供水管道施工质量控制措施.docx

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1、供水管道施工质量控制措施（一）下管前的沟槽检查下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；（二）PE管道安装工艺管线测量-管线清表一修筑施工便道f管沟开挖一PE管材运输 一施工砂垫层一PE管热熔连接一管道敷设一管身回填一管段试压一 阀门、井室安装一管沟回填一设置管道标一通水试验1、管道连接（1） 一般规定1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘 接；2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加 执./、93）给水管道连接采用热熔连接时采用同种牌号、材质和相同PE 的管材和管件，对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之 间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后

2、，方可进行。4）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将 管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；5）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵;6）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉力7）法兰连接部位应设置支、吊架。（5）与不同材质管件连接方法PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金 属嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证 连接件材质相同或相近，详见图表5）。（三）管道敷设1、一般要求（1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下；（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；2、管材直

3、径大于315nlm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时， 不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装）, 管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。3、管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷 设。4、管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。5、管道就位后，复核中线及高程，要做到连接顺直，标高采用 拉线找平，然后将其固定，管节之间采用F型接口，外嵌环状遇水膨 胀橡胶圈止水。（五）附件安装1、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余 量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准 确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物

4、。闸阀安装应保持 水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或 平口对接。2、法兰(1)法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响 密封性能的缺陷存在；(2)法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于 2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜；(3)法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5幅 并保证螺栓的自由出入；(4)螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固， 紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；(5)严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。(六)管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全

5、，需做好以下 工作：试验前的准备工作。(1)后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为 后背(土质较差或低洼地段可作人工后背)。后背墙支撑面积，应根 据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面 应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枕木，后背与杨木之间不 得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较 大的杨木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、 支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压 时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。 管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以 上

6、，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生 事故。(2)排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便 灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试 压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排 气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵， 其安装位置绝时不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。(3)水压试验、清洗、消毒1)水压试验步骤冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1. 5倍，但41. OMPa； 试验压力值是指管道末端最低点的压力，若压力最高点的压 力1. OMPa,应对管道进行分段试压。向试压管段缓慢注水，同时将管内的

7、空气排出逐步将各配水 点封堵。加压应缓慢升压，当升压至试验压力的1/3时，稳压1030niin；升压至试验压力的2/3时，再稳压1030sin,最后再升至规定的试验压力。然后停止加压，开始计时，稳压lh,观察接头部位是 否有渗漏现象。压力测定仪器的精度应为0. OIMPao若稳压lh无渗漏现象且压力降左0. 05MPa,则再在工作压力的 1. 15倍状态下稳压2h,压力降力0.03MPa为合格。(2)水压试验程序管道隐蔽前的水压试验管网在施工安装完成后，在隐蔽之前应进行严格的水压试验。其 目的是检查管道的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安 装过程中是否损坏,管道有无堵塞。试验压力应比

8、管道系统工作压力 大0.5MPa,但Ml.OMPa,合格后即可进行隐蔽。对试压管道应采取安 全有效的固定保护措施，但接头部位必须明露。此项试验在各末端开 口处用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安装。为了能正确地辨别 隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防 止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆不得 高出地面，以免清理地坪时破坏管道。施工前的管道水密性复验在装饰工程即将开始施工前，再一次 对进户管道进行一次分层水密性复验，其目的是检验在地面和墙面清 理找平以及其他工种施工过程中是否对管道造成损坏，如发现有破损 渗漏处应及时修补，以免造成隐患和不必要的损失，

9、复验时选取试验 压力为0.6MPa,试验完成后管内压力降为工作压力，使管道处于带 水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工，其目的是便于经常地观察 压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏，在确认管路无损坏后， 即可排空分户管内的水，若发现漏损应及时维修，尽量避免在装饰完 毕后再进行返工。分系统的水密性试验管道通过分户、分层的两次水密性试验。对管道接口及多种因素 造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患已基本消除。但 为了确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层还应 进行分系统的水密性试验。此项试验在所有用户的地面和墙面、墙壁 装饰完成后进行,试验压力采用工作压力,带水保压12h。

10、然后全面 检查并观察压力表的变化情况,若压力表降压不符合规范要求，但又 没有查到泄漏部位,可采取分层、分户的试验方法，直到合格为止。供水立管的水密性试验供水立管指水泵至屋面水池的输水管和水泵出水至各层控制阀 的输水管，由于输水的工作压力不同,应单独进行水密性压力试验,试 验压力和要求按规定执行。全系统通水试验和系统冲洗上述各项试验全部合格后,在供水设备具备供水条件,减压装置 已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水系 统和设施均具备使用条件的情况下,可进行全系统通水试验。其目的 在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时 还可检验配水器接口的严密性并冲洗管内

11、脏物。先逐一打开配水龙头, 待通水正常后,每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况,此项工作 可分层进行,直至全部试验合格。6）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；2、电热熔套筒连接接工艺检查管材并清理管端一紧固管材一铳刀铳削管端一检查管端错 位和间隙f加热管材并观察最小卷边高度一管材熔接并冷却至规定 时间在连接过程中，操作人员应参照电热熔套筒连接接工艺卡各项参 数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当 调整；（1）核对欲连接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是 否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%,应

12、进行局部切 除后方可使用；（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；（3 ）欲将连接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在 不影响铳削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托 起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；（4）置入铳刀，先打开铳刀电源开关然后再合拢管材两端，并 加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5 1.0mm,通过调节铳刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片 刻，再退开活动架，关闭铳刀电源；（5）取出铳刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的 错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改 善；管材两

13、端面音质间隙也不能超过壁厚的10%,否则需再次铳削， 直至满足上要求）；（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不 能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力， 直到两边最水卷边达到规定值（0. IX管材壁厚+0. 5mm）；（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合 拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定 的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四 通及变径（有专门的大小头）的连接方法同上所述。（10）加热

14、完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外 力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷 边凸缘宽度为5-8mm,高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹 具并检查接口质量。（11）热熔焊接施工注意事项：a操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；b焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；c焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；d每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。3、管道敷设（1） 一般要求管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径，敷设时可充 分利用PE管道的良好柔性,在地面上将其连成一定长度（不超过100m） 的管路后直接进

15、行铺设。（2）管材直径300nlm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不 能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装）， 管材直径不大于300mni时，采用人工敷设。（3） PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进 行敷设。（4） PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度 不能超过其允许弯曲半径。（5） PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。（三）PPR管道安装工艺1、工艺流程现场排查一制定施工方案一楼道内及室内地面钻孔、破除一管材 下料一管道敷设一管道焊接一试压一管道保温、楼道及室内地面恢 复。2、现场排查本工程施工范围大，施工地点多，每户

16、室内给水管道大不相同， 所以施工前现场排查尤为重要。在施工前由专业技术人员对需要进行 改造每户室内及室外进行详细排查，合理利用楼内外现在地沟。如地 沟不可以利用或没有地沟，根据现场情况在楼道内进行破除。3、制定施工方案在施工前与各户业主进行沟通，因地制宜现场制定各户施工方案。 在保证施工质量的前提下，尽量满足各户业主的要求。4、楼道内及室内地面破除在施工前与各户业主进行沟通，因地制宜现场制定各户施工方案。 在保证施工质量的前提下，尽量满足各户业主的要求。楼道内地面及 墙壁采用电镐进行破除，破除深度满足设计要求。楼道与各户室内连 接墙壁采用水钻钻孔。各户室内采用水钻和电镐对室内墙面和地面进 行破

17、除。5、管道施工工具说明(1) PPR管道连接专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热 熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。(2)热熔机具有发热板(带控温装置)及加热头组成，热熔机 的加热温度均为自动控制，一般在260C左右，手持式热熔机较小巧、 灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定 的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。(3)热熔机具的电源为220V,功率有750W和1500W两种，其 中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接；1500TV热熔机具 适用于DN75及以上规格管道的连接。(四)管道连接1、PE管道连接(1)一般规定1

18、）本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证，进入现场的管道，由质检员逐根 检查。2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加 执./、93）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同 SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管 材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方 可进行。4）焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；5）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将 管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度;6）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，

19、管口应临时封 堵；7）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者 必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；（2）焊接工艺在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是 否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10乐应进行局部切 除后方可使用；（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高 度，然后用卡瓦紧固好；（4）焊接检查、检验焊前检查：管道组对前对焊

20、件的主要结构尺寸与形状、坡口 形式和尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合“电弧焊管端倒角各 部尺寸”表的规定；组对后检查组对构件焊缝的形状、位置、错边 量、角变形、组对间隙等，其需符合要求；焊接前检查坡口及坡口 两侧的清理质量；当以上检查结果有不符合要求时，不得施焊。焊接中检查1）定位焊缝焊完后，应及时清除渣皮进行检查；2）多层焊每层焊完后，立即对层间进行清理，并应进行外观检查, 清除缺陷后，再进行下一层的焊接；3）对中断焊接的焊缝，继续焊前进行清理、检查，对发现的缺陷 进行清除，符合要求后进行焊接。焊接后检查1）焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并 进行外观检查；2）焊缝无

21、损检测在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行；3）对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷，需消除后进行补焊，并 对补焊处采用原规定的方法进行检验，直至合格。（5）焊接施工注意事项：操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切 断返工。2、PPR管道连接（1）同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚 丙烯管及管配件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。不 允许在管道和管件上直接套丝。暗敷墙体、地坪面层内的管道，不得 采用丝扣连接或法兰连接。（2）给水

22、聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件 的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管 采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（3）热熔连接的步骤1）热熔工具接通电源（220V）,等到工作温度指示灯亮（绿灯） 后，方能开始操作。2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在 管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。5）熔接弯头或三通时

23、，按图纸设计要求，注意管线的走向，在 管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。6）热熔接：当管熔接器加热到260时,用双手将管材和配件同 时推进熔接器模具内并加热5s以上,注意管的长度及方向变化,不可 过度加热，以免造成管材变形而导致漏水。7）管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插 入深度处做记号，焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加 热。8）插接:加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。熔接施 工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道 和管件，应直线插入。正常熔接时，在接合面应有一均匀的熔接圈，在 规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。（4）法兰连接1）金属法兰盘预先套PPR管道上。2） PPR法兰套与管材连接步骤同热熔连接方式。3）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线， 表面相互平行。4）法兰的衬垫，应采用符合卫生要求的耐热橡胶圈。5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓螺帽宜采用镀锌件。