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1、1、维护类别和职责：1.1 日常维护，数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此每班工作中或 工作后，数控切割机操作人员必须对机器进行全面的清洗和保养。1.2 二级技术保养，由设备科指定专人负责设备的润滑、维修及保养工作，严格按2008年一车间关键设 备停机维护日程安排进行。2、维护项目日常维护2.1.1 每班必须清理机床、轨道、导轮及齿条的污垢，使床身保持清洁，用油布擦抹轨道面，清除导轮、轨 道及齿条上的异物。2.1.2 驱动装置每日检查是否有异常声音。2.1.3 纵向导轨侧的杂物积灰及时清理干净。2.1.4 1 . 4清除切割平台上大块尘渣。2.1.5 1.5火焰
2、割嘴检查并清理。2.1.6 升降装置表面污物及时清理。2. 1.7冷却水装置水量检查，切割机空调或排风扇是否正常。检查切割机各限位开关是否完好，无碰撞等。2. 1.9检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常软件维护：严禁岗位操作人员私自更改切割机的程序设置，禁止在切割机的主机上进行与切割作业 无关的操作。系统正常情况下，关机时禁止直接将系统电源关闭，否则易发生磁盘（或系统）错误。系统出 现死机时必须先用热启动，热启动无效必须上报组长确认，由组长进行重新启动。2.1.10 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作以上保养项目由操作者承担2.1.11 2 一二级技术保养按照“日
3、常维护”项目进行，并增添下列工作。2. 2.1横向导轨、传动齿轮齿条检查，导轨滑块加润滑脂。检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。2. 2. 2纵向导轨、传动齿轮齿条、夹轨轮检查。检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。2. 2. 3检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。2. 2. 4检查割枪上下装置是否完好，所有割炬是否松动。2. 2. 5如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。2. 2. 6主管及电缆是否有龟裂、死弯。2. 2. 7横向、纵向管缆是否平滑运动，管缆有无问题。2. 2. 8压力表观察表针是否异常，清洁过滤装置，做气密检查。2. 2. 9钢带轮固定装置
4、检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。2. 2.10检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。2. 2.11检查所有传动部分有无松动。1 .2.12松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。2 .2.13检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用压缩空气清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详 情参照电气说明书）. 2.14检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形或切割测量对角线检测机器的 精度。3、等离子割炬的保养3.1正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装
5、将所有的部件放在干净的绒 布上，避免脏物粘到部件上。在。型环上加适当的润滑油，以0型环变亮为准，不可多加。3. 2消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造 成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。3. 3清洗割炬的连接螺纹在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。3.4清洗电极和喷咀的接触面在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使 用过氧化氢类清洗剂清洗。3. 5每天检查气体和冷却气每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。3.6避免割炬碰撞损坏为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。3 . 7最常见的割炬损坏原因(D割炬碰撞。(2)由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。(3)脏物引起的破坏性等离子弧。(4)松动的零部件引起的破坏性等离子弧。3. 8注意事项(1)不要在割炬上涂油脂。(2)不要过度使用。形环的润滑剂。(3)在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。3. 9以上对割炬的保养操作者必须认真执行。