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1、储物粮仓施工项目电气专业主要施工方案1电缆系统安装施工方案1.1 电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.52倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保 护管，应在土建施工的同时进行安装，有些设备要征得厂家设备技术人员指导性预埋，专业人员 应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、 固定牢固，避免交叉。施工中应和土建专业密切配合，对相关位置的设备及管线预留好孔、洞和 预埋管电缆管。(1)电缆保护管加工1) 检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电 缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受
2、机械损伤的地方和在 受力较大处直埋时，应采用充足强度的管材。2) 钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相对应的弯管模具。3) 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4)电缆管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象其弯扁程度不宜大于管子外径的10%； 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5) 管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲 半径不应小于管外径的10倍。6) 电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。7) 根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进
3、 行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无 漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8) 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。(2)电缆保护管安装1) 电缆管应在浇灌地坪前进行敷设。根据所确定的路线及沟道，保证电缆弯管及直管不 露出地面。暗埋管的连接采用套管全焊接处理，套管与埋管合理配置，并做防腐处理。明配管(按 照图纸与该工程的技术要求)的连接需采用带螺纹管接头螺接时，不得以对焊连接，且螺接处至少 在7扣以上。2)室外电缆穿埋地(按照图纸要求埋设深度或图纸没有要求时应很多于0.7米)敷设，入户 穿热锌钢管
4、保护，钢管需采取沥青防锈等防腐措施。另外，室外电缆井内应预留全长1015%左板、地面的孔洞电缆保护管口封堵严密接线盒进线孔密封弹性密封圈及金属垫与电缆外径匹配，直径误差不超过 1mm弹性密封孔每孔只穿一根电缆引入口空隙填入的密封填料填塞深度不应小于引入口径的 1.5倍，且不得小于40mm电缆固定牢固钢管配线钢管检 查外观镀锌层完好螺纹连 接与钢管、部件、电气设备的连 接不得采用套管焊接螺纹加工光滑、完整、无锈蚀螺纹有效齿合扣数爆炸性气体1区和2区：管径W 25mm, 25 扣；管径 32mm,26扣锁紧螺母齐全、紧固隔离密封 组件电气设备无密封装置的进线 口设隔离密封组件相邻隔墙上设横向隔离密
5、封件横板或地面上设纵向隔离密封件直径50mm的管道距接线箱450mm处及每隔15m处设隔 离密封组件钢管配线制作安装隔离密封组件无锈蚀、灰尘、油渍密封件内导线无接头，导线间及与密封件壁间距离 均匀密封件与隔离物间距5倍连接管外径设备多余 孔的封堵丝堵封堵堵塞严密钢质封堵件用螺母紧固本质安全 型 “i”电导线、钢管、电缆及配线方式、线路走 向和标高符合设计文件要求与关联设备的连接线符合设计产品技术文件要求气设备及其关联电端子间距主控50mm,或采用高于端子的绝缘隔板气设备的线路安装本质安全电路、关联电路、其他电路的 盘内配线主控分开束扎、固定，不得共用同一条电 缆或钢管电缆颜色、接线端子排标色蓝
6、色隔离密封主控良好2照明施工方案照明系统工程主要施工方法和技术措施施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范, 对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交底的工作，并作 好技术交底记录。施工用管材必须符合图纸要求，并提供有关合格证或质保书。2.1 照明工程明管敷设管子要平直牢固，盒箱安装牢固可靠两根以上敷设的管应排列整齐。 所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管如：灯具、插座、布线网络等用不同 标记和图纸相符的编号，严防漏配。2.2 所有进盒或者进照明箱的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的 盒面上的敲落孔应保证完好无损。或者安装
7、技术要求施工。管线的走向，定位严格按照施工图纸 施工。明敷电管采用专用接地线卡跨接，跨接线采用2.5mm2单股双色塑铜线。2.3 配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建 施工完后进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整， 盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱 如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。2.4 照明管线施工方案施工准备：1) 认真审核设计施工图纸，结合建筑平面图、设备布置图组织施工图纸绘审工作，提出图纸中存在的问题。2) 结合现场实际情况，依
8、据施工图纸，编制严密的作业指导文件。3) 根据设计图纸编制材料使用计划，结合总工期要求编制工程进度计划。(1) 明配管的工艺要求：1)配管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡距管终端、转弯、箱盒处为150s500mm。2) 配管水平、垂直误差不应大于1.5%。、且全长不大于管体内径的l/2o3) 配管同箱、盒的连接采用锁紧螺母固定。(2) 配管中加装接线盒的规定：配管工作中遇下列情况之一时，中间应加装接线盒。1) 管长度每超过30m,无弯曲时。2) 管长度每超过20m,有一个弯曲时。3) 管长度每超过15m,有两个弯曲。4) 管长度每超过8m,有三个弯曲。(3) 管体弯制及连接时的工艺要求：1)
9、管体弯曲半径的要求应符合规程、规范要求。2) 采用套管连接时，套管长度应是管外径的1.53倍。3) 管与管对口处应正直，并位于连接管的中心，管口处平整光滑。(4) 管内配线施工所用导线的材质、规格、电压等级必须符合设计要求，并不得低于500V,工作中应遵照以下 要求：1) 外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出 厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标 记和制造厂标。2) 管内穿线工作宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水、杂物清除干净。3) 不同回路，不同电压等级、交流与直流的导线
10、，不得穿在同一根管内。4) 同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但导线根数不可超过8根。5) 同一交流回路的导线应穿在同一根管内。6) 导线在管内不应有接头和扭结，接头必须作在接线盒内。7) 穿入管内导线的总截面积，不得大于管内截面的40%。8) 导线进出管口应加护套。护套必须在穿线时先放置，严禁事后护套劈开放置。(5) 导线的连接应符合下列要求：1) 当设计无要求时，导线应采用焊接、压接或套管连接。2) 截面为10mm及以下的单股铜、铅芯线可直接与设备、器具的端子连接。3) 截面为2.5mn?及以下的单股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后，再与设备、器具的端子连接。4) 锡焊连接的焊缝应饱满，表
11、面光滑，焊剂应无腐蚀性。5) 导线压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位。6) 剖切导线绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘强度。7) 配线工程施工后，应进行各回路绝缘检查，并作好记录。2.5 照明灯具安装照明器具安装，应在土建装饰完成后(对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙 面等的抹灰工作已完成，地面清理工作结束。对照明器具安装有影响的装饰工程已具备照明器具 的安装条件)进行。安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设 计要求做承载试验合格，才能安装灯具。照明器具按设计要求进行选型，所用器
12、具、设备必须符 合设计要求。(1)灯具应配件齐全，无破损、变形、油漆无剥落。(2)导线绝缘测试合格，才能灯具接线。灯具内部配线最小不得小于0.5mm2的铜芯线。(3)灯具不得直接安装在可燃构件上，灯具表面高温部位靠近可燃物时应采取隔热、散 热措施。(4)螺口灯头的灯具相线必须接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的 绝缘外壳不应有破损和漏电。(5)各种型号灯具的安装距离应符合下列要求：1) 节能型灯具的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，灯泡与木台间距应不小于5刚。2) 防水防尘太阳能灯距地碎柱壁装安装6.0米。3) 粉尘防爆灯距地石毕柱壁装8.5米。4) 同一室内或场所成排安装的灯具，其中
13、心线偏差应不大于5mm。5) 灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓不应小于2个。6) 仓内照明灯具为粉尘防爆灯，距粮食表面不小1米仓内所有灯具应采取隔热保护施。2.6 照明箱安装(1)照明箱内的交、直流或不同电压等级的电源应有明显的标识。(2)照明箱应安装应距地面1米、牢固，其垂直、水平偏差不得大于3顾。(3)照明箱暗装时，箱体四周应无空隙，面板四框边缘应紧贴墙面。(4)照明箱安装高度应符合设计底边距地1.8n)。进户电源箱，配电箱落地明装，底边距地0.2mO(5)照明箱应配线美观，并标清各回路名称。(6)照明工程施工完后应立即整理施工记录，进行检查验收。2.7 照明系统的测试和通电试运行
14、：(1)电线绝缘电阻测试前电线的连续完成；(2)照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；(3)电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；(4)照明工程的通电是带电后就有负荷，因而事先的检查要认真仔细，严格按规范工序执行。插座等的通电测试也要一个回路一个回路地进行，以防止供电电压失误造成成批灯具烧毁或电气器具损坏。3就地盘、柜、箱及电气设备的安装3.1 就地盘、柜、箱的安装(1)设备的搬运1) 设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用坚固绳索加以绑扎。盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。运输时车速不得超过15km/h()2) 设备运
15、输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。3) 设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。4) 设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一致。5) 开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。(2)室外总配电箱落地安装，底部设0.3m混凝土墩，分配电箱墙体明装，箱底距地1.0m, 动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱(依据图纸要求装设)距地1米、控制柜明装 距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱安装方式：距平台1.5米。(依据施工图纸安装) 盘(柜、屎 台)单独或成排列安装时其垂直偏差应小于相邻两盘顶部不平度小于2m
16、m。 成排列盘顶部不平度小于5mm。相邻两盘边不平度小于Immo成排列盘面不平度小于5nun。柜 间缝隙小于2mmo(3)动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便 于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、 紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐全。(4)盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。(5)配电箱(柜)、通信设备抗震应符合下列规定：1) 配电箱(柜)，通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.2) 靠墙安装的配电柜，通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙璧进行连接3) 配电柜、通信设备机
17、柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺栓或焊接的固定 方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。4) 壁式安装的配电箱与墙璧之间应采用金属膨螺栓连接。5) 配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之同采用软连接，接线处应做防震处理。6) 配电箱（柜）面上的仪表应与柜体组装牢固。7) 2就地动力控制设备箱安装质量检查验收标准：r检验项目性质质量标准检验方法及器具箱体 安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为10mm）用尺检查悬挂箱中心距地面图度按设计规定，一般为1. 2m1 5m安装垂直度误差VL 5mm/m用铅坠检查户外
18、箱体的密封主要良好、防水、防潮、防生观察检查紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐全观察检查电器元件安装（熔断器等）按设计规定对照设计图检查3.3防爆电气设备安装质量验收标准工序检验项目性质质量标准外观类型、级别、组别符合设计文件要求检查铭牌及特殊标志正确、清晰、醒目外壳、接线柱、绝缘件无裂纹、损坏进线口及防爆面密封良好、齐全设备安装支架安装牢固，固定螺栓应有防松装置接线后导体间隙、对地及爬电距离主控符合GB50257规范的
19、规定进线口与电缆、导线引入连接后完整、密封隔爆型电机轴与轴孔风扇罩间隙主控均匀，无摩擦电气联锁正确、可靠机械联锁正确、可靠增安型和“n”型电气设 备安装设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤，防护等级应符合设 计文件要求正压外壳型“P”电气设备安装运行中电气设备主控缝隙或出风口无火花和电孤通风管道密封良好粉尘防爆电气设 备安装通风孔道主控不得堵塞电气间隙和爬电距离主控符合产品技术文件要求密封性能良好保护及联锁正确、可靠4接地系统施工方案本标段地网规定本建筑防雷按第二类建筑设防，建筑的防雷装置清足防止直击雷、雷电感应 及雷电波的侵入，并设置总等电位联接。防雷接地与交流工作接地、直流工作接地、安全保护
20、接 地共用统一接地装置，联合接地电阻不大于1欧姆。自然接地电阻不能满足要求时外加人工接地 极。人工接地极由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主。室外水平接地网采用热镀 锌扁钢，垂直接地极采用热镀锌园钢。4.1 接地施工前的准备工作：(1)材料准备：根据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用镀锌扁钢、角钢材料 准备；对到达现场材料的规格、质量、外观等进行必要的检查，同时必须具有出厂质保资料、镀 锌质保资料等；焊接用的焊条等辅助材料必须具有出厂合格证。(2)技术准备：熟悉施工图纸和接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。(3)人员准备：技术人员、安全、质量负责人、焊工及安装人员。(4)主
21、要机具及工器具：电焊机、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具4.2 接地极加工(1)按照设计或规范的要求长度进行接地极的加工。(2)镀锌角钢、圆钢管、圆钢作为接地极时，其切割面，在埋设前进行防腐处理。(3)为了便于接地极的安装，接地极的下端部应加工成锥形。4.3 接地沟开挖(1)根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。(2)按照设计要求或规范要求的接地深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的 最高标准为准，且留有一定的裕度。(3)接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文明施 工。4.4接地极的安装(1)依据需要增加接地极的位置安装。并且需
22、经过设计院等部门同意实施。(2)为了便于接地极与水平接地体搭接处的焊接，宜在接地极未埋入接地沟之前在接地 极上焊接段水平接地体，水平接地体必须预制成弧形或直角形与接地极进行搭接。(3)接地极与水平接地体焊接可靠。(4)接地极上端的埋入深度必须满足设计或规范要求，安装结束后在上端敲击部位进行 防腐处理。4.5主接地网敷设、焊接及防腐(1)接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m。(2)主接地网的连接方式应符合设计要求，一般采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊。(3)钢接地体的搭接应使用搭接焊，搭接长度和焊接方式应符合以下规定。1) 扁钢一扁钢：搭接长度扁钢为其宽度的2倍(且至少3
23、个棱边焊接)。2) 圆钢一圆钢：搭接长度圆钢为其直径的6倍(接触部位两边焊接)。3) 扁钢一圆钢：搭接长度为圆钢直径的6倍(接触部位两边焊接)。4) 在“+”字搭接处,应采取补充搭接面不足的措施以满足上述要求。(4)主地网防腐：焊接结束后，首先应去除焊接部位残留的焊药、表面除锈后作防腐处 理。接地线埋入地下部分，焊接点均涂以沥青防锈漆，地上部分涂防锈漆。镀锌钢材在锌层破坏 处也应进行防腐处理。钢材的切断面必须进行防腐处理。(5)接地沟回填1.1 接地网某一区域施工结束后，应及时进行回填土工作。1.2 接地体验收合格后方可回填土，并做好隐蔽工程记录和签证。在设计有降阻剂的地方，应先加降阻剂待降阻
24、剂硬化后，再回填土；回填土为纯土，不应夹有砂石及其它杂物，外取的土 壤不得有较强的腐蚀性，回填土时应分层夯实。4.6 避雷器安装(1)接闪器：屋顶采用412热镀锌钢作接闪带，接闪网格尺寸不大于lOmXIOm或 12mx8m,若有沉降缝则在沉阵缝处预留补偿装置，接闪带沿天沟、女儿墙外表面敷设，支持卡高 度150m,间距lm0(2)引下线利用建筑物外围所有彳度柱内两根616以上主筋通长焊接或绑扎作为引下线， 引下线上端与接闪带焊接，下端与建筑物基础底梁的两根主筋焊接。(3)接地极：接地极为建筑物基础主钢筋、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通 长悍接、绑扎形成的基础接地网，所有接地桩、柱主筋基础
25、梁主筋均连接成电气通路。焊接长度 不得少于被焊接锅筋直径的6倍，接地装置埋深不得小于0.5m。筑物四角的外墙引下线柱在距室 外地面上0.8m暗装测试卡。4.7 设备接地装置的连接(1)凡突出屋面的所有金属构件，如钢爬梯等均应与接闪带可靠焊接。(2)接闪网和接地网在沉降缝处。12热镀锌扁钢焊接相连，且很多于两处并采取预留长 度补偿措施.室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。(3)建筑设置等电位联结。凡正常不带电，而绝缘破坏有可能表现电压的一切电气设备 金属外壳均应可靠接地，所有进出建筑物的可导电包括金属管道装置、电缆金属外皮，电子线缆 的全属屏蔽层、光缆的加强筋、建筑物相接的全属栈桥和楼梯等均应在进出
26、建筑物的界面处做等 电位连(与接地系统牢固连接)。凡是能产生和积累静电的设备和管线均应采取可靠的防静电接 地措施，并应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联后再接地。(4)本工程接地型式采用TN-S系统、电气系统接地利用自然接地装置、各处用25X4镀锌扁铁将配电箱(柜)就近与接地系统焊接、供电气重复接地。(5)电源引入总配电箱处重复接地，电源引入总配电箱处PE线重复接地，并在入户处将 电缆全属外皮、钢管与接地装置连接，接地装置利用自然接地体且与照明、防雷及弱电系统接地 共用。所有电气设备的金属外壳、架、进出户的金属线管、管应与就近与接地连接装置连接。4.8 接地工程质量保证措施及安全注意事项
27、1) 接地干线通过墙壁或楼板时，应以钢管保护。明敷的接地线表面应涂以用15100毫 米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到 的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。2) 各电机及其电动机的机壳应与主接地网连接，电动机的电缆金属外皮应与接地装置相 连。3) 接地线焊接要牢固无虚焊、无焊瘤，焊缝高度不小于8毫米，扁钢搭接长度大于12厘 米，焊接面大于3面，焊接面要防腐处理。4) 明敷接地线安装牢固，支持件固定间距水平部分米，垂直部分间距为1.53 米，转弯部分间距0.5米，与墙壁间距1015毫米，直线段不应高低起伏或弯曲，水平段与地面 高度2
28、530厘米，接地线穿越楼板、墙面要有钢管保护。5) 接地黄绿标志漆要均匀美观，接地线引上建筑物入口及临时接地端子处刷接地标识。(2)仓外接地装置安装检验项目及质量标准工序检验项口性质质量标准原材料检查接地材料材质、规格主控符合设计文件要求，有合格证明文件降阻材料材质、规格符合设计文件要求，有合格证明文件垂直接地极 敷设接地极顶面埋设深度主控符合设计文件要求，设计无要求时应不小0. 8m接地极间距离不小于2倍接地极长度水平接地极 敷设接地极顶面埋设深度(包括通过 道路时的埋深)主控符合设计文件要求，设计无要求时应不小0. 8m水平接地极的间距符合设计文件要求设计无要求时应不小于5m接地极与建筑物
29、的距离符合设计文件要求均压带敷设间距符合设计文件要求接地网的外缘各角应成圆弧形且闭合，圆弧的半径不小于1/2临 近均压带间距接地线保护措施通过道路、铁路、管道等交叉处及可能使接地线损 伤处用角钢覆盖或穿钢管：穿过已有建(构)筑物 处有钢管或其他坚固的保护管右的余量，避免沉降时将电缆拉断。沿建筑周边设置的电缆井均为砖砖砌，内部净尺寸： L0mX1.0inXL2in,壁厚240mm，内外1： 3水泥砂粉面，井盖为150厚C25钢筋混凝土(电缆井 具体施工方案见土建)室外管线及电缆井应与电气总图一并考虑预埋预留，避免遗漏。3) 电缆管应安装牢固。地下部分采用中12钢筋交叉支撑焊接固定。其支撑点间的距
30、离应 根据图纸设计要求。如无设计要求，其最大间距不能超过3米。电缆管地面以上部分采用固定预 埋件焊接的方式。如果地上部分小于500mm能够不用固定。电缆管配制后，镀锌钢管只需对焊口 和切口处刷漆。电缆管在焊接处要刷防锈漆进行处理。4) 电缆管暗埋敷设后及时回填土以防被破坏，明敷电缆管时，要保持电缆管横平竖直， 可用线坠水平尺测量。其余步骤基本与直埋方式相似。5) 电缆管的敷设应防止水份侵入，影响电气绝缘程度。电缆管敷设完成后，管口应用适 当的管塞或薄铁板点焊堵塞管口，防止异物进入为防止异物落入管口造成堵塞，电缆管口采用 8=0.5mm的铁皮包住管口并点焊固定或用木塞塞住。等穿电缆前，去掉铁皮，
31、对点焊处打磨处理 补漆。6) 预埋管至马达接线盒或其它电气设备之间的联接用可挠性金塑软管，电缆管及电气设 备间的连接可挠性金塑软管应使用专用接头。当电缆管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的 接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续，且异径接头必须与所穿电缆相匹配，软 管安装务需牢固。7) 仓内配电线路均选电缆穿热镀锌钢管暗设，凡图中有T+处、均应加装过线盒，管线较 长或弯较多时，亦应加装过线盒过线盒之间距离应符合有关施工规范要求。防爆区配线要求螺纹 旋合应很多于5扣，螺纹部分应涂铅油或磷化膏。电气管线穿越墙及楼板时，孔洞应用非可燃性 填料严密堵塞。接线盒、分支盒应采用粉尘防爆型。管线
32、穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩健处穿 金属软管，仓内用电设备和线路应采取防尘、防鼠害及防人身伤害的保护措施。(3)电气管路敷设时还应符合下列规定：1) 配电线路采用金属导管、刚性塑料导管、电缆梯架或电缆槽盒敷设时，使用刚性托架或支架固定，不使用吊架。2) 配电线路采用金展导管、刚性塑料导管、电缆梯架或电缆槽盒穿越防火分区时，其缝隙应采用柔性防火封堵材料封堵，并在贾穿部位附近设置抗震支撑。3) 配电金属导刚性塑料导管的直线部分每隔30m没置伸缩节。断线卡的位置数量及保护措施符合设计文件要求引向建筑物入口处的接地点标 识白底黑色的“接地符号”位于接地点正上方，便于 识另接地装置连 接焊接搭接 长度扁
33、钢与扁钢主控不小于2倍宽度，且焊接面不小于3面圆钢与圆钢或圆钢与 扁钢主控双面焊接时不小于6倍圆钢直径单面焊接时不小于 12倍圆钢直径扁钢与钢管(角钢)主控直接焊接，或在接触部位两侧焊接，并焊接加固卡 子焊接部位检查焊缝外观质量符合要求，无焊渣，表面防腐合格； 放热焊接头无气孔接地装置连 接螺栓连接部位的检查连接规范、防松可靠压接端子连接部位的检杳紧密、电气连接可靠与其他接地装置间连接点数符合设计文件要求，且不小于2点降阻和防腐 施工降阻施工符合设计或产品技术文件要求接地极的防腐材料和质量符合设计文件要求回填土问填土质量符合设计文件要求，无腐蚀性、无石块、建筑垃圾分层夯实符合设计文件要求(3)
34、仓内接地装置安装检验项目及质量标准工序 原材料 检查检验项目接地材料材质、规格性质主控质量标准符合设计文件要求，有合格证明文件明敷接地线敷设位置符合设计文件要求，便于检查，不妨碍设 备拆卸检修水平直线部分0. 5m 1. 5m支持件加八土转HEHQG隹吉 频八1. 5nT3. 0m安装转弯部分0. 3nT0. 5m接地装支持件固定主控牢固置安装沿建筑物敷设时与建筑物的间距与建筑物平行，间距为10nT15m水平敷设时的距地面高度250mnT300mm跨越建筑物伸缩缝或沉降缝的措施应有伸缩补偿装置穿过墙壁、楼板处的保护措施加装钢管或坚固的保护管引向建筑物的入口处的 接地点标识白底黑色的“带接地字样
35、”标识，位于 接地点正上方4.9爆炸和火灾危险环境的电气设备接地安装质量验收标准电气装置的接地与接地母线或接地网的 连接主控连接可靠，无串接接地体连接扁钢与扁钢（槽钢）主控焊接长度不小于2倍宽度 且焊接不小于3 个棱边圆钢与圆钢或圆钢与扁钢的 连接长度主控双面焊接长度不小于6倍圆钢直径单面焊 接长度不小于12倍圆钢直径焊接部位检查主控焊缝外观质最符合要求，无焊渣、表面防 腐合格焊接部位表面处理防腐质量符合设计文件要求与屋外或其他接地装置连接点数主控符合设计文件要求，且不下于2点接地线与支持件间连接牢固其他明敷接地线标识15mm lOOmm等宽的黄色、绿色相间的条纹 标识中性线标识淡蓝色标识工序
36、检验项目性质质量标准保护 接地电气设备的金属外壳、金属构架、配线管、附 件、电缆保护管接地主控牢固，导通良好接地干线在不同方向上与接地体相连，连接处很多 于两处接地线最小截面4mm2 （铜芯）电气设备及灯具的专用接地单独与接地干线相连电缆引入电气设备处的接地与接地端子可靠连接防静电 接地防静电接地线的安装及连接方式采用2M10的螺栓连接，且应有防松螺母设备、机组、储罐、管道等的防静电接地应单独与接地体或接地干线相连，除并列 管道外不得互相串联接地法兰采用金属螺栓或卡子固定有两个以上螺栓或卡子，接触面除锈、除 污垢，且应有防松螺母非金属构架上平行敷设的金属管道间距VlOOmm,每隔20m应装有金
37、属跨接线交叉敷设的金属管道间距VI00mm,应装有金属跨接线钢筋混凝土的贮藏或贮槽其内壁接地线应与金属管道、电缆铠装、金属护层相连， 且引至罐槽外接地非金属管道防静电接地其外壁缠绕的金属税、金属网、金属带等, 应紧密贴其表面均匀缠绕并可靠接地可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝 的接地可靠接地皮带传动机构的防静电接地刷、防护罩的接地可靠接地金属管道、配线钢管、电缆铠装、金属外壳在 危险区域的进口处主控可靠接地5智能化(弱电)施工方案弱电系统施工与其它系统施工的配合建筑工程的施工是比较复杂的，是各种专业空间交叉作业过程。它主要包括土建、装修、 给排水、采暖通风、电气安装等专业的施工。在施工中
38、，如果某一专业只考虑本工种的施工，势 必影响其它工种的施工。建筑弱电施工是整个建筑工程的一个组成部分,与其它各专业的施工必 然发生多方面的交叉作业，各施工专业间的相互协调配合在粉刷前需确保管路畅通以便穿线。 吊顶前所有线路穿好，并完成底合、底板等固定工作，能够使弱电装置安装得整洁美观。5.1 弱电工程施工阶段(1)在工程进行到一定阶段，弱电安装条件具备后，根据计划安排施工。弱电系筑的布 线应在与选定的系统供应商沟通后再进行施工。根据电气专业有关质量标准、规范、以及弱电专 业的特殊要求，对电气配管、支架、线槽、弱电箱、导线敷设、编号、接线等，从第一道工序开 始，要求施工人员、质量员严格把关，防止
39、安装上的质量通病发生，发生后立即整改，否则不允 许下道工序施工。质量员对每道工序的检查提出具体的技术措施、施工程序、检验方法和记录要 求，对工序实行“三检制”上道工序不合格，不准转到下道工序施工，保证每道工序都在控制之 中。(2)在施工中，最主要的是各系统之间的联系、配合，还要与强电、水系统、通风系统、 设备各专业之间协作，对影响进度的各项工作，要经常联系、协作，共同抓好工程进度，对交叉 施工而影响工程进度，要根据利益轻重来选择，局部利益服从全局利益。在现场安装的各类弱电 进口材料、设备，在安装后要加强保护、制定可行的保护措施，在广大职工中讲解对产品保护的 重要性、严肃性，制定出相对应的保护、
40、奖惩制度。(3)智能化管理中心设备的安装一定要在土建工程完成并装修后进行，达到无尘恒温、 防盗要求，开始安装机房设备、放线、对线、接线，为系统的调试作好准备。(4)在安装设备时，我们将充分研究说明书，方才进行安装，以避免安装错误。在进行设备开孔时。我们都将采用液压开孔器开孔，以提高效率、并且美观。在安装工程中，万 用表、兆欧表是经常使用的常用工具，我们将选用国家标准计量室校验过的试验仪器有效期内对 仪表进行测量，使数据真实可靠。5.2 我们在安装过程中所遵循的原则：(1)安全包括人生安全和设备运行的安全，这就要求我们在施工过程中要注意安全，遵 守各项安全操作规程，施工中对电缆电线的连接、接地及
41、各项通电实验都应一丝不苟，严格按照 施工图、施工规范和产品说明书的规定进行，确保产品的安全及运行安全。(2)因弱电为弱电信号，强调它的可靠性，不但设计时要采取必要的措施，在施工中保 证系统的可靠运行更为重要，必须单独接地，与强电接地分开。(3)因设计总是在图纸上的，对运行及维修未考虑周全在安装过程中，就应充分考虑， 使运行和维修便利。(4)在施工中，在能满足设计要求的前提下，我们将大力加强对施工班组的管理，施工 班组应有专人对发给班组的各类文件和图纸进行登记和妥善保管，不准乱丢乱放。使用人不准在 图纸上随意涂改或勾画，要保护好文件和图纸。班组要正确使用和保护好测试设备和仪器仪表， 使用前应先检
42、查技术状况是否完好，是否有签定标志，要保证每道工序的正确性。班组要清楚知 道所干的工作内容操作方法、检验和记录要求。5.3 与土建及机电设备安装的协调及成品保护(1)建筑工程的施工是比较复杂的是各种专业空间交叉作业过程。弱电施工是整个建筑 工程的一个组成部分，与其它各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，各施工专业间应相互协 调配合，以工程总体为目标。(2)在与其它安装、土建交叉作业时，必须做好成品的交接验收手续。(3)成品保护采取谁施工谁保护，并加强班组成品保护意识。(4)对设备容易损坏的要加盖保护作临时封闭。5.4 弱电施工管线敷设要求：(1)管路敷设时，管路弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象
43、。弯曲程度不应大于管外径 的1/10,弯曲半径不应小于管外径6倍。管入盒、箱、桥架处管口应平整、无毛刺。管口露出箱 盒应小于5mm，用锁母固定，接地处应跨接良好。管口露出锁母的丝扣2 4寸口，并应一管一孔， 孔的大小应与管径相吻合，管道连接处清洁、美观，电气连接牢靠、严密。(2)管路超过下列长度时应加防水防暴接线盒，无弯时30m,一个弯时20m,两个弯时 15m,三个弯时8m如无法加接线盒时，应将管径加大一号。(3)铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，必须用专用开孔器开孔。(4)弱电系统的配线原则上可采用同槽分离方式敷设，但电压大于65V以上的辅助供 电回路应另管敷设。特别是视频信号线与动力线之间应
44、有良好屏蔽和隔离，防止信号窜扰和电磁 干扰。(5)视频线长度不够，需接头时，采用专用对接接头连接，屏蔽线的屏蔽层与上位机及 下位机要有可靠接地，接地电阻W4。(6)设备接线时接头必须上焊锡再接入端子。开关件安装，其固定必须稳固、牢靠，高 度按规定标准，并保证横平、竖直。(7)精密设备安装时带手套操作。(8)线缆敷设盹必须在电缆盘上方放出并保持松弛弧行。放线过程中线缆严禁打小圈， 螺旋波浪等现象，视频线中间如要接头需专用电缆头连接，多股线与设备使用铜线鼻进行连接。(9)设备处导线连接时应根据实际情况留有充足的余量，导线两端按图纸提供的线号标 签进行标识，根据编号进行端子接线。设备安装牢固、美观，
45、顶装设备横竖成列，墙装设备端正 一致，资料整理正规、完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。5.5 弱电的调试方案(1)调试前检查1) 土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。2) 电气设备绝缘电阻符合要求，各种保护及仪表指示鉴定试验已经做完。3) 控制回路、保护、测量等回路调试完毕，动作正常。4) 接线箱外壳油漆完整，保护接地良好。5) 接线箱门活动部分转动灵活，无碰卡现象。6) 接线线路的连接正确，包括电源相位、极性等均正确。7) 所发生的问题均应记录准确，并将质量问题或故障排除记录于表内。 (2)系统调试1)本系统对于用户能否按期使用并尽快达到理想状态是至关重要的，如果仅仅 在安装全部完成后进行调试，往往会将工程的验收拖再拖，所以我们调试工作和安装 是交叉进行的，安装一套设备调试一套设备，当各系统的安装基本结束，调试工作也已完成了一 半。2) 在开始调试工作前，首先检查调试使用的仪器是否经过有关部门的检验是