抗震加固施工施工设计方案.docx

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1、第一章编制说明和依据1 第二章施工部署及实施流程3 第三章施工准备7 第四章劳动力计划及主要设备、材料用量计划8 第五章施工进度计划1。第六章及总包、监理、设计人员的配合11第七章 主要工程施工方案13第八章质量管理措施30第九章安全文明施工及现场消防环保管理措施34第十章技术资料管理44第一章编制说明和依据第一节编制说明我单位对上海马戏学校校舍安全工程工程非常重视，我们在认真熟悉相关工第五章施工进度计划第一节施工总工期安排工期是业主关注的焦点，亦是我单位关注的焦点，根据业主要求，确保在合 同期内完成所有工作量。结合实际情况，充分考虑每道工序时间和保证质量。 我公司为加快工期，将采用交错施工，

2、分点布控，尽量节省时间。我单位将采 取足够、可靠的措施，确保承诺的施工工期目标得以实现，具体如下：1、施工点布置(1)根据现场施工地点结构部位的不同，我单位将派人在不同部位进行同 时施工，保证在合同规定时间内完成施工。(2)加班施工，并根据实际进度调整；2、管理组织：(1)建立生产例会制度，每天进行生产协调，落实解决当天施工中的问题。(2)做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验 收，做到随施工随检查，为后面施工及时插入创造条件，确保工程顺利进行。 拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做 好后勤保障工作。(3)利用我单位在计划、工期、质量、安全

3、、文明施工、成品保护、物资 管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面完善的工程管理制 度，进行组织、协调、管理和控制。(4)采用先进的建筑工程施工工程管理信息系统进行工程管理，用于计划 管理、技术管理、物资设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制等，可 对工期进度进行直观、细致的描述，加快工程信息流速，辅助工程决策。3、计划控制：(1)在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，作好劳动力组织调动和协调工作，通过施工节点控制目标的实现 来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来 确保工期控制进度计划的实现。(2)根据业主的要求

4、及各工序施工周期，科学合理地组织施工，从而确保工程的施工工期。4、资源控制：(1)选择资信良好，有成功合作经历的物资设备，确保施工物资的持续、 稳定供应。(2)由于我单位本身拥有各种齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器 设备、检验试验设备。为保证本工程的工期计划需要，我单位拟在本工程投入 一定的机械设备，这些投入不仅对工期计划有保障，在合理安排的条件下亦可 降低工程本钱。5、过程控制:(1)现场针对性做好成品保护，杜绝返工、返修现象。(2)施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验合格，防止因整改返工而影响工期。(3)合理优化布置现场总平面，减少现场二次转运，加快施工进度。第六章及总

5、包、监理、设计人员的配合第一节及总包的协调配合进场后，我单位将从计划管理、技术质量管理、资金管理等方面及业主积极配合。通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要措施：1、工程工程部将负责向业主报送总体工期计划，并积极协助业主确定各施 工组及供货商的进退场和中间交接事宜，配合总包合理解决施工用水、电、材 料堆放、场地划分等。2、积极主动地参加图纸会审工作和业主组织的生产协调会，及时向业主提 供经监理审核过的主要分局部项工程施工作业指导书，对业主巡查中提出 的质量、技术问题高度重视，及时整改，并将整改落实情况以书面形式向业主 汇报，并请业主核实。3、向总包提供合理化建议，减少投资，入场后协助

6、业主制订资金需用计划, 提高资金的利用率。4、实施工程工程管理时，将严格按从工程经理部一监理单位一业主单位的 三级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。5、在每周二召开工程例会，由总包主持，业主、监理、设计、施工单位等 各方参加。通过工程例会这一制度完善业主及监理、业主及施工单位，施工单 位及各供货商之间的关系。6、在施工中应时刻为业主着想，充分考虑施工难度，提前做好技术准备， 加强及业主沟通，了解业主的意图和想法，从施工角度和以往的施工经验来向 业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求。7、积极协助业主办理开竣工手续、处理和协调好及周围居民及相关部门的 关系等。第二节及监理的协调配

7、合1、根据建设工程监理规范GB50319-2000和地方标准建筑工程监理 规程DBJ01-41-2002及建筑工程资料管理规定DBJ01-51-2003的规 定和要求，及时填报各项报验表和报审表等内容供监理审核批准。2、现场的所有人员的资料均要在规定时间内报送监理单位以便于管理，假设 有改动将及时报批后才能进行。用于施工的各种材料设备进出均要在规定时间 向监理单位报批。施工过程中在班组“自检”和工程经理部“专检”的基础上, 虚心接受和服从监理的检查和验收，并按照监理工程师提出的要求，予以改正, 以便监理工作顺利进行。3、对于监理提出的工程合理化建议，我们将遵照执行。对于工程进展当中 的疑难问题

8、，将会同监理一同解决，并及时收集相关资料，组织工程管理人员 和监理对同类工程进行参观学习，以便拿出最好的解决方法。4、定期参及监理例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺 每一阶段的关系，使整个施工过程井然有序。5、实施工程工程管理时，将严格按从工程经理部一监理单位一业主单位的 三级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。第三节及设计人的协调配合1、作好图纸审查记录，及时发现问题并及设计人联系解决。2、在日常的工作当中协调和设计人的关系，定期向设计人介绍采用的施工 工艺及效果，需要解决的问题，以便快捷有效的完成各项工作。3、及设计人的联系过程中，我们本着谦虚、谨慎、学习的态度，不损

9、害业 主利益的原那么。通过及设计人等各方的密切配合，保证施工过程中以最正确的施 工方案来充分表现本工程的设计风格。第七章主要工程施工方案第一节施工方案总说明1、1号楼:柱端箍筋加密区配筋筋缺乏采用粘贴碳纤维加固相应部位;梁端箍筋加密区配筋缺乏梁端箍筋加密区配筋缺乏采用粘贴碳纤维加固相应部位;局部梁、柱配筋缺乏局部梁、柱配筋缺乏增大截面法或粘贴碳纤维加固相应构件 局部柱轴压比缺乏，层间位移超限 局部柱轴压比缺乏，层间位移超限增大截面法加固作整体加排架区局部梁、柱配筋缺乏增大截面法加固相应局部排架填充墙构造措施不满足相应要求填充墙壁撤除重砌，增设拉结措施屋架上弦支撑不满足要求屋架上弦支撑不满足要求

10、增设上弦支撑2、2号楼:房屋高度超限墙体采用双面粉钢筋网水泥砂浆进行加墙体承载力不满足计算要求墙体承载力不满足计算要求墙体采用双面粉钢筋网水泥砂浆进行加楼屋盖形式不满足鉴定要求需加固预制板采用角钢板托进行构造柱设置不满足要求 强带双面粉钢筋网水泥砂浆内配钢筋加第二节粘贴碳纤维布柱图示:3层破布链JGZ5底反府各脓柱雕胴M250JU 耀100栈纤维布封印箍各3条注：柱碳纤维布加固的做法按碳纤维片材加卧显凝土结构技术规程 (CECS146: 2003 )第4.5.2条执行。梁图示:科赧型箍1展250宽净间00蝌券任条长二U盘第总宽十2501集250翔稀田条极主裁罚粱房三层200焕长跋布lM球洋就蒯

11、25D梁底箱维加固1、工艺流程定位放线-基层处理-配制找平材料(环氧树脂胶泥)并对不平整处修复处理-配制并涂刷浸渍树脂-粘贴纤维布-固化、养护2、施工工艺(1)定位放线：首先熟悉施工图纸，明确加固部位及范围，然后在构件上弹线(其轮廓线要大于实贴尺寸20mm以便打磨)(2)混凝土基层处理为了保证粘贴密实，在不影响原结构的基础上，采用人工机械打磨的方法。 剔除外表灰层及混凝土的接触面，混凝土面平整度每米不大于4mm。同时要剔 除粘贴面上的木屑、油毡等杂物。混凝土打磨，用角磨机配合金刚石角磨机片,对混凝土面进行打磨。磨去混凝土外表附着物，如混凝土老化层、油污、灰浆 等等；需要露出混凝土新面(一般应磨

12、去l-3mm)。假设有裂缝，应按设计要求 用专用修补胶裂缝进行灌缝或封闭处理。(3)混凝土面清洗清洗过程中应屡次成活。首先用脱脂棉丝擦拭混凝土粘贴面，去除外表浮 灰；然后用脱脂棉丝沾清水(如有油渍用丙酮脱脂)，擦拭2-3遍。混凝土表面应清洗干净并保持干燥。(4)裁剪下料：按照设计尺寸并结合实际情况将纤维布准确下料，要求不乱丝、不断丝;(5)找平处理A、应按工艺规定配制找平材料。B、混凝土外表凹陷部位用专用找平材料填补平整，且不应有棱角。C、纤维布通过的转角处，用找平材料修复为光滑的弧，半径不应小于20mm;D、宜在找平材料外表指触干燥后立即进行下道工序;(6)粘贴A、按照产品工艺规定配制粘贴树

13、脂；并均匀涂抹于粘贴部位；B、将纤维布外表擦拭干净无粉尘；C、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用滚筒顺纤维方向屡次滚压，挤 除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；D、多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维外表的浸渍树脂指触干燥后尽快进 行下一层粘贴；E、应在最后一层碳纤维布的外表均匀涂抹浸渍树脂。(7)外表防护当需要做外表防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料及碳纤维 布之间有可靠的粘结。(8)施工安全及考前须知A、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取 可靠的防护措施。B、配套树脂的原料应密封储存，远离火源，防止阳光直接照射。C、

14、树脂的配制和使用场所应保持通风良好。D、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。(9)检验及验收A、在施工之前，应确认碳纤维布和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出场检验报告，各项行性能指标应符合相关规程的要求。B、碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。3、一般规定(1)采用粘贴碳纤维布对混凝土结构加固时，应使用碳纤维布，配套树脂类粘结材料和外表防护材料。加固用碳纤维布及配套树脂类粘结材料应具有质 检部门的产品性能检测报告和产品合格证。(2)施工宜在环境温度为5C以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求 的施工使用温度。当环境温度低于5。时，应采用适用于低温环境的

15、配套树脂或 采取升温措施。(3)施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。当环境湿度不超过70%时，可以不考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。(4)在进行混凝土外表处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。(5)树脂配制时，应按产品使用说明中规定的配比称量并置于容器中，用 搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根 据现场实际环境温度确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。 4、一般构造要求(1)当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外外表的曲 率半径不应小于20mm。(2)碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于200mm。当采用多条或多层

16、碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置宜相互错开。环向围束 的碳纤维织物的上下层之间的搭接宽度应不小于50mm,环向截断点的延伸长 度应不小于200mm,且各条带搭接位置应相互错开。本工程局部梁、板、柱都采用碳纤维方式进行加固。因结构较老，大局部混凝土结构出现裂缝，钢筋裸露、锈蚀，局部保护层脱落。因此，在进行粘贴碳 纤维布之前，需对结构面进行修复，待修复完成后方可进行碳纤维的加固施工。5、粘贴碳纤维加固的基层修复工艺:加固结构部位墙体撤除(如遇撤除困难时，需进行多方交底，并根据交底要求进行撤除)。加固结构基层处理：对碳化的混凝土、蜂窝、麻面进行人工凿除，并用钢丝刷清理干净，施工过程中，需

17、多遍检查，发现遗漏，及时清理，以便加固结构到达设计规范要求。钢筋除锈：对裸露、锈蚀的钢筋需进行除锈，先对钢筋刷一层除锈剂,再用钢丝刷清理钢筋上的锈渍，需多遍清理，直达锈渍处理干净。钢筋除锈后 需对结构面进行清理干净，以便进行下道工序。（4）基层修复：对结构的蜂窝、麻面、孔洞、混凝土缺陷局部进行修复，修 复材料采用专业修补砂浆（KY-40聚合物修补砂浆），基层外表先洒水湿润， 人工拌合修补砂浆（拌合比例，水：聚合物=0.18kg: 1kg）,用抹灰刀将修补 砂浆抹于修复部位，并养护3天左右，养护期间需防止雨水冲刷、阳光直照。钢筋阻锈：本工程采用GJ-90。环保型钢筋阻锈剂进行阻锈。其主要工作原理

18、是通过涂刷在基层外表对基层内部的钢筋起到阻锈作用。在进行施工前, 需对基层进行清理干净，并保持基层外表清洁干燥。本工程采用滚涂方式进行 施工，两遍成活，第一遍施工完成6-8小时后进行第二遍施工。基层修复完成后，方可进行碳纤维加固施工。第三节增大截面（建议采用灌浆料浇筑）图示：10D Mt300冷300冷TTf01010/200it弑*啪州解1-12-2程设计图纸、了解设计意图、领会总包精神，严格遵循建设单位及设计单位确 定的原那么和意图，结合我单位对本工程承诺实施目标，科学合理的安排施工部 署、制订施工方案和各项保证措施，力求做到施工组织设计的科学性、针对性、 可行性。本施工组织设计是我单位对

19、此工程的施工文件之一，这表达了对本工程施工 的总体构思及部署。我单位将真诚及总包合作，依据本文件确定的原那么，同时 基于我单位雄厚的技术实力和先进的管理水平，指导和规范工程施工，确保优 质、高速、安全、低耗地完本钱工程的施工任务。第二节编制依据1、相关单位提供的设计图纸；2、规程、规范(1)混凝土结构加固技术规范(2)碳纤维片材加固混凝土结构技术规范(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(4)混凝土结构设计规范(5)建筑工程结构加固施工质量验收规范(6)既有建筑地基基础加固技术规范(7)砖混结构加固及修复(8)混凝土结构加固构造(9)建筑结构加固技术规程(10)建筑工程质量检验评定标准(11)建

20、筑机械使用安全技术规程(12)施工现场临时用电安全技术规程GB50367-2006CECS146:2003GB50204-2002GB50011-2001GB50550-2011JGJ 123-200003SG61106SG311-1 08SG311-2JGJ 116-2009GTB50300-2001JGJ33-2001JGJ46-2005做粉刷层凿除f结构面凿毛f涂刷界面剂f种植钢筋和绑扎钢筋f增大截面 的模板支撑f灌浆料搅拌、浇注f养护本工程采用混凝土浇筑,本工程采用混凝土浇筑,局部柱子加固截面缺乏90mm,除去主筋及钢筋的保护层，振捣捧无法插入，无法保证混凝土的密实性。极易产生蜂窝、麻

21、 面。b因柱子混凝土用量小，浇捣时间长，商品硅无法采购。c人工搅拌很能难控制碎的强度。采用灌浆料进行施工。经设计沟通，设为当增大截面的宽度490mm时，可以采用灌浆料进行施工，当90mm时，采用混凝土施工。混凝土灌注同灌浆料。1、基层清理(1)首先将及灌浆料接触的旧混凝土外表清理干净。不应有油污、浮灰、粘 贴物、木屑等杂物。也不应有活动的混凝土碎块和石子等。(2)混凝土外表有“蜂窝麻面”等缺陷需修补时，将需修补的部位按修补规范 要求凿除、清理干净。如钢筋裸露需重新灌筑时，应将钢筋外表油污或粘着物 一同清理。本工程的柱增大截面的基层清理方式同碳纤维、粘钢加固的基层处理方式。 但柱需增大截面的一侧

22、不进行聚合物砂浆修补，不增大截面的一侧需进行聚合 物砂浆修补。2、植筋施工(1)植筋施工工艺流程如下：定位放线一成孔(电锤或水钻)一清孔(烘干)一钢筋打磨一配胶一植筋一化养护。（2）植筋施工工序A、定位放线：按图纸位置要求施工放线;B、按放线点位及技术要求电锤或水钻成孔，假设遇钢筋需要移孔、让筋。因 柱头钢筋密度大，钻孔前须把箍筋剔出，再钻孔，减少损伤钢筋；C、清孔：用气泵吹出孔中灰渣，用棉纱蘸丙酮擦孔壁多遍后，湿时用电热棒烘干，再用棉纱蘸丙酮擦试孔壁至干净为止。D、钢筋处理：用角磨机打磨钢筋，长度大于成孔深度，以打磨局部露出金 属光泽为宜；E、植筋：把植筋胶用专用工具从内向外缓缓注入，保证孔

23、内胶液饱满。把 打磨好的钢筋旋转植入孔底，直至胶溢出为止，如不溢胶需要二次注胶，至钢 筋植入孔底有胶溢出为止，确保胶液饱满，植筋深度不小于15d。化养护：胶在24小时内固化，固化时间内不得乱动钢筋。建议24小时后可做下道工序。（3）钢筋避让原那么：在原结构植筋时，所植钢筋及原结构在位置上冲突施工 时应遵守以下原那么：A、水钻钻孔植筋时，尽量防止水钻钻伤原结构内钢筋；B、电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。针对具体结构、具体情况细那么如下：A、梁柱植筋时，保证梁柱的设计位置及梁柱截面尺寸，保证柱的混凝土钢 筋保护层不小于25 mm。如在植筋时不能保证以上原那么，应及时及设计、甲

24、方、 监理单位办理洽商，作为施工依据。B、剪力墙植筋时，所植钢筋在原结构内侧时，保证剪力墙的混凝土钢筋保 护层不小于20mm。3、模板安装要求（1）坚固、稳定、无渗漏。（2）采用专用模板，质量可靠、适应性强。（3）模板对口应当刨平,模板及模板对接缝贴塑料基粘胶带,贴在内侧效果好, 不可能时贴在外侧。（4）原混凝土基础外表满涂425#水泥净浆以确保新浇灌浆料及旧混凝土的 粘结。模板及模板间的接缝处用水泥浆、胶带、发泡剂等密封，水泥净浆要干 稠一些，到达整体模板不漏水的程度。（5）检查方法：一般用手电筒从外往里照射，模板里边没光线表示严密，再就是用灌水法检查，应到达不漏水的程度。（6）模板连续支护

25、高度超过2m、宽度超过2.5m时，从下至上每增加1.2m高度时在模板上预留一宽X高=20 cmX15 cm的灌浆孔，同时准备好相同尺寸的 木板以便灌浆完成后将孔堵严，首先从下面一组灌浆孔灌浆，当灌至接近预留 孔时，可用事先准备好的木板将孔堵严，再从上面一组预留孔继续灌浆，依次 类推，直至灌浆完成。（7）如缺陷较大那么在缺陷的中下部支护模板，上部留出足够的空间用来灌浆。（8）对较大的缺陷可先从模板顶部灌浆，当灌到接近模板上端时，再用较干稠 的CGM填抹至未支护模板处，对较小的“蜂窝”可将拌和较干稠的CGM用抹子直接填充、子直接填充、抹平。4、灌浆灌浆料拌料操作方法A、灌浆料拌和时，加水量应按随货

26、提供的产品合格证 上推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用，用水量也可根据工程实际情况适当减 少，拌和用水应采取饮用水，使用其他水源时，应符合现行混凝土拌和用水 标准（JGJ63）的规定。B、灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采 用机械搅拌方式，搅拌时间一般为23分钟（严禁手电钻式搅拌器）；采用人 工搅拌时，先将倒在拌板上，而后加80%水量搅拌45次后，再加所剩的20% 水搅拌4次。搅拌要边翻倒，边插捣。一般要求5分钟以上，使之彻底均匀，并 增大流动性，无浮浆，即可使用。C、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不 宜过长。D、每次搅拌量应视使用量多少而定，搅拌完的拌合物，随停放时间增 长，其流动

27、性降低，保证4。分钟以内将已拌和料用完。E、冬季施工时,灌浆料 及拌和水应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204）的有关规 定。F、发现刚搅拌完的拌合物外表上有浮水，这说明水量过多，应适当加一些GGM干料，搅拌使其将浮水“吃”光，有浮水将会降低膨胀效果。（1）再次检查模板是否严密不漏水。（2）在灌浆前1224小时，将模板和混凝土基础外表润湿，在灌浆12小 时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。（3）自重法和高位漏斗法相结合，在灌浆料施工中，利用该材料流动性好的 特点，在需灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法，仅靠其流动性不能满 足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求。（4）采

28、用二次灌浆必须从一侧或相邻的两侧多点灌浆，直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆，灌浆时 必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层影响质量。(5)从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时, 要加强往复拉动，以延长可流动时间，否那么已灌入的拌合物开始凝结，失去流 动性无法继续灌浆，而造成工程事故。(6)在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的 拌合物，使其吃掉浮水，或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。(7)灌浆过程中，应不断检查模

29、板情况和排气情况，发现问题及时处理。(8)灌浆开始后，必须连续灌浆，不能间断，尽可能缩短灌浆时间。(9)在灌浆过程中严禁振捣，必要时可以用竹片导流，加快流动。(10)灌浆完毕，立即进行外表加工，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝后(终凝时间一般约5小时左右，但气温不同，终凝时间在变化)，立即凿 除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余局部，灌浆后3d进行砂浆抹面 灰砂比=1: (2.53.0) o5、养护(1)施工温度为一15寸401,在此温度范围施工，灌浆料终强不受影响。(2)气温在+ 5C以上时用湿布盖住灌浆孔裸露面，进行37d阴湿养护。气温在+ 5。以下时那么用养护剂或塑料布覆盖干燥养

30、护57d即可。(3)灌浆后24小时内不可受到振动。本工程要求：对较大体积的灌浆料浇筑应掺入适量的连续级配为5-16mm的 细石骨料，骨料掺入比按厂家提供的施工指导说明并考虑有利于保证施工质量。本工程一层柱主要采用增大截面的方式进行加固。第四节钢筋网片水泥砂浆加固墙体 图示:S帏001、施工方法本工程经交底后，墙体主要采用单面钢筋网片水泥砂浆加固墙体：竖向钢筋中8150,水平钢筋市6 150,水平拉筋市6300,水泥砂浆强度等级Ml5。经设计同意，墙体厚度由原先40mm厚改为50mm厚。2、施工步骤铲除砂浆面层一一剔砖缝(V型槽)钻孔穿拉筋清除浮灰安装钢筋网一一湿润墙体制作灰饼喷射砂浆一一养护3

31、、施工工艺(1)铲除砂浆面层：严禁采用大锤猛敲猛打，采用小锤打凿，防止破坏墙体。(2)剔缝剔槽：剔除砖缝上的浮渣，采用切割机将较宽裂缝凿成宽50mm, 深50mm的V槽。(3)钻孔拉筋：采用冲击钻沿竖向灰缝处打孔，然后穿拉筋。(4)清除浮灰：人工逐一清除浮渣，然后用压缩空气吹去浮灰。(5)安装钢筋网：钢筋首先拉直矫正，然后按需要长度下料，绑扎钢筋网，竖 向钢筋遇板间隔一根钻孔穿板，穿筋后用1：2水泥砂浆填实。(6)湿润墙体：采用高压喷水将要做的墙体冲洗干净，保证墙体湿润。(7)制作灰饼：采用水泥砂浆，按照设计厚度同厚度制作，每间隔1.5米呈 梅花形布置。4、水泥砂浆粉刷水泥砂浆应按设计强度等级

32、进行选配，重要加固工程应进行试配。压抹水泥 砂浆前，应沿墙面往返浇水湿润，并待墙面稍干后再进行抹灰。水泥砂浆必须 分层抹至设计厚度，每层厚度可为1015mm。各层砂浆的接茬部位必须错开, 要求压平粘牢，最后一层砂浆初凝时，再压光二三遍，以增强密实度。钢筋网水泥砂浆面层加固时，钢筋网及墙面间的间隔保护层应先留出，砂浆 面层般分三层抹，第一层要求将钢筋网及砌体间的间隔空隙拣实，初凝后抹第 二层，要求砂浆将钢筋网全部罩住，初凝后再抹第三层至设计厚度。5、构造要求钢筋网四周应及楼板或大梁、柱或墙体连接，可采用锚筋、插入短筋、拉结 筋等连接方法进行连接。竖向钢筋应连续贯通穿过楼板，考虑为防止钻孔太密，造

33、成楼板过大损伤， 在楼板处可采用集中配筋方式穿过。第五节钢结构1、钢结构材料(1)本工程所选用钢结构构件采用Q235、Q345钢材，其抗拉强度、伸长 率、屈服点及碳、硫、磷的极限含量均均符合(GB700-88)的相关规定。(2)焊条、焊剂是钢结构制作安装过程中必不可少的材料，根据规定Q235 钢材间的手工焊按采用E43XX型焊剂。自动焊接或半自动埋弧焊焊接按采用 H08A、H08E型焊丝配合中镒型或高镒型焊剂,手工电弧焊的焊条必须符合碳 钢焊条规范(GB5117-95) o自动或半自动埋弧焊的焊丝需符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝(GB/T8110-1995)的标准，焊缝厚度根据焊件最小厚

34、度参见下表选用:焊件最小 厚度t (mm)t45 t88t1010t1212t1616t2020t30焊缝厚度ht (mm)468101216182、钢结构紧固螺栓、高强度螺栓、化学锚栓(1)普通钢结构紧固螺栓、螺母和垫圈采用(GB700-88)规定的Q235钢制作，其强度为4.9级以上。(2)高强度螺栓、螺母和垫圈采用优质碳素结构钢钢号和一般技术条件(GB699-88)中规定的钢材制作，强度为10.9级，其热处理、制作和技术要 求应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸和技术要求(GB3632-83) (GB3633-83)中的规定。(3)钻孔直径根据图纸规定的尺寸进行，用标准工具按有关

35、技术要求进行安 装连接。3、钢结构制作(1)在钢结构制作进行加工前，必须在熟悉施工图纸中的结构组成要素的 同时，对现有结构进行实地考查测量，对本工程的相关楼面标高、楼层标高、 支架安装结构、构件结合处安装现状、以及本工程结构所相关的配套设施及施 工安装方案必须充分的了解，对钢梁、钢架位置、规格、材料以及设计制作尺 寸核对无误后方可施工。在施工时遇到突出或者及设计要求有异议、设计图纸中没有标注以及制作及 设计相矛盾的情况时，必须及设计部门进行协商，得认可后方可继续施工。(2)钢结构的制作，必须严格按照钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)执行，钢材进库时必须对所购得材料进行材质、

36、数量、规 格的核验。提供必要的相关技术数据。加工前必须对钢材进行矫正、置平、使 之平直，主题材料到达技术规定要求。构件拼装、焊接前测校，核对相关尺寸, 正确无误后方可进行焊接。焊接完成后，及时清理焊渣，对漏焊、假焊进行修 补，对已焊接的构建进一步进行校正，确认到达要求后进行预拼装，发现问题 及时纠正。(3)构件的焊接：施焊时必须依照规定，合理选择焊接电流和焊接顺序，根据钢材的性能，合 理使用各种规格的焊剂，以减小钢结构中产生的焊接应力，尽量保持焊接不变 型、少变型。遇到有特殊要求的焊件，可采用预热锤击和整体回火的方法使其到达焊接要 求。角焊缝的焊角尺寸hf (mm) 一般不宜大于焊件的厚度的1

37、.2倍。对焊缝质量等级到达二级。4、钢结构安装(钢托梁、钢屋架)钢结构安装前必须对构件进行全面的检查，核对，对构件的数量、长度、垂 直度、平行度安装节点，以及节点的连接螺栓的尺寸、规格、型号必须符合要 求。使构件在安装前无毛刺、无明显痕迹，使构件符合安装要求。对安装场地、设施、设备必须有充分的了解，对安装所需要的辅助设施、设 备、包括脚手架、保险带、安全绳、电源、电箱、氧气、乙块、安全措施等必 须有充分的准备，对机械设备停留位置，安装人员技术力量配置必须符合要求。对构件在运送时必须放平垂直，尽量减少颠簸和剧烈翻动，构件在吊装时必须选用吊装支点，必要时焊置吊钩板，以保证吊装时不变形，采取适当措施

38、, 防止产生过大的弯曲变形。吊装和安装就位后，必须选择可靠的支撑点，以及其他连系装置，保证构件的稳定性和安装人员的安全性，所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位校 正，并支撑牢固，连接合理的情况下进行。构件外表不得有焊点、污点、毛刺等不洁物，连接点、连接接合面更应保持 光洁，在紧固件安装时，必须考虑到螺栓、螺母的配套问题，并必须在螺母内 涂刷少量矿甲油，高强度螺栓应采用钻成孔，高强度螺栓连接件外表必须经过 处理连接连接处不能涂刷油漆，摩擦系数不应小于0.45.安装完毕后，必须对构件清理、补漆。5、构件油漆(1)所有构件外表必须无毛刺、油污、扎手物及焊点，严格按照规定要求, 将构件进行清理，喷漆

39、，除锈等级到达Sa2.5。(2)螺栓连接局部必须将连接外表进行处理，不得涂油漆。(3)对处理后的构件及时喷涂防锈底漆，并按照油漆要求，使其到达标准,构件制作完毕前必须将底漆和面漆涂好，安装完毕后补涂面漆，焊接完工后表 面进行清砂处理后涂刷油漆。(4)根据要求，钢结构加固：更换或增加钢结构构件，钢材均为235B,律为贴角焊缝，满悍。焊缝等级为二级。防火等级为一级，钢梁，钢屋架耐火时间 为1.5小时。6、焊接和焊接验收(1)对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。(2)焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程执行。(3)焊工应经过考

40、试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊 条件、有限期限。焊工停焊时间超过6个月，应重报考核。(4)焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔 烧过的渣壳。(5)焊丝使用前应清除油污、铁锈。(6)施焊前，焊工应复杂焊接头质量和焊区处理情况。当不符合求时，应经 修整合格后方可施焊。(7)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后 再焊。(8)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方 可处理。(9)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修 工艺进行。(10)焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，

41、检查焊缝外 观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。(11)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接受 能24h以后，可进行焊缝探伤检验。(12)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和控 伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。3、法规、文件(1)建筑法(3)质量管理体系文件及其他相关文件IS09002(4)环境管理体系文件及其他相关文件ISO 14001(5)职业安全卫生管理体系文件及其他相关文件ISO 18000第二章施工部署及实施流程第一节工程概况1、上海市

42、程家桥路188号为上海市马戏学校，校内1号楼建于1989年，6层框架、排架结构，A类建筑(后续使用年限30年)，抗震设防类别为乙类；2号楼建于1996年，6层砌体结构，B类建筑(后续使用年限40年)。2、本次改造加固施工1号楼按建筑抗震鉴定标准(GB50023-2009)中对于A类建筑的要求进行抗震结构加固设计。2号楼按建筑抗震鉴定标准(GB50023-2009)中对于B类建筑的要求进行抗震结构加固设计。3、建筑结构的修缮，应不改变建筑的原有结构体系、材料、构造及连接方式;同时应有可靠措施，保证原有结构不受损坏，新旧材料结合可靠。第二节加固专项分项工程基本内容1、1号楼：柱端箍筋加密区配筋筋缺

43、乏梁端箍筋加密区配筋缺乏局部梁、柱配筋缺乏1、1号楼：柱端箍筋加密区配筋筋缺乏梁端箍筋加密区配筋缺乏局部梁、柱配筋缺乏采用粘贴碳纤维加固相应部位；采用粘贴碳纤维加固相应部位；增大截面法或粘贴碳纤维加固相应第八章质量管理措施第一节质量保证体系我公司本着“机构健全、职责明确、过程控制有力”的原那么，建立完善、健 全、有效的质量保证体系，对工程的全过程实施全面的动态管理，以此来确保 预定质量目标的实现。建立由工程经理领导，工程总工程师、工程生产经理、质量负责人中间控制、 专职质量员检查的三级质量管理体系。第二节质量保证措施1、技术保证措施(1)收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审并把发现问题汇

44、总， 及时解决。在深入了解现场理会业主意图、设计思想的前提下结合提出合理建 议方案，并积极及业主、监理、设计单位进行技术协商。(2)编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工 技术交底。(3)组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。(4)组织由工程经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。 2、合同保证措施1:1行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工人员按照合同施 工，保证施工质量及工期。3、完成工期保证措施(1)实行全面计划管理，在工程进度目标指导下，认真编制月、旬、周计划。 加强调度职能，确保工程按计划实施。(2)施工所需的各种材料、机

45、具设备、人员必须按计划到位，以确保工程连 续进行。(3)做好文明施工及成品保护工作，防止返工，一次成优。(4)吸取施工现场及甲方合理化建议，并积极主动配合实施各项工作任务。(5)为确保整体工程在预期内顺利完成，甲方应提供全部工作面，以便开展 整体的流水施工，缩短工期。4、物资采购(1)物资采购供应须符合公司及工程经理部关于物资采购工作程序的要求；(2)大量材料、各种设备等的采购和选择应符合业主所规定的采购程序，经 理部要备案；(3)所购材料应规定进行验收和检验，对一些材料要按照规定复试；(4)对所有材料，应有明显清楚的标识，标识内容有材料厂家、品名、规格、 状态等。(5)工程经理部材料组负责统

46、一采购、供应、管理，对所须采购和分供方供 应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：A、采购物资时，需要在确定的分供商采购，所采购的材料或设备必须出具 出厂合格证、材料证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；B、材料组委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合 格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；C、实行动态管理，材料组、公司工程经理部主管部门定期对分供方的业绩 进行评审、考核，并做好记录，不合格的分供方从档案予以除名；D、加强质量检测。采购物资(包括分供方采购的物资)根据国家、地方政 府部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验 和实验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。第三节施工质量自控检查体系流程图本工程施工质量控制点设置:序号分项工程部位控制点内容控制要点1增大截面柱尺寸、标高、位置，基层处理测量混凝土、C40灌浆料配合比、试块测试模板、钢筋、植