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1、设备生产质量保证方案1.1、生产前的准备1、文件和资料的准备公司严格按照质量保证体系文件的要求进行程序化工作： 技术研究所负责对图纸进行审查，确保图纸的正确性，制造的 工艺性；生产部依据图纸进行工艺文件、采购文件的编制及必 要的工装设计；质检部制订检验计划及检验规程。2、材料的准备原材料、外协、外购件进厂必须有生产厂家的产品质量保 证书，对批量大的原材料进行抽样复检。1.2. 过程的控制公司对生产过程中的过程因素（人、机、料、制、环）进 行有效的控制。公司对员工进行品质意识的培训，使他们牢固 树立“质量第一，品质为先”的思想。对专业技术人员进行技术 培训；维修人员严格按照维修与保养计划对生产设
2、备进行维修、 保养、确保设备处于正常状态，操作人员按照设备管理规定以 工艺要求进行使用生产。我公司的生产设备、检测设备能满足生产需要，主要的生 产过程我公司能自行完成；生产前已控制的原材料外协件外购 件，如在生产过程中发现问题，我们遵循“成本服从工期，工 期服从质量”的原则进行纠正；我公司是经过严格评审通过了 IS09001认证，已经建立了完整的质量保证体系，我们制定了 “视质量为企业生命，产品一次交验率为97%,最终入库率为 100%”的质量目标。公司员工严格按照操作工艺卡、生产图纸进行组织生产。 质检部依据检验标准进行检验，严把质量关，并监督工艺纪律 的执行情况；以环境控制，对原材料、半产
3、品及成品分类摆放, 并做标记。生产场地整齐划一，确保文明生产和安全生产。1.3. 不合格品的控制在生产过程中出现不合格品时，质检员立即对不合格品作 出标记进行隔离，并书面汇报质检科负责人，等处理结论作出 后，由责任部门负责人制订纠正意见和预防措施，同时质检科 进行跟踪检验，确认效果，以确保产品质量符合检验标准。1.4. 产品组装及运输的控制根据产品组装特点、技术要求进行组装、试运转；根据油 漆工艺进行涂漆，根据国家包装技术条件要求进行包装，经质 检科检验合格并作出合格标记后方可运输。1、保证提供的设备是采用最适宜的原材料、采用先进的、成熟的工艺制成，未经使用过的全新产品。2、质量保证期内，由于我方的原因造成的设备生产、制 造等缺陷，由我方承担一切发生的损失和费用。