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1、离心风机试运转方案-A 1- 一、刖a本试运转要领是根据陕西鼓风机(集团)有限公司多年的实际经验，并 吸收了有关国家同类风机的试运转条例的基础上编制的，它的主要目的 是解决一次风机在现场试运转的步骤，结果的判断及必要的工具准备。要 注意的是，一定要充分熟悉、理解与试运转有关的资料之后，才干着手 高度调试工作。此外，用户对本要领有不解之处及不允许见，可及时与创造厂联系商议。二、试运转准备工作1、试运转的人配备。工具、仪器及资料准备(1)试运转人员配备指挥：1名运转员：2-3名检查、计量员：2-3名(2)使用工具及仪器调整操作人员：2-3名电气：1-2名联络员：1-2名下列工具及仪器为一台风机调试
2、必备的。序号名 称规 格用 途1听音棒检查轴承、机内有无异响2测试锤1/2检查螺母、螺栓是否拧紧3温度计0-100酒精玻璃管(2根)轴承温度4手握振动计测轴承箱振动5螺丝刀6支1组检查及紧固6双头搬手13X17-46X50紧固螺母7可调搬手150 和 300紧固螺母8六角搬手508紧固螺母9管钳450水管接头紧固10油枪1100轴承加油11注油器0.3L给油(3)材料准备按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。(4)文件资料的准备除本说明书外，还要准备以下资料，如：a.润滑系统说明书。b.产品“随机附图”。c.风机“产品合格说明书”或者“检验大纲”。2、配套系统的准备工作风机的试运转必须在与它相关
3、的所有配套工作完成之后才干进行。C、工艺流程系统全部设备的安装、检查。d、冷却水管道安装、检查。e、润滑油系统管道安装、检查。3、配套系统的分项试运转配套系统的分项试运转包括有润滑系统、冷却系统、电动机、调节 门等及其各自试运转后的检查处理。(1)试运转前的检查、确认这里所列检查、确认事项在设备安装完之后已经进行过，为了安全 起见，在试运转之前还必须进行检查及确认。a.外观检查外观检查的主要内容是：风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密 封、调节门传动机构等有无损伤，检查联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情 况，机体内有无遗留异物，风机、机电盘车有无异响，调节板有无卡死 现象，油系统及冷却水系统是否漏油
4、、漏水，各阀门动作是否灵便，仪 表是否可靠。b.紧固件的紧固状况螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，对风机运行至关重要。特别是 轴承箱，机电地脚螺栓，轴承压盖螺栓，联轴器螺栓要特殊注意，机体 全型面及其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。c.联轴器护罩是否安装。d.润滑油脂牌号是否正确，油、脂量是否充足。(2)电动机试运转电动机试运转按机电说明书进行，普通先检查螺栓是否固紧，电源 是否接好，冷却系统是否装好，而后脱开联轴器，再次检查机电转向是 否正确，机电按要求应空转0.5-1小时，确认机电磁力中心是否调好。(3)润滑油系统试运行a.在按图纸及设备说明书的要求安装完毕并经检验合格，同时按 试运转准备工
5、作的要求将准备工作完成后进行本项试运行。b .检查润滑系统用温度计、压力表等是否安全、灵便。c.确认系统冲洗工作已完成。d.检查油箱油温是否符合要求，否则应提前采取措施(冷却或者 加热)。e. 一切准备好以后，开始润滑系统单独试运行，启动辅助油泵,把油压 调到要求数值，注意有否漏油之处，注意各润滑点回油流动情况，冷却水压 普通要求不高于进入油冷器的油压.f.注意油箱液位，辅助泵运行10分钟摆布检查油箱液位，若偏于下限 应补加一定油量.g.注意高位油箱溢流情况，若返回油箱的溢流不通畅而从通气罩排10 出,应检查通气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管。h. 一切正常后运行30分钟，产记录油压、水
6、压、温度。(4)报警、联锁停机测控点及电控自控检查。在风机联动空负荷试车前，应按风机的起动、住手及维护注意事项 的规定子细检查温度计、压力表等一次仪表的量程、精度、灵敏性是否 符合要求：电控和自控以及保护系统的动作是否灵敏等。二、无负荷联动试运转(1)运转前对各项工作的再次确认a.确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求。b.联轴器已安装就绪，对油池润滑也已按规定注足润滑油。注意 把紧联轴器所有螺栓。c .对注油润滑的机电、执行器按规定注足润滑油或者脂。d.检查各种仪表的安装情况及自控、电控、电源情况。e.再次检查机体内有无遗留工具及杂物，关好人孔门。调节门关 小到5。摆布、排风管道阀门全部打
7、开，当空负荷试车排出的空气不能 排入工艺系统时，需设放空阀。f.检查轴承箱螺栓及各地脚螺栓是否紧固。g.检查风机进、排气系统的安装状况是否满足风机无负荷联动试 运行要求。h .检查油箱泊位，确定是否加热或者冷却。1 .按机电要求，视其是否通水冷却。j.作好测定机器的各项准备。k.启动辅助油泵，调好辅助泵单独工作时的供油压力，并检查各润 滑点回油情况，同时监测油系统工作情况。(2)盘车在无负荷连续运转前，对风机进行盘车，检查风机各配合部位有无 异常声响。若进入机内盘车，在关闭人孔门前应严格检查机内有无残留 物。(3)无负荷连续运转一切正常后，启动主机电。注意观察电机电流及启动时间，当风机 达全速
8、后作以下工作：a.听测风机内部声响有无异常。b.测量风机、机电轴承箱振动及轴承温度情况，不得超过规定数 据。c.调节供油管油压。辅助泵住手工作后，调节主供油管油压在正 常范围内，无负荷试运转时的这种调节可为以后的正常运行提供经验， 也为电控及自控提供较可靠的数据。d.在风机达全速后逐渐于打开风量调节门到 10或者更大些， 注11意不使电流超过机电额定值。e.风机无负荷运行2小时，确认达到安全、平衡的要求后再准备 带负荷罩试运行。(4)风机无负荷试运行测定项目a.轴承箱振动值(振动速度有效值)Wmm/sb.轴承温度c.电机电流(启动及运行)电压d.机电达到额定电流，介质为空气时的调节风门开度e.
9、大气压力、温度f.各润滑部位漏油状况、冷却水管路漏水状况g.油系统参数：在保证轴承温度正常，回油正常的条件下记录下 数据温度一一轴承进油、回油温度、油箱油温冷却水、排温度压力一一供油管油压(辅助泵、主油泵单独工作可调压力范围、正 常工作压力)冷却水压油箱液位一一开车前油箱正常回油后停机后(5)无负荷联动试运转结束后的处理a.据机电维护规程关闭主机电并联锁启动辅助油泵，在风机彻底 住手运转，轴承排油温度W45,再停辅助泵。b.检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施，此时打开轴 承箱检查轴瓦表面是否正常并予修理。c.检查有无润滑没脂的泄漏，加强密封措施并补油。d.所有紧固螺栓有无松动现象，特别
10、是联轴器、轴承箱及地脚螺 栓，并以紧固。e.水管路有无漏水现象，采取补救措施。f.整理工具，清理现场。g.关闭人孔门。三、风机的负荷联动试运转(1)试运转前的准备为安全起见，在负荷联动试运转前还必须再次检查以下各项：a.确认各单独运转已结束并符合要求。b .确认风机无负荷联动试运转已经结束并符合要求。c.确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完毕。形成完整系 统，并作好负荷试车准备。12d.确认风机的工作介质可以按要求提供。e.确认水系统已作好准备。f.确认各项安全工作已完成，各项报警、联锁停机、电控、自控以 及保护系统已就绪。g.确认必要工具，测试仪器已备好。h.确认参预试运转的人员已全，并
11、为经验丰富的行家。i.确认风机本身及整个系统的负荷联动试运时全部具备。j.确认油系统及水系统已开始工作30分钟，一切正常后开始负荷 试运行。（2）负荷连续试运转a.运转方法调节门阀板开置在5摆布启动风机。按润滑系统的要求调试供油 压力，一切正常时，边监视机电负荷边慢慢打开阀板，不得使机电负荷 超过额定值。对于工作介质温度80风机，就设法控制进气温1度， 使风机介质的升温速度V50/h。b.运转时间从风机达全速起连续运行不少于24小时。c.负荷试运转应检查项目轴承箱振动值（振动速度有效值）：W4nlm/S；各轴承温度；介质温度；介质在风机进口法兰处负压（正常及最大工况）；介质含尘量；进排气管道漏
12、气情况。电机电流达额定值时调节门开度，正常运行工况开度及电机电流；润滑油及冷却水温度；-轴承进油、回油温度、油箱油温；-冷却水进、排温度。润滑油及冷却水压力；-供油管正常工作压力；- -冷却水压。油箱液位；开车前- -油箱开始正常回油后。检查有无漏油、漏水现象。i.记录大气压力及温度。j.尽管风机工况较远，范围宽，但也要注意工况阀门开度30为宜。13(3)负荷试运转后在停机处理a.风机所在工艺系统应减载并作全停机准备；b.逐渐关闭负机进气调节门；c.按机电操作堆积关闭主机电并联锁启动辅助油泵；d.风机转子彻底住手运转，轴承排油温度W 45再住手辅助泵工 作。e.关闭冷却阀门，放掉冷油器及管路中
13、和积水。f.试运转结束后进行检查及维护。四、试运转精度检查记录1、说明本检查记录把试运转的有关项目简要列出，试运转时可参照此记录 表自行制作运转精度检查记录表，以便简要明了地反映风机安装、调试 结果。2、检查记录(参考表格)润滑系统(辅助泵供油)试运转记录风机型号及名称试运转项目测定者日期进气调节门的试运转检查内容大项分项具体目表值实测值及结果附注1普通检查(3)漏水漏油2油站检查3)油箱液位：泵启动 前油回流后(4)油箱油温3供油管油态(4)油压(5)油温(6)回油是否通畅4冷却用水(3)温度压力确认者检查员年 月日14(2)无负荷联动试运转记录风机型号及名称试运转项目测定者核验者日期进气调
14、节阀的试运转检查内容大项分项具体目表值实测值及结果附注1点动运转(3)转动方向与铭牌一致(4)无异常振动及声响2连续运转(4)各轴承像振动速度(有效值)(5)各轴承温度(6)油箱油位:泵启动刖一 油回流后(4)供油管油压:一-油温:-(5)回油温度(6)回油是否通畅(7)冷却水温度压力流量(8)环境大气压力温度一确认者I检查员年 月 日(3)负荷试运转记录负荷试运转记录表的格式及内容，目标值与无负荷联动试运转一 样。因此应按上面的表格进行检查及记录，只要加进“介质温度”、“介 质含尘量”两项即可。五、风机的起动、住手注意事项1、起动前的注意事项停机后的风机起动，需要检查下列各项.特殊是长期停机
15、起动前，务必 子细进行检查。a.对风机各部位进行认真检查。b.做好各项准备工作。2、运转中的注意事项在各项准备工作切实实施后，先盘车，再作连续运转。风机连续运转注意事项：a. “负荷连续试运转”的要求进行检查、处理。b.按风机的维护要求，进行监测及记录。3、停机注意事项大型风机的停机，无论是正常停机，还是事故停机，都要谨慎操作。 停机工作一定要按程序进行。15离心风机试运转方案一、试运转准备工作1、试运转的人员配备、工具、仪器及资料准备。(1)试运转人员配备总指挥：1名管道运转操作人员：2-3名设备运转操作人员：2-3名电气运转操作人员：1-2名检查、计量员：2-3名联络员：1 -2名(2)使
16、用工具及仪器下列工具及仪器为一台风机调试必备的。序号名 称规 格用 途1听音棒检查轴承、机内有无异响2测试锤1/2检查螺母、螺栓是否拧紧3温度计0-100酒精玻璃管(2根)轴承温度4手握振动计测轴承箱振动5螺丝刀6支1组检查及紧固6双头搬手13X17-46X50紧固螺母7可调搬手150 和 300紧固螺母8六角搬手508紧固螺母9管钳450水管接头紧固10油枪1100轴承加油11注油器0.3L给油(3)材料准备按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。(4)文件资料的准备1、除试运转方案以外，还要准备以下资料，如：a.润滑系统说明书。b.产品“随机附图”。c.风机“产品合格说明书”或者“检验大纲”。
17、2、配套系统的准备工作风机的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才干进行。 这些配套工作有：a、电气设备、控制显示仪表的安装、检查。b、风机全部进排风管系统的安装、检查。c、工艺流程系统全部设备的安装、检查。d、冷却水管道安装、检查。e、润滑油系统管道安装、检查。163、试运转项目(1)风机无负荷试运转a.无负荷单独试运转：润滑系统、冷却系统、电动机、调节门及 其各自试运转后的检查处理。b.无负荷联动试运转、检查及处理。(2)风机负荷联动试运转运转前风机进、排气系统检查，试运转及试运转后的检查。4、试运转分项工作(1)试运转前的检查、确认这里所列检查、确认事项在设备安装完之后已经进行过，
18、为了安全 起见，在试运转之前还必须进行检查及确认。a.外观检查外观检查的主要内容是：风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密 封、调节门传动机构等有无损伤，检查联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情 况，机体内有无遗留异物，风机、机电盘车有无异响，调节板有无卡死 现象，油系统及冷却水系统是否漏油、漏水，各阀门动作是否灵便，仪 表是否可靠。b.紧固件的紧固状况螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，对风机运行至关重要。特别是 轴承箱，机电地脚螺栓，轴承压盖螺栓，联轴器螺栓要特殊注意，机体 全型面及其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。c.联轴器护罩是否安装。d.润滑油脂牌号是否正确，油、脂量是否充足。(2)电动机试运转电
19、动机试运转按机电说明书进行，普通先检查螺栓是否固紧，电源 是否接好，冷却系统是否装好，而后脱开联轴器，再次检查机电转向是 否正确，机电按要求应空转0.5-1小时，确认机电磁力中心是否调好。(3)润滑油系统试运行a.在按图纸及设备说明书的要求安装完毕并经检验合格，同时按 试运转准备工作的要求将准备工作完成后进行本项试运行。b .检查润滑系统用温度计、压力表等是否安全、灵便。c.试运转分项工作已完成。d.检查油箱油温是否符合要求，否则应提前采取措施(冷却或者 加热)。e. 一切准备好以后，开始润滑系统单独试运行，启动辅助油泵,把油压 调到要求数值，注意有否漏油之处，注意各润滑点回油流动情况，冷却水
20、压 普通要求不高于进入油冷器的油压.f.注意油箱液位，辅助泵运行10分钟摆布检查油箱液位，若偏于下限17应补加一定油量.g.注意高位油箱溢流情况，若返回油箱的溢流不通畅而从通气罩排 出,应检查通气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管。h. 一切正常后运行30分钟，产记录油压、水压、温度。(4)报警、联锁停机测控点及电控自控检查。在风机联动空负荷试车前，应按风机的起动、住手及维护注意事项 的规定子细检查温度计、压力表等一次仪表的量程、精度、灵敏性是否 符合要求：电控及自控系统是否灵敏等。二、无负荷联动试运转(1)运转前的准备a.确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求。b.联轴器已安装就绪，对油
21、池润滑也已按规定注足润滑油。注意 把紧联轴器所有螺栓。c .对注油润滑的机电、执行器按规定注足润滑油或者脂。d.检查各种仪表的安装情况及自控、电控、电源情况。e.再次检查机体内有无遗留工具及杂物，关好人孔门。调节门关 小到5。摆布、排风管道阀门全部打开，当空负荷试车排出的空气不能 排入工艺系统时，需设放空调。f.检查轴承箱螺栓及各地脚螺栓是否紧固。g.检查风机进、排气系统的安装状况是否满足风机无负荷联动试 运行要求。h .检查油箱泊位，确定是否加热或者冷却。1 .按机电要求，视其是否通水冷却。j.作好测定机器的各项准备。k.启动辅助油泵，调好辅助泵单独工作时的供油压力，并检查各润 滑点回油情况
22、，同时监测油系统工作情况。(2)盘车在无负荷连续运转前，对风机进行盘车，检查风机各配合部位有无 异常声响。若进入机内盘车，在关闭人孔门前应严格检查机内有无残留 物。(3)无负荷连续运转一切正常后，启动主机电。注意观察电机电流及启动时间，当风机 达全速后作以下工作：a.听测风机内部声响有无异常。b.测量风机、机电轴承箱振动及轴承温度情况，不得超过规定数 据。c.调节供油管油压。辅助泵住手工作后，调节主供油管油压在正 常范围内，无负荷试运转时的这种调节可为以后的工业运行提供经验，18 也为电控及自控提供较可靠的数据。d.在风机达全速后逐渐于打开风量调节门到 10或者更大些， 注 意不使电流超过机电
23、额定值。e.风机无负荷运行2小时，确认达到安全、平衡的要求后再准备 带负荷罩试运行。(4)风机无负荷试运行测定项目a.轴承箱振动值(振动速度有效值)Wmm/sb.轴承温度c.电机电流(启动及运行)电压d.机电达到额定电流，介质为空气时的调节风门开度e.大气压力、温度f.各润滑部位漏油状况、冷却水管路漏水状况g.油系统参数：在保证轴承温度正常，回油正常的条件下记录下 数据温度一一轴承进油、回油温度、油箱油温冷却水、排温度压力一一供油管油压(辅助泵、主油泵单独工作可调压力范围、正 常工作压力)冷却水压油箱液位一一开车前油箱正常回油后停机后(5)无负荷联动试运转结束后的处理a.据机电维护规程关闭主机
24、电并联锁启动辅助油泵，在风机彻底 住手运转，轴承排油温度W45C,再停辅助泵。b.检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施，此时打开轴 承箱检查轴瓦表面是否正常并予修理。c.检查有无润滑没脂的泄漏，加强密封措施并补油。d.所有紧固螺栓有无松动现象，特别是联轴器、轴承箱及地脚螺 栓，并以紧固。e.水管路有无漏水现象，采取补救措施。f.整理工具，清理现场。g.关闭人孔门。h.在负荷联动试运转之前，按要领的要求进行维护及定期盘车。三、风机的负荷联动试运转(1)试运转前的准备为安全起见，在负荷联动试运转前还必须再次检查以下各项：a.确认各单独运转已结束并符合要求。19这些配套工作有：a .电气设备、
25、控制显示仪表的安装、检查。b .风机全部进排风管系统的安装、检查。c .工艺流程系统全部设备的安装、检查。d .水管道安装、检查。3、试运转项目(1)风机无负荷试运转a.无负荷单独试运转：润滑系统、电动机、调节门及其各自试完 的检查处理。b .无负荷联动试运转、检查及处理。(2)风机负荷联动试运转运转前风机进、排气系统检查，试运转及试完后的检查。4、试运转分项工作(1)试运转前的检查、确认这里所列检查、确认事项在设备安装完之后已经进行过，为了安全 起见，在试运转之前还必须进行检查及确认。a.外观检查外观检查的主要内容是：风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密 封、调节门传动机构等有无损伤，检查联
26、轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情 况，机体内有无遗留异物，风机、机电盘车有无异响，调节板有无卡死 现象，油系统及冷却水系统是否漏油、漏水，各阀门动作是否灵便，仪 表是否可靠。b.紧固件的紧固状况螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，对风机运行至关重要。特别是 轴承箱，机电地脚螺栓，轴承压盖螺栓，联轴器螺栓要特殊注意，机体 全型面及其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。c.联轴器护罩是否安装。d.润滑油脂牌号是否正确，油、脂量是否充足。(2)电动机试运转电动机试运转按机电说明书进行，普通先检查螺栓是否固紧，电源 是否接好，冷却系统是否装好，而后脱开联轴器，再次检查机电转向是 否正确，机电按要求应空转0.5-1小
27、时，确认机电磁力中心是否调好。(3)润滑油系统试运行a.在按第2、第3章的要求安装完毕并经检验合格及按4.3节的要 求准备工作完成后进行本项试运行。b .检查润滑系统用温度计、压力表等是否安全、灵便。C.第4,5 (4)的工作已完成。d.检查油箱泊温是否符合第2章的要求，否则应提前采取措施(冷 b.确认风机无负荷联动试运转已经结束并符合要求。c.确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完毕。形成完整系 统，并作好负荷试车准备。d.确认风机的工作介质可以按要求提供。e.确认水系统已作好准备。f.确认各项安全工作已完成，各项报警、联锁停机、电控、自控系 统已就绪。g.确认必要工具，测试仪器已备好。h
28、.确认参预试运转的人员已全，并为经验丰富的行家。i.确认风机本身及整个系统的负荷联动试运时全部具备。j.确认油系统及水系统已开始工作30分钟，一切正常后开始负荷 试运行。（2）负荷连续试运转a.运转方法调节门阀板开置在5摆布启动风机。按润滑系统的要求调试供油 压力，一切正常时，边监视机电负荷边慢慢打开阀板，不得使机电负荷 超过额定值。对于工作介质温度80风机，就设法控制进气温1度， 使风机介质的升温速度V50/h。b.运转时间从风机达全速起连续运行16-24小时。c.负荷试运转应检查项目轴承箱振动值（振动速度有效值）：W4nlm/S；各轴承温度；介质温度；介质在风机进口法兰处负压（正常及最大工
29、况）；介质含尘量；进排气管道漏气情况。电机电流达额定值时调节门开度，正常运行工况开度及电机电流；润滑油及冷却水温度；-轴承进油、回油温度、没箱油温；-冷却水进、排温度。润滑油及冷却水压力；-供油管正常工作压力；- 冷却水压。油箱液位；开车前- 油箱开始正常回油后。检查有无漏油、漏水现象。201 .记录大气压力及温度。j.尽管风机工况较远，范围宽，但也要注意工况阀门开度30为 宜。(3)负荷试运转后在停机处理a.风机所在工艺系统应减载并作全停机准备；b.逐渐关闭负机进气调节门；c.按机电操作堆积关闭主机电并联锁启动辅助油泵；d.风机转子彻底住手运转，轴承排油温度W 45再住手辅助泵工 作。e.关
30、闭冷却阀门，放掉冷油器及管路中和积水。f.试运转结束后进行检查及维护。四、试运转精度检查记录1、说明本检查记录把试运转的有关项目简要列出，试运转时可参照此记录 表自行制作运转精度检查记录表，以便简要明了地反映风机安装、调试 结果。口 2、检查记录(参考表格)(1)润滑系统(辅助泵供油)试运转记录风机型号及名称试运转项目测定者日期进气调节门的试运转检 查 内 容大项分项具体目表值实测值及结果附注1普通检查漏水 漏油2油站检查5)油箱液位：泵启动 前油回流后(6)油箱油温3供油管油态(7)油压(8)油温(9)回油是否通畅4冷却用水(5)温度 (6)压力确认者检查员年 月曰21(2)无负荷联动试运转
31、记录风机型号及名称试运转项目测定者核验者日期进气调节阀的试运转检查内容大项分项具体目表值实测值及结果附注1点动运转(5)转动方向与铭牌一致(6)无异常振动及声响此项可以 盘车代替2连续运转(7)各轴承像振动速度(有效值)(8)各轴承温度(9)油箱油位:泵启动刖一 油回流后(4)供油管油压:一-油温:-(5)回油温度(6)回油是否通畅(7)冷却水温度压力流量(8)环境大气压力温度一确认者I检查员年 月 日(3)负荷试运转记录负荷试运转记录表的格式及内容，目标值与无负荷联动试运转一 样。因此应按上面的表格进行检查及记录，只要加进“介质温度”、“介 质含尘量”两项即可。五、风机的起动、住手注意事项1
32、、起动前的注意事项停机后的风机起动，需要检查下列各项.特殊是长期停机重新起动前, 务必子细进行检查。a.对风机各部位进行认真检查。b.做好各项准备工作。2、运转中的注意事项在各项准备工作切实实施后，先盘车，再作连续运转。风机连续运转注意事项：a. “负荷连续试运转”的要求进行检查、处理。b.按风机的维护要求，进行监测及记录。3、停机注意事项大型鼓、引风机的停机，无论是正常停机，还是事故停机，都要谨 慎操作。停机工作一定要按程序进行。22浅议离心风机的试运转要领山西省工业设备安装公司郭光耀编制23摘要：工业工程中离心风机的试运转是一项极具代表性的工作，其配套系 统普通有压缩空气系统、冷却循环系统
33、、润滑系统等，而且其试运转步 骤也要求的非常严谨，故有效地组织协调离心风机的试车工作是一件很 重要的工作内容。关键词：无负荷联动试车、负荷联动试车、盘车引言：本要原是根据我自己的实际经验，并结合有关同类风机的试运转规 范等要求来阐述的，它的主要目的是解决大型离心风机在现场试运转的 步骤，结果的判断及必要的工具和技术准备。要注意的是，此要领只是一 个大型离心风机的试运转的指导性文件，在施工现场进行针对性的大型 离心风机的试运转方案制定时一定要充分熟悉、理解与试运转有关的资 料之后，才干着手高度的调试工作。下面就我自已的经验与认识简单介 绍一下大型离心风机的试运转的一些要领。一 试运转准备工作1、
34、试运转的人员配备、工具、仪器及资料准备。(1)试运转人员配备总指挥：1名管道运转操作人员：2-3名设备运转操作人员：2-3名电气运转操作人员：1-2名检查、计量员：2-3名联络员：1-2名(2)使用工具及仪器24序号名称热 格用 途1听音棒椅杳轴承、机内有无异响洌I试锤1/2枪杳螺母、螺棒是否柠紧3温度计0-100酒精玻璃管(2根)轴承温度4手握振动计测轴承箱振动5螺丝刀6守1组椅杳及紧固6双头槌手12X17-46X5。紧固螺母7可调搬手150 和 300紧固螺母8六角搬手508紧固螺母9管钳450水管接头紧固10油枪1100轴承加油11注油器0 Q给油(3)材料准备按所需润滑油及用量准备足够
35、的润滑油。(4)文件资料的准备1、除试运转方案以外，还要准备以下资料，如：a.润滑系统说明书。b.产品“随机附图”。c.风机”产品合格说明书”或者“检验大纲”。2、酉己套系统的准备工作瓜机的峦1转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才干进行。 这些配套工作有：a、电气设备、控制显示仪表的安装、检查。b、风机全部进排风管系统的安装、检查。结论.盍过对上述一些试车要领的分析，可以说离心风机试运转中的工、机 具准备、人员配合、工序的合理安排与操作是确保试运转顺利进行的必 要条件，只要在风机的试运转过程中严格按照上述要领进行，一定会使 试运转过程中的问题能够得以及时发现和处理，从而保证整个工程的工 期
36、。25 却或者加热)。e. 一切准备好以后，开始润滑系统单独试运行，启动辅助油泵，按第2 章简介的方法把油压调到要求数值，注意有否漏油之处，注意各润滑点回 油流动情况，冷却水压普通要求不高于进入油冷器的油压.f.注意油箱液位，辅助泵运行10分钟摆布检查油箱液位，若偏于下限 应补加一定油量.g.注意高位油箱溢流情况，若返回油箱的溢流不通畅而从通气罩排 出,应检查通气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管。h. 一切正常后运行30分钟，产记录油压、水压、温度。(4)报警、联锁停机测控点及电控自控检查。在风机联动空负荷试车前，应按6.1的规定子细检查温度计、压力 表等一次仪表的量程、精度、灵敏性是否符
37、合要求：电控及自控系统是 否灵敏等。三、无负荷联动试运转(1)运转前的准备a.确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求。b.联轴器已安装就绪，对油池润滑也已按规定注足润滑油。注意 把紧联轴器所有螺栓。c .对注油润滑的机电、执行器按规定注足润滑油或者脂。d.检查各种仪表的安装情况及自控、电控、电源情况。e.再次检查机体内有无遗留工具及杂物，关好人孔门。调节门关 小到5摆布、排风管道阀门全部打开，当空负荷试车排出的空气不能 排入工艺系统时，需设放空调。f.检查轴承箱螺栓及各地脚螺栓是否紧固。g.检查风机进、排气系统的安装状况是否满足风机无负荷联动试 运行要求。h.检查油箱泊位，确定是否加热或者冷
38、却。1 .按机电要求，视其是否通水冷却。j.作好测定机器的各项准备。k.启动辅助油泵，参考2.7节所述，调好辅助泵单独工作时的供油 压力,并检查各润滑点回油情况，同时按4.5的要求监测油系统工作情况。(2)盘车在无负荷连续运转前，对风机进行盘车，检查风机各配合部位有无 异常声响。若进入机内盘车，在关闭人孔门前应严格检查机内有无残留 物。(3)无负荷连续运转一切正常后，启动主机电。注意观察电机电流及启动时间，当风机 达全速后作以下工作：a.听测风机内部声响有无异常。b.测量风机、机电轴承箱振动及轴承温度情况，不得超过第2.7节 所规定数据。c.参考2.7节所述调节要求，调节供油管油压。辅助泵住手
39、工作后， 调节主供泊管油压在正常范围内，无负荷试运转时的这种调节可为以后 的工业运行提供经验，也为电控及自控提供较可靠的数据。d.在风机达全速后逐渐于打开风量调节门到10或者更大些， 注 意不使电流超过机电额定值。e.风机无负荷运行2小时，确认达到安全、平衡的要求后再准备 带负荷罩试运行。（4）风机无负荷试运行测定项目a.轴承箱振动值（振动速度有效值）Wmm/sb.轴承温度c.电机电流（启动及运行）电压d.机电达到额定电流，介质为空气时的调节风门开度e.大气压力、温度f.各润滑部位漏油状况、冷却水管路漏水状况g.油系统参数：在保证轴承温度正常，回油正常的条件下记录下 数据温度一一轴承进油、回油
40、温度、油箱油温冷却水、排温度压力一一供油管油压（辅助泵、主油泵单独工作可调压力范围、正 常工作压力）冷却水压油箱液位一一开车前油箱正常回油后停机后（5）无负荷联动试运转结束后的处理a.据机电维护规程关闭主机电并联锁启动辅助油泵，在风机彻底 住手运转，轴承排油温度W45C,再停辅助泵。b.检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施，此时打开轴 承箱检查轴瓦表面是否正常并予修理。c.检查有无润滑没脂的泄漏，加强密封措施并补油。d.所有紧固螺栓有无松动现象，特别是联轴器、轴承箱及地脚螺 栓，并以紧固。e.水管路有无漏水现象，采取补救措施。f.整理工具，清理现场。g.关闭人孔门。h.在负荷联动试运转之
41、前，按本说明书的要求进行维护及定期盘 车。上述各单项试运转及无负荷联动试运转原则上也合用于风机的工 厂试验。卤、风机的负荷联动试运转(1)试运转前的准备为安全起见，在负荷联动试运转前还必须再次检查以下各项：a.确认各单独运转已结束并符合要求。b.确认风机无负荷联动试运转已经结束并符合要求，且按4.6中要 求给以处理。c.确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完毕。形成完整系 统，并作好负荷试车准备。d.确认风机的工作介质可以按要求提供。e.确认水系统已作好准备。f.确认各项安全工作已完成，各项报警、联锁停机、电控、自控系 统已就绪。g.确认必要工具，测试仪器已备好。h.确认4.2中所规定的人员
42、已全，并为经验丰富的行家。i.确认风机本身及整个系统的负荷联动试运时全部具备。j.按4.6中所述程序使油系统及水系统已开始工作30分钟，一切 正常后开始负荷试运行。(2)负荷连续试运转a.运转方法调节门阀板开置在5摆布启动风机。按2.7节及润滑系统说明书 的要求调试供油压力，一切正常时，边监视机电负荷边慢慢打开阀板， 不得使机电负荷超过额定值。对于工作介质温度80风机，就设法控 制进气温1度，使风机介质的升温速度50/h。b.运转时间从风机达全速起连续运行16-24小时。c.负荷试运转应检查项目轴承箱振动值(振动速度有效值)：W4mm/S；各轴承温度；介质温度；介质在风机进口法兰处负压(正常及
43、最大工况)；介质含尘量；进排气管道漏气情况。电机电流达额定值时调节门开度，正常运行工况开度及电机电流；润滑油及冷却水温度；-轴承进油、回油温度、没箱油温；-冷却水进、排温度。润滑油及冷却水压力；-供油管正常工作压力；- 冷却水压。油箱液位；开车前- 油箱开始正常回油后。检查有无漏油、漏水现象。1 .记录大气压力及温度。j.尽管风机工况较远，范围宽，但也要注意工况阀门开度30为 宜。(3)负荷试运转后在停机处理a.风机所在工艺系统应减载并作全停机准备；b.逐渐关闭负机进气调节门；c.按机电操作堆积关闭主机电并联锁启动辅助油泵；d.风机转子彻底住手运转，轴承排油温度W 45再住手辅助泵工 作。e.
44、关闭冷却阀门，放掉冷油器及管路中和积水。f.按6.2节及6.5节进行检查及维护。五、试运转精度检查记录1、说明本检查记录把试运转的有关项目简要列出，用户可参照这里的记录 表自行制作运转精度检查记录表，以便简要明了地反映风机创造技师及 安装、调试结果，风机在创造厂安装、调试、试车、创造厂的技师检查 部门也可按此制表检查、记录。2、检查记录(参考表格)润滑系统(辅助泵供油)试运转记录风机型号及名称试运转项目测定者日期进气调节门的试运转检 查 内 容大项分项具体目表值实测值及结果附注1普通检查漏水 漏油2油站检查(1)油箱液位：泵启动 前油回流后(2)油箱油温3供油管油态(1)油压(2)油温(3)回油是否通畅无负荷联动试运转记录4冷却用水温度 压力确认者检查员年 月日风机型号及名称试运转项目测定者核验者日期进气调节阀的试运转检查内容大项分项具体目表值实测值及结果附注1点动运转(1)转动方向与铭牌一致(2)无异常振动及声响