泵泵送9F-45F36. 950m185. 400m塔吊吊运2钢骨截面 1000mm X 1000mm自密实混凝土施工钢骨截面N 1000mm义1000mm人工振捣1.2.2 混凝土输送方式选择序号12输送高 度-3F-8F(-12. 900m36. 950m)9F-45F(36. 950nl185. 400m)输送方 法汽车泵泵送塔吊吊运1.3钢管混凝土人工振捣施工施工准备(1)现场施工机具准备5m3 B=1800 11=12003m3 B=1500 11=10002m3 B=1300 H=900Im3 B=1050 11=700（2）钢管混凝土浇筑分段根据钢管柱的标高和钢结构分节吊装

18、，钢管混凝土浇注分段情况见下表:柱编号段数标高（高度）（m）段数标高（高度）KZ6甘 -+* 弟一节-15.2-7.6 (7.6)AA* -4-P 第一下-7. 60. 0 (7.6)第三节0.0-11.25 (11.25)第四节11.2521.25 (10)第五节21.25-29. 75 (8.5)第六十节29. 7593. 5 (12. 75X5)第十一节93.5-107 (13.5)第十二节107119.6 (12.6)第十三第十六节119.6-162.8(10.8X4)第十七节162.8-175 (12.2)第十八节175185.4 (10.4)（3）混凝土性能要求本工程钢管柱内混凝土为C60混凝土。钢管混凝土要求混凝土具有很好的填充 性能，确保充满钢管内的每个部位，混凝土要有良好的流动性，体积稳定性，还应 满足本工程应用中匀质性、低收缩性和可泵性的要求，并提高其耐久性。施工工艺流程坍落度试验： IJ混凝土汽车泵输送） 痛凝土分段浇注、人工振捣 /（撤除串筒）9凝嵩端短嬴）9凝嵩端短嬴）:资料归档钢管混凝土人工振捣施工工艺流程图L3.3汽车泵送混凝土浇筑施工构件配置图汽车泵送混凝土浇筑振捣系统布置剖面图施工平台大样