装饰项目实施建议书模板.docx

《装饰项目实施建议书模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰项目实施建议书模板.docx（47页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、*办公楼改造装饰项目建议书止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法 进行龙骨定位。用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装 间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰 面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为 600mm ,次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端 依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部 分。对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位 置，将封边的横撑龙骨安装好。2、吊件的加工与固定吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。上人吊件通常采 用与龙骨配套的标准配件。如不用标准配件可

2、用30x30mm的角铁 加工。加工时先在一条角铁的两边的中心线上，应打出一排（plO.5 的孔，孔距55mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊顶的吊 件，可用小角铁或万能角铁做吊件。吊点应在楼板下均匀分布。上 人吊点间距为10001200mm ,无主龙骨的不上人吊顶其吊点间距 800 1000mmo吊件固定与木吊顶基本相同，有三种形式：楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊在预埋件上。或用螺 栓固定在预埋件上。在吊点的位置，用（pl0mm的膨胀螺栓固定铁件。完美DOC格式整理用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏 设备与管道。用射钉枪

3、时一定要注意安全，打钉时要将枪口顶紧铁 件后，再扣动扳机。3、选用吊杆吊杆的选择主要考虑安全问题，其次是悬吊方便、调节灵活。 吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截 面尺寸的主要因素。对于不上人的吊顶,可用截面直径46mm的 钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊顶一般应按轻钢龙骨标准图集 的规定来选择吊杆。如果没有选用的标准图，吊杆截面的尺寸及连 接构造，就应经过设计人员计算。主要是计算其抗拉强度是否满足 安全的要求，避免造成人身事故。4、吊顶施工中应重点控制的工艺1、吊顶的平整性控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨 与龙骨架刚度，这几个要点着手。(1 )标高线

4、的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准 确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第 二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用 尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制 占 /XWO(2)注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的完美DOC格式整理 接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下 沉，产生这种情况的原因是：1)吊点与建筑本体固定不牢，例如膨 胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落 等；2)吊杆连接不牢而产生松脱。3 )吊杆的强度不够，产生拉伸 变形现象。(3 )注意龙骨与龙骨架的强度与

5、刚度。龙骨的接头处、吊挂处 都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设 备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在 龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。2、吊顶的线条走向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格 使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及 校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。(1 )材料拣选及校正：不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的 材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用 木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越 糟。(2)设备平面

6、平整控制线：吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线， 可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平 直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，完美DOC格式整理 安装条板应从基准线的位置进行。（3）安装与固定安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装， 应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处 有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。5、铝塑板安装1、放线放线时需让现场分包相关人员配合项目部工长进行仔细核 对设备间实际标高低于图纸设计标高，也就避免了后期吊顶龙骨施 工时拆改放线时先用红外线仪器在房间内每个墙（柱）角 上点出水平

7、点（若墙体较长，也应适当标注几个点），弹出标 高线（标高线距地面一般为500 mm或者1000mm ）,也就是咱1门 经常说的五零线、一米线，从标高线量至吊顶设计高度加上 0.5-0.8mm （一层铝扣板的厚度，看你现场用多厚的铝扣 板），也可以忽略不让 然后用墨斗线沿墙（柱）弹出水准线，就是吊顶 副龙骨（三角龙骨）的下边线。同时，按吊顶平面图排版布置图， 在房间顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨能应从吊顶中心向两边分， 最大间距不能超过1000 mm ,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点 间距900-1000 mm。如遇到有梁和其他管道导致固定点大于设计和规程要 求，应增加吊杆的固定点。完美DOC格

8、式整理吊顶高度线弹好之后需施工员仔细核对，以免出现较大误差，水平 允许偏差不能超过5mm02、固定吊挂件由于铝扣板可拆卸，一般为不上人的吊顶，吊杆长度要是小于1 0 00mm ,可以采用6的吊杆，如果大于1000 mm ,要用8的吊 杆，还应设置反向支撑，再就是吊杆应拉直，设备间由于吊筋过长 且未拉直导致铝扣板因作用力不均匀，经常出现铝扣板起翘并偶尔 脱落现场，维修时较为麻烦。再就是安装吊杆前应涂刷防锈漆，吊 杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓 的直径另外，当镯的 杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙 骨端部距离不得超过300 mm ,否则应增加

9、吊杆吊顶灯具 风口及检修口等应设附加吊杆，以上几点现场施工员要多注意检 查，以免后期再整改拆卸。3、安装边龙骨沿墙（柱）上的水平龙骨线把L开涌铝用自攻蟆组定领鲫专 上；设备间全部为混凝土墙，用射钉固定即可，射钉间距不能大 于吊顶副龙骨的间距。L型龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，它 的常用规格为25*25mm ,其颜色应与铝合金面板相同。4、安装主龙骨主龙骨通过挂件吊挂在吊杆上，主龙骨间距一般为 900-1000 mm。轻钢龙骨可选用完美DOC格式整理 50龙骨和38龙骨,设备间所用均为38龙骨。主龙骨应平行房间长 向安装,应该同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙 骨的挑

10、出的田离不应大于300 mm ,否则应增加一个吊杆。主龙骨 的接长要用接头对接，相邻龙骨的对接接头要相互错 开。,随后要控制龙骨架的平整，首先应拉出横向、竖向的标高控制 线，从一边开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待整个大面 平整后，再对一些有弯曲翘边的单个龙骨进行调整，直至平整符合 要求为止。5、安装副龙骨铝扣板吊顶的副龙骨均为暗龙骨，也就是安装铝扣板时将 副龙骨封闭在吊顶内，在吊顶表面看不见副龙骨，一般为采购铝扣板时由厂 A 起瓯也就是咱们说的三角龙骨。因为每块铝扣板都是成型饰面板， 一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可 靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格（设备间用的是 3

11、00*300mm） z以及其对应的吊顶排版图来进行副龙骨的安装，然后用卡箍连接把副龙骨固定在主龙骨上。前面主龙骨已经控制过 整体平整度，但副龙骨安装是仍朝制龙骨架的平整，从L 端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待完成安装后，全面 校正主、副龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装完美DOC格式整理 好的吊顶骨架，要牢固可靠。符合有关规范后，应敖请监理单位 进行隐蔽验收，验收成功后方可进行下一步施工。在安装面板前需 安排人员经常巡视检查，以免出现三亚万达施工中有部分机电单位 施工导致平整度需再调整情况。6、铝扣板安装铝扣板安装前需简单检查主副龙骨的平整度，合格后就可以进 行铝扣板的安

12、装。将方板的两条边平行压入三角龙骨缝中，先装后横方向的两端 边找直角以后拉直线逐步一排排扣压板材，每排扣完后要调整一次 确保板面平整，（注意方板押边带有小坑的方向是插入三角龙骨 缝中）。扣板时要要求工人戴手套，安装时不要撕下保护膜，如不 慎在板面上留下脏手印要用清水洗干净，以免后期;奇器睢安虢 毕后燃查吊顶平面平整度，平整误差不能超过5mm ,随后撕下保 护膜即1 .弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹 顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线， 以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2 .安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线 后，确定吊杆下端头的

13、标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装 用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在 1200mm范围内。完美DOC格式整理3 .安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在 1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连 接。4 .安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25 x 25mm烤漆龙骨,水泥钉问距不大于300mmo5 .安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次 龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根 延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端 头相连接，并先调直后固定。6 .安装金属板：铝扣板的安装时在装

14、配面积的中间位置垂直 次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻 拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再 推紧。7 .清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不 得有污物及手印等。8 .吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报 生.口 /隐蔽工程验收记录；施工记录。完美DOC格式整理第四节门窗安装工程1、铝塑窗8.1 施工工艺流程弹水平控制线T门窗框固定T检查校正、钉牢一门窗框周边缝 嵌填T安装门窗扇及小五金12施工要求：门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直

15、，与墙间空 隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定 且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配 齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。2、门窗2.1 中空塑钢密闭窗制作制作窗的型材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一 致。铝蜂窝材质彩钢单开门制作应尽可能地在施工现场制作，这 样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺 寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证 门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可 及时进行调整，以免造成不必

16、要的浪费。中空塑钢密闭窗制作的工序为：断料一钻孔T组装一保护或完美DOC格式整理 包装，铝合金断料前应按照门窗各杆件需要长度划线，按划线用切 割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用 铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时 应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分 注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。门窗断料宜采用直角切割，平开门宜采用45。切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的 位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型 材、杆件钻孔宜用小型台钻，以确保孔位的精度，或采用手枪式电 钻，携带方便，

17、操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂 直，以确保钻孔的质量。门窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材 料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面 上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合 金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小 门窗的受力变形。门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸 准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄 水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2.2 门窗安装：门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安 装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建

18、施工时将完美DOC格式整理工程名称：*办公楼改造装饰工程单位：*时 间:2018年5月8日第一章：总论5 I .5第二节：编制依据5第三节：建议书范围5第二章项目概况和必要性6第一节：项目概况6第二节：项目必要性7第三章规划装饰方案8第四章项目配套工程8第一节 拆除原有建筑9第二节 施工测量9 其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格 是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条 线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面 层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在 洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心 线部位

19、或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右 间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门 窗洞口内。门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表 面5 - 8mm深的槽口,填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗 上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避 免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、 端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转 角胶条要割成45。斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平 直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先 用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的

20、玻璃，门窗扇用密封 胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清 理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性， 立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严 密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。完美DOC格式整理门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在 型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用 水或浓度为1 % - 5 %、PH值为73-9.5中性洗涤剂充分清洗，再 用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃 定位销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全

21、部清除干净，待 定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中， 涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。第五节给排水工程一、给排水管道安装工程1、工艺流程：安装准备一预制加工T干管安装T立管安装一支管安装一管道 试压一管道防腐和保温一管道冲洗。2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和 技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建 筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间 是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商 记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管 口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做

22、上标记，按标 记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图 测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段 分组编号）。完美DOC格式整理4、支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安 装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时 固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平 找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有 水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好 的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预 留口要做在明处，加好

23、丝堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支 管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装 方法同冷水支管。5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项 水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净 空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行 检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下 降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄 净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工 作。6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来 水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理

24、验收手续。7、管道防腐和保温完美DOC格式整理管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家 验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷 防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻 保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均 按设计要求，质量达到国家验收规范标准。8、质量标准第一条保证项目：隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施 工规范规定。检查方法：检查系统或分区（段）试验记录管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和末经处理的松土 上。检验方法：观察或检查隐蔽工程。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。检验方法：检查冲洗记

25、录第二条：基本项目管道坡度的正负偏差应符合设计要求检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工 程记录。碳素钢和螺蚊加工精度符合国标管螺蚊规定，螺蚊清洁规 整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管完美DOC格式整理 件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻 等缺陷。检验方法：观察或解体检查。碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。 螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1 / 2 ,螺母在同侧， 衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面 无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面

26、符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和 施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准 确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间 隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设 平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或手扳检查。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合，设计要求和 施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活， 朝向合理，表洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单完美DOC格式整理埋地管的防腐层材

27、质和结构符合设计要求和施工规范规定， 卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、 滑移、各封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计 要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致， 无流淌及污染现象。检验方法：观察检查成品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托 卡架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。应注意的质量问题管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造 成

28、。立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。立管距墙不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔 断墙位移偏差太大造成。第六节电气设备工程1、电气安装完美DOC格式整理1)应急灯、安全出口灯、诱导灯均采用带蓄电池的灯具，应急时间不小于90mino2)线路敷设照明及动力主干电缆沿电缆中桥架明敷，电缆桥架 采用XQJ型托盘式桥架，照明分支线路除图中注明处，均采用 BV-500-lx2.5mm2型电线穿焊接钢管暗敷。3 )防雷与接地采用TN-C-S系统，其接地电阻小于等于4欧。 防雷沿A、B部屋面四周女儿墙敷设避雷带,利用硅柱或剪力墙内主 筋作引下线，利用基础、地梁、底板内的钢筋作接地体，

29、三者互相 连接成可靠的防雷和接地系统，外加两组人工接地装置，其中一组 作弱电系统接地，其接地电阻小于等于1欧。4)质量标准(1 )、管路敷设钢管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架 应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整， 暗配管保护层大于15mm。(2 )、盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，线 路进入电气设备和器具的管口位置正确。(3 )、管路穿过变形缝处有补偿装置，穿建筑物和设备基础处 加保护套管。(4 )、金属电线保护管、盒、箱及支架接地应连接紧密牢固， 接地线选用截面正确。5)电缆敷设完美DOC格式整理(1)电缆的耐压试验结果、泄漏电源和绝缘

30、电阻必须符合施工规范规定。(2 )电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等 缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。(3 )电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、 标志牌清晰齐全。(4)电缆终端头的制作安装应符合规定，电缆终端头固定牢 固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确， 绝缘包扎严密2、配电箱安装1 )导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照 明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ ,动力线路的绝缘电阻值不小于 1MQO2 )管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱 落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，

31、导 线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。3)低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工 验收规范规定。4)配电箱安装装置正确部件齐全，箱体开孔合适切口整齐。暗 式配电箱箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排(N线端子)连接，无绞 接现象，油漆完整，盘内回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不 串接，导线截面、线色符合规范规定。完美DOC格式整理3、防雷及接地安装1 ）材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合 设计要求。2 ）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的 分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。3 ）避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，支持间距均匀。4 ）

32、焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷。5 ）接地体位置正确，连接牢固。4、配线工程1 ）导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规 定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。2）根据设计图纸核对导线的敷设场所，管内径截面积和导线的 型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40% ,穿管导 线的绝缘电阻值必须大于0.5M。，管内穿线应在建筑物的抹灰及地 面工程结束后进行。3）管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物并打入引线，管子 放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。4）放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导 线出盒预留应满足界限的需要

33、，导线色相一定要正确。5）管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注 意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等， 做好成品保护。完美DOC格式整理6）管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一 管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。5、电缆的安装1 ）根据施工图纸画出桥架深化图，确定起水平、竖直走向及支 托架的配置。2）在放置预埋件进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线 定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确。铁 件预埋焊接时应清除药皮,刷防锈漆,对于承重小于45kg/cm2 时，也可利用不小于M12的铁沉头胀管4只固定吊架在墙体上固

34、定 托架。3 ）根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位 于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于 2mmo4 ）弯头、弯管、较接、拼接件等应为成品，不应在现场截切， 应在加工厂根据深化图加工。5 ）电管与桥架连接应采用管道连接器与桥架连接。6 ）电缆敷设、电缆头制作（1 ）电缆的规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求， 外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。（3）电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉， 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。完美DOC格式整理第三节轻钢龙骨架铝扣板吊顶工程9第四节 门窗安装工程18第五节

35、给排水工程21第六节 电气设备工程2536第七节暖气工程第五章质量安全与卫生40第一节 构成装饰工程质量的要素40第二节装饰工程质量控制制度42第三节 质量管理目标44第四节 质量保证措施45第五节安全施工措施47第六节 临时用电安全48第七节机械安全49第八节施工现场管理49第九节 施工现场的料具50第十节 施工现场的环境卫生50第十一节 施工现场的环境保护51第六章招投标方案51第一节项目领导51第七章工程初步预52(4 )电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标 志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(5 )选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应10MQ以 上，电缆

36、摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(6 )根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，据 掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求剥除外护套，将地线的焊 接部位用钢锂处理以备焊接。(7)在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。(8)地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊 现象，应注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。(9 )剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套套入电缆，用塑料带采 用半叠法包缠电缆。(10 )从芯线端头量出长度为线鼻子深度,另加5mm ,剥去电 缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内，用 压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。(11 )将作好终

37、端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上， 并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接 在设备上，电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。6、配电箱安装1)按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及 附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产 品合格证件、技术资料、说明书齐全、柜箱外观检查应无损伤及变完美DOC格式整理形，油漆完整无损。电器装置及元件无损伤、裂纹等缺陷。2）按施工图纸的布置，按顺序将柜、箱安装就位，找正找平， 进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。3）接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整 齐，按图将线压入

38、指定位置，贴上色标，注明回路编号并接地可 靠，柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型 钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上的接线端子连接牢固。4）内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物，自检合格 后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。7、插座及接线盒面板安装1 ）安装前应清理盒内杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆，个别预埋 过深的箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道 工序在穿线之前完成，以免损坏线。2）按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入 端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝,线芯露出端子外应小于2mm ,用改 锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽

39、等附件。面板安装垂直 度不得大于2mm ,同一室内标高误差不大于5mm。3）由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得 污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。14、灯具安装1）安装灯具前，检查各种规格灯具的型号、规格是否符合设计 要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。完美DOC格式整理2）灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件， 成排灯具安装前要拉线定位，吊顶内灯具要密切配合好土建确定开 洞位置。3）吊链灯具的灯线不应受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链 必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5mm。4）灯具接线在灯头盒内应留有余量。5）嵌入式

40、灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保 持一致，小型灯安装在龙骨上，大型采用硅中预埋铁件连接固定。8、送电调试调试前应进行下列检查：1 ）建筑物内所有照明能按设计要求通路。2）所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。3）低压配电室内配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供 电，并能根据设计回路分别切断各路电源。9、消火栓系统1）把消火栓按钮连线至水泵房控制箱，以保证消火栓按钮能直 接启动消火栓泵2）消防设备配电线路应满足火灾时连接供电的需要，暗敷时， 应穿管并敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度应不小于30mm。明 敷时应穿金属管或金属线槽，并应外壁防火涂料。3）消防线采用桥架，

41、金属线槽敷设时应采用金属隔板将不同消 防系统线路分槽敷设。完美DOC格式整理4 )所有消防回路均不能与220v及以上线路穿同一管道或同一 线槽内5)消防用电设备应采用专用的供电回路，其配电设备应有明显 标志，以保证火灾切断生产生活用。10、弱电安装1 )管路敷设(1 )钢管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、 吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完 整，暗配管保护层大于15mm0(2 )盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，线路 进入电气设备和器具的管口位置正确。(3)管路穿过变形缝处有补偿装置，穿建筑物和设备基础处加 保护套管。(4 )金属电线保护管、盒

42、、箱及支架接地应连接紧密牢固，接 地线选用截面正确。2)电缆敷设(1 )电缆的耐压试验结果、泄漏电源和绝缘电阻必须符合施工 规范规定。(2 )电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等 缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。(3 )电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。完美DOC格式整理(4)电缆终端头的制作安装应符合规定，电缆终端头固定牢 固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确， 绝缘包扎严密。3 )管内穿线、配电箱安装(1 )导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定， 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。，动力线路的绝

43、缘电阻值不小 于 1MQ。(2 )管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱 落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，导 线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。(3)低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施 工验收规范规定(4 )配电箱安装装置正确部件齐全，箱体开孔合适切口整齐。 暗式配电箱箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排(N线端子)连接，无 绞接现象，油漆完整，盘内回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线 不串接，导线截面、线色符合规范规定。4)电视系统：主干线沿电气竖井内电缆桥架敷设，分支线沿线槽敷 设,至各个插座穿KBG钢管暗敷设。(1 )施工工艺流程施工准

44、备一设备、材料验收一预埋电缆、电线保护管一接地系 统安装一铁构件安装、设备安装一电缆桥架、金属线槽安装一线、 缆敷设一校线、接线一单系统调试-联合调试一交工验收。完美DOC格式整理(2)主要施工方法及技术措施A、所有电气设备、材料必须符合设计技术要求，且有出厂合格 证书。B、设备、材料到达现场，质检员会同技术员、监理进行验收，做好原始记录。C、管子预埋及留洞工作要与土建、暖通、给排水专业配合进 行，预埋后的管口及分线盒要用废报纸或破布临时封堵，以免混凝 土或砂浆涌入，堵塞管口和分线盒。D、楼板内的预埋管口，不得同一位置有3支管子交叉，墙壁内 的横向配管应尽量避免。吊顶内的管子敷设应与装修工密切

45、配合施工。E、配电箱的安装应牢固，横平竖直，且外壳可靠接地，地下室 及配电间明装，其余均暗装,距地1.5m。F、电缆桥架安装,其支架间距43.0m ,悬臂段不得超过 1.0m ,垂直安装时，离所在地平面2.0m以内的桥架应加保护罩。G、线槽安装，支架间距42.0m ,末端0.2m处及转角处应加装 吊装支架。H桥架、线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护地线，应采用 6mm2编织钢线跨接作等电位连接J、线、缆敷设工程要在抹灰粉刷及地面工程结束后进行，敷线 采用先长后短的原则。K、缆线敷设时应防止机械操作如压扁、绞拧、护层破裂等现完美DOC格式整理 象，严格按照施工验收规范要求施工，且在设备、分线盒外

46、要留有 足够的余量。L、线、缆在桥架、线槽内敷设时，要排列整齐，中间不能有接 头，不同系统中间加隔板分开，并每隔及终端处进行固 定。M照明灯具同一室内安装，中心线及高度偏差不大于5mm ,同 一室内安装的开关、插座应与设计要求一致,高度偏差4 5mm ,有 线电视插座、电话插座应尽可能与电源插座靠近，信息插座与电源 插座距离不小于0.2m。N电讯线屏蔽层、放大器、分支器外壳要可靠连接，首端接 地。第七节暖气工程1、工艺流程：配合土建预留洞一检验各洞口的标高及轴线一基础管道安装一 闭水试验与强度试验一隐蔽工程检查记录一管道安装并堵洞一散热 器安装配管-卫生洁具安装一水压及通水试验一调试验收 2、

47、施工工艺:1 ）管道安装：A、给水系统：室内给水由外管网供给,工作压力0.16MPa ,管 材采用镀锌钢管DN40、DN32、DN25、DN15丝扣连接。地沟内管 道为30厚超细玻璃棉管壳，外缠玻璃布保温。B、排水系统：排水管道采用UPVC-D110. 50管粘接，立管设完美DOC格式整理检查口距地面1.0m。C、采暖系统：采暖为下供下回式双管系统，95/75。（：热水，最 低点设泄水阀，管道采用焊接钢管DN50、DN32、DN25 ,进户埋 深-1.4m ,坡度3%。，散热器为椭四柱760型落地安装，暖气沟管道 为23mm厚聚乙烯PEF保温材料。D、大于DN50为铜截止阀，小于DN50为铜闸阀，按施工图进 行管道的加工预制，按规定间距安装卡架，管道穿墙体、楼板时做 套管保护管道焊接：管道焊接把钢套管先寄在管子上，焊管时把管就位找正 然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊 完后清理干净，做好防腐处理。管道安装完检查坐标，标高预留口 位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度， 调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安 装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。E、丝扣连接：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管 口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺