《市政道路雨污水管道工程施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政道路雨污水管道工程施工设计方案.docx（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、一、编制依据2二、工程概况与施工重难点22.1、工程概况22. 2、施工难点及本卷须知3三、工程目标43.1 工期目标43.2 质量目标43.3 安全目标43.4 环保及文明施工4 四、施工安排4 五、施工方法61.1、 施工顺序61.2、 测量定位61.3、 沟槽开挖71.4、 特殊地质路段施工85. 5、检查井施工125.1、 管基施工135.2、 管道安装135.3、 闭水试验145.4、 沟槽回填15 六、质量体系及验收标准165.5、 保证体系组织机构165.6、 序质量保证措施166. 3质量验收标准177. 4管道工程质量通病防治措施18 七、安全、文明施工保证措施20形成水泥、
2、水、土混合体，形成一定的强度。d.复搅喷粉为了提高隔砂隔水部位强度，对流砂层进展复搅复喷，即当钻头提升到流砂层面时， 再次下钻复搅，复喷。f.停粉当钻头提升至距离地面50cm时，翻开关气阀门，然后关闭送料阀，喷粉机停顿喷粉， 以防止粉体溢出地面，即完成该桩的施工。5. 4. 1. 3质量本卷须知a关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施, 补喷重叠长度gl.Om,补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距220cm。b输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直 径磨耗量Wlcm,钻头直径653cm。c粉喷桩施工过程中，应注意桩距、垂直
3、度控制。5. 4. 2注浆施工根据工程地质勘察报告及二工区雨污水管道深度，二工区雨污水管道主要位于压实填 土层低液限粘土层（Q4al）、低液限粉土层（Q4alh含细粒土细砂层。为保证施 工安全及工程质量，需对此段进展注浆处理。注浆沿横向布置3排，排间距1. 56m,沿纵 向孔间距2nl布置。注浆半径根据土的渗透系数、注浆压力、孔隙率等参数确定，暂按照单 管注浆半径0.8m考虑。注浆至透水层顶面下一定深度，具体根据设计变更文件确定，注浆 施工完成后再开挖土方至设计槽底深度。注浆施工注意机械见下表：序号机械名称规格数量备注1压浆泵15KVA2台备用一台2平板振动器2. 2KVA1台3拌浆桶1.5K
4、W2台备用一台4注浆管1. 5M/根90米循环使用本工程压密注浆浆液采用水泥（42.5号普通硅酸盐水泥）、水玻璃双液加一定配比的 外加剂（三乙醇胺或苯酮）混合而成。水泥与水玻璃体积比为1:1,注浆浆液水灰比1:1, 注浆压力控制在0. 3Mpa,注浆厚度根据具体变更文件及现场实际情况确定。具体施工时，可根据试桩情况进展确定。在两侧粉喷桩施工完成后即可进展中间注浆施工o5. 4. 2. 1注浆工艺流程测量定位一插管成孔一浆液制备一注浆、拔管一下一孔施工A、测量定位在注浆施工平台上由专业测量人员将注浆孔位定出，经复核无误后用竹签将孔位标出。B、插管成孔在花管底部安装一个活动尖头，造孔方法采用振动器
5、振动压入法。在振动压入的过程 中，用水泵注入清水，以保证花管畅通，一直压入设计深度为止。花管长度不小于1. 5m, 花管孔径不小于10mm。施工时按照设计的标高要求，将每一注浆孔的注浆管节数计算好， 压入前集中放好，以防止多压入或少压入注浆管节数，从而确保注浆标高的准确性。注浆 管打入过程中，假设遇到地下障碍物处理不了时，可将孔位在周围20cm范围内稍做调整， 不可强行打入注浆管，以防止将注浆管损坏或造成注浆管拔不出。C、浆液制备注浆浆液采用P. 042. 5普通硅酸盐水泥、水玻璃和水配置而成，浆液水灰比1： 1,水 泥：水玻璃=1:1 （体积比），外掺0.5%速凝剂1三乙醇胺或苯酮）。浆液配
6、置时应严格控制 水灰比，拌制每桶浆液应先加水至水量标志线，然后再按要求投入水泥，水泥投入要均匀, 搅拌时间应充足，即每孔用水泥浆应提前配置好，而且在注入前应不停搅拌，以防止浆液 分层离析。之后由质量检测人员采用天平秤等器具进展浆液水灰比检测，假设达不到规定 水灰比，那么继续参加适量水泥，直至合格为止。每桶均应进展水灰比检测，并形成记录。D、注浆、拔管浆液配置好、注浆管沉放到指定标高后，可进展注浆作业。注浆时注浆液由稀释至浓 浆及单双液交替进展。开场压浆时应坐浆约10分钟，然后开场一边压浆一边拔注浆管，注 浆管每次上拔约0. 5m,施工时前方拔管与后台压浆应配合默契，每压入约0.45nf水泥的浆
7、 量即通知前方拔管一次，直至该孔压浆完毕。6. 4. 2. 2质量保证措施施工前应对施工作业人员进展详细的安全技术交底，将工程情况、施工技术参数、质 量要求、施工记录要求等情况交待到每位施工作业人员，使大家对工程质量要求有较完整 的了解。施工前要求质量员、施工员与作业班长一起对注浆泵、压力表、注浆管长度、孔位等 质量控制点进展逐项检查及试运转，各项调试合格前方可进展正式施工作业。浆液拌制时应严格控制水灰比及加料顺序，每桶浆液用水量应在桶上作出明显标志， 水加完前方可逐袋参加水泥，浆液应搅拌充足，使用前应一直不停搅拌，以防止浆液分层离析或沉淀，使其压入时有较好的和易性，保证注浆的均匀性及减少注浆
8、管堵塞概率。为保证注浆效果、防止浆液串孔，因此在注浆过程中，应按施工顺序跳孔作业。注浆作业时，加强控制实际注浆标高，以便屡次重复补注，满足注浆均匀。且前方拔 管与后台压浆应配合默契，以保证每米注浆量不少于设计参数要求。注浆时假设地面翻浆, 应立即进展封堵，封堵无效应暂停注浆，待压入浆液初凝后，再继续压浆。5.5、 检查井施工除特殊段落外，雨、污排水井均采用砖砌构造，其中管径d500mm采用6 1000圆形砖 砌检查井，管径d600mm-d800mm采用 1250圆形砖砌检查井，管径d 1000mm采用“ 1500圆 形砖砌检查井，管径大于dlOOOmm采用矩形砖砌检查井。特殊检查井主要为：A.
9、雨水预留管管底标高与污水主管管底标高冲突时采用将雨水管穿过污水检查井实 现雨水预留，雨水预留管应进展处理，污水管不断开并加设防水套管，具体依据设计变更 文件执行。B.雨水箱涵检查井；C.双根排水管及四根排水管检查井。检查井、管道沟槽开挖经检查合格后，才允许进展下一步施工。检查井采用M7. 5水泥 砂浆砌筑MU10普通烧结粘土砖，均采用盖板式检查井。雨水检查井内侧抹面至管顶20cm 处，外侧不进展抹面，污水检查井内外两侧均进展抹面，抹面至井室顶部。抹面、勾缝、 座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆，抹面厚度2cm。检查井踏步应设置在井口一侧， 井口设置在靠近侧石一侧，设置应一致。对于管道与检查井
10、相接的位置（宽度与管道同宽） 为施工的薄弱点，拟采取填充与该段管道根基一样材质的措施来防止不均匀沉降。雨水井口采用砖砌双算雨水口，雨水口位置要安装正确，进水算面必须与路面顺接， 施工严格按室外排水设计标准要求实施。检查井的盖座下设环形圈梁，截面尺寸为240mmX240mm,采用4个直径为12mm二级 螺纹钢作主筋，外沿直径为8mm一级圆钢作箍筋，间距200nlm分布，并用。8钢筋把井座锚 固到圈梁上。混凝土检查井施工本卷须知：1）混凝土垫层满足强度要求后，即可进展钢筋模板的安装。2）模板、支架安装完成后，在浇注混凝土前以及浇注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、 预埋件加以检查。检查的主要内容包
11、括：模板的高程、位置及截面尺寸，模板、支架、支 撑等构造的可靠程度。隔离剂涂刷情况，及时去除模板内杂物或钢筋上的油污，堵塞模板 缝隙和孔洞，不得漏浆。3)钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均应去除干净。钢筋 的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。受力钢筋顺长度的全长允许偏差 10mm。钢筋安装 时应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。箍筋与主筋穿插点处以 铁丝绑扎。4)混凝土浇筑应连续进展，浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等 的稳固情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理。5)模板撤除时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进展。拆模时严禁抛扔
12、模板，不允许采用 猛烈敲打然后强扭等方法撤除模板、支架。模板、支架撤除后，应及时对其进展维修整理, 并分类妥善存放。混凝土拆模时，不得损伤混凝土，不得影响或中断混凝土的养护工作。5.6、 管基施工管基施工前应放出管道控制中心线。HDPE管管道根基，应按要求采用20cm砂石根基 密实度20. 95,施工时由挖机沿线将砾石砂甩入槽底，人工平整夯实。基槽宽时由蛙式打 夯机夯实，基槽窄时由人工夯实。180。粗砂根基管道管基施工方法与上一样，根基厚度参 照国家标准图集?市政排水管道工程及附属设施?06Ms201-1第11页执行，密实度20. 85O混凝土根基管道，一律采用支模现浇，混凝土根基采用两次浇筑
13、成形。平基混凝土强 度到达5MPa时，方可以下管，管座混凝土浇筑前应对平基混凝土凿毛冲洗干净，平基与管 子接触的三角部位，应用同强度混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进展， 以防管子偏移。5.7、 管道安装本工程采用的是钢筋混凝土管和中空壁高密度聚乙烯(HDPE管，具体的施工安装如 下：(1)对进入施工现场的管道进展检查，特别是管道的接口部位，确保接口部位的完 好无损。(2)在HDPE管管道被吊装到位之前，先铺黄砂，并确保管底的黄砂平整，且标高符 合设计要求。(3)雨污水管道安装采用起重机下管，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严 禁穿心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜从槽的
14、一端集中下管，在槽底将管材运 至安装位置进展安装作业。（4）管道在进展胶圈连接时，要先安装橡胶圈，橡胶圈的安装必须要正确，确保垫 圈与管道的接口保持严密结合；在管道拼接时，通过吊车进展配合，切勿通过人工的搬运 而出现损坏管口的现象。（5）管道的安装过程中，应要求水准仪和经纬仪配合，以确保管道的轴线位置及高 程符合设计要求。（6）管道在进展安装之前，要先进展测量放线，以防止安装时出现管道偏离的现象; 同时管道施工采用从一端到另一端的方式进展施工。（7HDPE管采用管套连接，与其他材质的管道连接时，采用检查井连接。8）本工程中的混凝土管直径最大的管径为2000mm,每节长度为2m,具体的施工安 装
15、方法如下：管道的吊装使用25T的汽车吊进展，管道吊运采用两点吊装（详见管道吊装 图）；在吊装过程中，人工配合调整位置，待管道的位置确定后，方可脱钩。管道在进展连 接时，要先安装橡胶垫圈；橡胶垫圈的安装必须要正确，确保垫圈与管道的接口保持严密 结合。在管道拼接时，通过吊车进展配合，切勿通过人工的搬运而出现损坏管的现象。5.8、 闭水试验雨水管和污水管各自独立进展无压力闭水试验，当管道铺设和井室浇筑完成后应进展 闭水实验，闭水实验按设计和标准要求进展，雨水管道闭水试验检测频率为30%,污水管 道闭水试验检测频率为100%。分段原那么按照施工时的分段,雨水管道一般为四个检查井 段抽查一段，污水管道一
16、般为每个检查井段都需进展试验，雨污水管道试验水头均为2mo 闭水试验前封堵全部预留孔洞不得漏水。无压管道闭水试验时应满足如下要求：管道及检 查井外观质量已验收合格;管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得有渗水。1）闭水试验程序做好闭水试验方案一闭水试验准备一封堵管道一灌水浸管一观测渗水量一记录一确 认合格一完毕2）试验管段宜从上游向下游进展分段进展，试验端口应用砖墙封闭，封闭应严密，灌满水 后浸管时间大于24小时。3）允许渗水量计算公式钢筋水泥管道渗水量按如下公式计算：q=1.25D1/2,其中q为允许渗水量（m3/24h km）, D为管道直径。HDPE重力管道渗水量按如下公式计
17、算：qWO. 0046D1式中：q为允许渗水量Di管道内径1mm）4）按表格记录好数据，按上述公式计算，当d400时q小于1. 84m3/24h ,km,当d600 时 q 小于 30. 6m3/24h , km,当 d800 时 q 小于 35. 35m3/24h , km,当 dlOOO 时 q 小于 43. 3m3/24h km,当 dllOO 时 q 小于 41. 45m3/24h km,当 dl200 时 q 小于 39. 52m3/24h -km, 当 dl500 时 q 小于 48. 40m3/24h km,当 dl800 时 q 小于 53. 00m3/24h km,当 d20
18、00 时 q 小于55. 90m3/24h -km试验合格，否那么需返工，直至到达标准为止。5闭水试验过程中，由监理工程师等相关单位人员现场监察，并在时样完毕后签字 认可沟槽回填当雨、污水砖墙检查井及混凝土检查井侧墙施工完毕，混凝土经养护到达一定的强度, 且具备一定的回填作业面时，即开场基坑的回填。回填前，应去除管沟内的垃圾、积水以 及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压 实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填土 过程中，槽内应无积水，不得带水回填。沟槽回填应先从管道、雨水井等构筑物两侧对称 回填确保管道及构筑物不产
19、生位移。管道敷设后，管顶0. 5m以上直至道路基层底部范围内, 应按设计要求采用相应材料，并分层平整分层夯实以到达设计及标准要求。回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。沟槽回填应先从管道、检查井等构筑 物两侧对称回填确保管道及构筑物不产生位移。管道敷设后，管道两侧及管顶以上0.5m局 部采用人工级配砂砾回填HDPE管周围采用中粗砂）回填，人工级配砂砾配合比为砾石粒 径0.54cm）：中粗砂=6:4 （体积比）。管顶0. 5m以上局部采用山砾石进展回填，并分层 平分层夯实以到达设计及标准要求。因人工级配砂砾间孔隙率较大，为消除细小颗粒渗透 进孔隙中引起路面塌陷，在人工级配砂砾层顶面铺设一层透
20、水土工布。土工布规格为 200g/m2,在平面内铺满并在两侧斜坡上各搭铺30cm, 土工布搭接宽度为30cm。在检查井 部位向上搭铺30cm。沟槽回填应遵循以下规定：a.管底根基至管顶以上0. 5m范围内采用人工级配沙砾回填（HDPE管周围采用中粗砂 回填)，管顶0. 50m以上按照路基填筑要求进展填筑，填筑材料如下：当管道覆土厚度小于3. 5m时、管顶0.5m以上至路基顶面采用山砾石回填；当覆土厚 度大于等于3. 5m,路基顶面下1.5m范围内采用山砾石回填，其下至管顶0. 5m以上局部采 用黄土回填。b.回填先从管底与根基结合部位开场，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，两侧高差 不得超过0.
21、3m,压实厚度根具体压实设备确定，施工操作应严格按操作规程进展。c.管道及检查井基坑槽回填土压实系数不得小于设计和标准要求。d.在阴雨天气回填时，回填土要从两积水坑中间向积水坑分层回填，保证下班前中间 高于积水坑，有利于雨水排除，下班前必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。f.新建管道与其他管道穿插部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支撑 管道紧贴，或按有关规定进展加固处理。如现场情况发生变化时，再确定具体的措施经过监 理业主确认后实施。g.管道沟槽回填前，将图纸中明确废除的原过路管道进展封堵，现采用棉絮或其它材 料将管道封堵，后采用C15素混凝土浇筑在管道内，保证素混凝土浇筑进
22、入管道内不小于 lmo六、质量体系及验收标准6.1 质量保证体系组织机构、工序质量保证措施(1)本工程内部各工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收标准 和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可并报建设单位代表或监理人员 确认签证)；隐蔽工程实施隐蔽前应经过建设单位代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验 合格前方可进入下工序施工。(2)采购的物资原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品 质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求 进展并须经建设单位方监理认可，对有疑义的材料必须进展复检。(3)各类建筑材料到场后，必须
23、由工程技术负责人组织现场材料负责人和专职质量员 等，对材料进展抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。材料在使用前的复检 严格执行国家有关规定。(4)混凝土浇筑必须严格执行签署(浇灌许可令)制度。工程工程部根据?混凝土浇灌 令？，负责联系混凝土供应工作。(5)技术质量的交底工作是施工过程根基管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底 必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面：a、专业工程经理部接到设计图纸后，专业工程技术负责人组织工程经理部有关人员进 展认真阅图，并由工程经理部组织设计交底。b、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由工程技术负责人组织全体人员认真学习施 工方案，并进展技
24、术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。c、本着谁施工谁负责质量、安全的工作原那么，各分管工作责任工程师在安排施工任 务的同时，必须对施工班组进展书面技术。质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗, 不签证不上岗。1)、沟槽质量验收11严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，超挖局部严 禁用土回填。(2)槽底不得受水浸泡。雨期施工应设置排水沟，必须保证排水畅通，到达施工排水 要求。13回填材料中不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料；2)混凝土质量控制U)配合比需严格按照设计要求的强度等级设计，严格控制混凝土外加剂的使用。夏 季气温较高，碎坍落度容易损失，
25、到达施工现场的砂必须按要求进展坍落度的测试，并应 满足坍落度要求，如不符合要求要及时退回，并通知搅拌站及时调整配合比。严禁现场向 碎罐车内掺水，以确保混凝土的浇筑质量。12混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件等进展全面检查验收，并且做好隐蔽工程 验收记录。(3碎的浇捣主要采用插入式振动器，插振间距不大于500nli11,要求振捣时做到“快 插慢拔。振捣必须由专人负责，严禁漏振、少振，在振捣碎时制止紧靠模板振动，且应 尽量防止碰撞钢筋。在碎浇捣时，防止涨模和钢筋位移组织专门人员看模，当发现有变形 和移位时，应立即停顿浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修整完好。(4混凝土浇筑12h后，应及时进展养护。混
26、凝土外表收光后外表覆盖一层麻袋，井 壁碎采用悬挂麻袋的方式进展养护，施工期间气温较高，可进展不连续浇水养护，浇水次 数应能保持碎处于湿润状态，碎养护用水与拌制用水一样，养护过程设专人负责。混凝土 养护时间一般为7天，掺入外加剂的为14天。3)安装质量验收(1)安装前应检查工程：a、管材类型、规格，应符合要求，应有产品合格证；b、管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；c、接口用的套管，必须与管材规格配套，应有产品合格证。2下管安装作业，槽内不得有积水，严格槽内带水下管安装。3管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进展高程复测和外观检查，如有浮 管等现象，应作返工处理。6. 4管道工程质量通病防治措施
27、通病名称现象防治措施管道根基变 形过大 管基层混 凝土浇筑后 起拱、开裂， 甚至断裂。(1)管道根基浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良 好、无积水，槽底的最后土应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，防止间 隔时间过长。(2)在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。做好每道工序的质 量检验，未达标准应予返工重做。(3)控制混凝土根基浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土 强度和当时气温情况决定。管道根基标 高偏差 发现根基高度不符合 设计标高，特 别是发生倒(1)水准仪应事前校验正确后才能使用。(2)测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将 样板钉在沟槽支撑的
28、竖列板上。(3)两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水 准点，务必到达统一数据，防止双方衔接处发生高差。坡时，必须返工重做。管道铺设偏差管道不顺 直、落水坡度 错误、管道位 移、沉降等。管道接口渗漏当排水 管道竣工交 付使用后，出 现管道接口 渗漏，致使覆 土层水土流 失，导致地貌 沉降、管道断 裂等现象(1)在管道铺设前，必须对管道根基作仔细复核。复核轴线位置、标高 是否与设计标高吻合。如发现有过失，应给予纠正或返工。切忌跟随错 误的管道根基进展铺设。(2)稳管用垫块应事前按预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块， 应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预
29、制的管枕 强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准管枕。(3)管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。(4)采取边线控制排管时所设边线应拉紧，防止中间下垂；采取中心线 控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观 察，防止外界扰动。(5)每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然而再水准尺检验落 水方向。(6)在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开场 排管。(1)对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标 准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企 口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。(2)凡
30、采用刚性接口(砂浆或细石混凝土)，应对承口和插口用水清洗干 净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比， 应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使 用。(3)排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆)接 口缝隙内砂浆应嵌实，并按标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进展 湿治养护。(4)选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能，其质量应符 合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。(5)铺设管道安放橡胶止水带应慎重小心，就位正确，橡胶圈外表均匀 涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀7.1、 安全生产责任制207.2
31、、 安全教育207.3、 安全检查207.4、 不安全因素辨识217.5、 安全生产保证体系组织机构227.6、 安全施工保证措施22八、季节性施工保证措施238. 1雨季施工23九、管道吊装计算25十、附图、附表错误!未定义书签。XX路二工区排水工程施工方案一、编制依据XX路改扩建工程设计图纸及相关技术资料；1.1、 施工总体部署及相关文明施工要求；3、XX路改扩建工程地质勘察报告；1.4. 国家、行业及湖南省颁发的施工及验收标准、工程质量检验评定标准及相关法规等；公司？质量、环境和职业安康安全管理手册?和程序文件；1.5. 本公司现有资源和其它可利用资源；本工程的现场条件、施工特点及类似工
32、程的施工经历；1.6. 本工程使用的国家标准、标准，详见附表；2010年7月2日深基坑（排水工程、综合管沟工程）施工方案专家论证会会议纪要。二、工程概况与施工重难点2.1、工程概况XX路二工区施工段位于太阳大道至姻缘河桥（桩号K4+540K9+180）。雨水管道与污橡胶止水带要严格按设计要求。护管(坞膀) 不符合质量要求与根基 不成整体，强 度缺乏，几何 尺寸不符等。(1)在浇筑护管(坞膀)混凝土前必须将混凝土根基冲洗干净，不留泥浆 和积水。(2)混凝土搅拌必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进展浇筑， 并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，使结成整体、并防止 管道位移。(3)立模后须
33、进展工序检查，符合宽度、高度要求，模板接缝严密。(4)护管上口斜面(如135。角)的外表应拍实抹光，防止斜面坍落。七、安全、文明施工保证措施安全生产责任制工程部和各施工队，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设 兼职安全员，并佩戴袖标上岗。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩方法在内的保 证措施，工程部与施工班组间必须签订安全生产协议书。7.1、 安全教育对参加施工的职工进展每周一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生 产、生产必须安全、“安全第一的思想，做到不违章作业、不违章生产。 工人变换工种，须进展新工种的安全技术教育。工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全
34、技术操作规程。7.2、 安全检查认真进展安全检查，工程部每月进展一次全面的安全大检查，对重点和不安全部位 跟踪检查。安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施; 不安全性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格前方准复工。7.3、 不安全因素辨识序号危险源可能导致的事故1场内堆放有易燃易爆物品但保管条件不符合要求火灾/爆炸2场内消防设施及水源、交通等条件不符合消防要求火灾/爆炸3场内供电电源和临时电线路的设置不符合规定的安 全要求触电4放坡开挖的坑壁小于安全坡度坍塌5基坑上口边与建筑物、堆置物或停机处的距离小于 安全距离坍塌6雨季施工无有效的排
35、水和防塌方措施坍塌7土方机械作业半径内有施工人员作业机械伤害8基坑边四周夜间照明有盲区高处坠落/车辆伤害9土方回填人工打夯施工人员配合不当物体打击/触电10碎强度没到达设计强度前过早拆模坍塌11模板、备楞、扣件等连接件材质及安装质量不符合 安全要求坍塌12钢筋切断料长度过短，不符合操作规程要求机械伤害13卷扬调直钢筋时没有戒备措施又无安全围护措施机械伤害14钢筋加工机械工作状态不良，缺乏维修、保养机械伤害15钢筋焊接工人穿戴不符合作业要求，没有正确使用 防护用品起重伤害/机械伤害/ 坍塌等16位浇筑夜间照明不满足施工需要触电17碎浇筑振捣工人无人监护作业触电18碎输送管老化、磨损严重，弯管及缩
36、径管处无戒备 标志物体打击29管材的垂直运输采用高陡坡道、溜槽、倾倒或抛掷 材料物体打击20狭小空间、雨水井、管道内、钢筋笼内单人焊接无 人监护触电21履带式及汽车式起重机在停顿不稳、支垫不好或斜 坡上作业起重伤害22木工机械不按规定设立防护罩和安全装置机械伤害安全生产保证体系组织机构7.4、 安全施工保证措施为保证本工程顺利进展及施工人员的安全，我公司在施工过程中，遵照建筑施工安装的 安全规程、业主方及贺州市的安保工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；承 受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员，负责现场的安全 工作。1）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规
37、程，认真做好安全技术交底，对安全 关键部位进展经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工.2）配备专职的安全员，安全员每天到工地检查，发现安全隐患及时上报处理。挖掘机 施工时设专人指挥，保证现场施工安全。3）为保证边坡稳定，槽边单面堆土高度不得大于1. 5m,离沟槽边距离不得小于0.8m。 施工机具设备摆放离槽边距离不得小于1.0m。机械施工不得影响建筑物、各种管道及其它 设施的安全。4）管道吊装时，应设置专门的人员指挥吊装作业，安全人员现场进展检查，吊装严格 按照操作规程进展施工。5）施工前，对所有机械作全面检查，各系统安全可靠前方可进展施工，严禁施工机械 带“病作业。6）接力回填服
38、从统一指挥，挖机回转半径内严禁站人。7）夜间施工要有专人统一指挥，安全人员盯班盯岗，确保施工机械及人员安全。必须 配置两路电源或自备发电设备，要有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨天及时更换 防爆灯具，确保不连续照明。8）施工作业区及运输路径，设置良好的照明设施，作业照明灯必须使用安全电压，工 地运输穿插路口、转弯处设置慢行警示灯、警示牌，设专人防护。加强施工地段道路的养 护，保证夜间车辆顺畅通行。各种施工机械及车辆通过临近村庄时，尽量减少噪音,减少灯 光污染，严禁扰民。9）临时用电必须符合中华人民共和国建设部部颁标准和当地供电局的有关安全运行 规程，低压架空线路必须采用绝缘铜线，电线沿地面
39、铺设时，不得采用老化脱皮的电缆线, 中间接头结实可靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过公路穿管保护，用电设备设置漏电 保护器。必须坚持一机一闸用电，下班应断电，将配电箱加锁。临时用电定期进展检查， 对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁漏电、跑电。10）开工前对施工人员进展上岗前安全教育培训，进场施工人员劳动保护用品必须配 戴齐全，工作服、安全帽佩戴必须统一，不得酒后上岗。对不按要求配戴劳保用品，经教 育后拒不听从的人员应去除出场。八、季节性施工保证措施1雨季施工8.1.1 雨季施工管理目标 雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工，不 受季节性气候的影响雨季施工重
40、点放在深根基工程施工，对深根基施工中易出现的土方塌陷，护坡塌方 等要采取有效的保护措施。加强雨季信息反响，对易发生的问题要采取防范措施设法排除。8. 1.2雨季施工准备工作雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工方案，并提交监理工程 师审批后实施，并要有专人监视、检查其实施情况。雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水 系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，潮汛季节 随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。施工场地a）场地排水：根据地形对场地排水系统进展疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防 止周临地区
41、地面水倒流进入场内。b）道路：主要临时运输道路路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。c）机电设备及材料防护d）机电设备：机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。e）原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高 码放并要通风良好。8.1. 3雨季施工主要措施管道施工工期较长，湖南常德地区的雨季主要为4月至6月、11月至12月，基坑 要防止雨水浸泡后而造成塌方，槽底淤泥。a）基坑边设截水坝，阻止场地雨水流入基坑。在基坑底设置集水井并配足水泵，通过 周围明沟将水排到集水井内，用水泵抽水，及时排除雨水。坡道局部备有临时截水措施（草 袋挡水）。
42、b）基坑施工期和暴露时间较长，为防止边坡塌方，在基坑成型后用水泥砂浆抹坡，同 时在边坡土中插入适当的锚筋加强连接。遇雨天砂浆抹坡不能及时施工时，那么用土工布或塑膜临时围护土方边坡。c）基坑挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。钢筋焊接:钢筋加工焊接在工棚内进展，雨大现场钢筋焊接作业停顿。模板a）雨大时需特别注意模板脱模剂的涂刷，大雨过后脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷, 以保护模板。b）大雨会破坏模板的缝隙处理胶带纸、海绵条等）故雨后需检查这些部位，被破坏 的地方需重新处理。混凝土工程a）雨季施工需特别注意混凝土配合比的调整，雨大浇筑混凝土时，需及时调整混凝土 配合比以保证混凝土的质量，
43、其它时间也需催促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调 整混凝土的配合比。b）被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除外表的浮浆、砂、石粒等，下次混凝土浇筑 需先浇筑同配合比水泥砂浆，作接浆处理。c）混凝土浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施。d）混凝土浇捣时，必须事先注意大气情况，尽量避开雨天，假设不得已情况，必须做 好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚、塑料薄膜、油布等。以防止雨水冲刷刚浇筑的混 凝土和模板脱模剂。雨期必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气 象情况，选择适宜的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。现场防雨措施a）开口部位采取遮
44、挡措施。b）雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进展检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组 织修理。临电防雨安全措施a）定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。发现问题做到及 时处理。b）室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。c）配电箱内必需安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。d）从事电器作业人员必须持证上岗，佩戴好劳保用品，并两人同时工作，其中一人监 护。e）防滑：每日清理脚手架、坡道，及时维修防滑条和立面防护设施。九、管道吊装计算大管径混凝土管道重量的计算：根据公式：P=JIL （D-S） Sy可知：单根DN2000 （2m长）混凝土管道每根的重量：P=3. 14*（1
45、. 2*1. 2T*1） *2*2. 6=7. 18t9. 2 吊装方法及钢丝绳的选用根据管道重量的计算，捆绑管子时选用绳索兜底平吊法（如以以下列图），吊绳与管子 的夹角不宜过小，一般夹角应大于45。钢丝绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定, 假设实际钢丝绳所受拉力小于其破断拉力Pp,那么钢丝绳就可以选用。根据最大钢筋混凝 土管道重量及吊装方法可知，钢丝绳允许最大断破拉力为7. 18t/2=3. 59t=35. 9KNO根据公式钢丝绳容许拉力Fg= a *Fg/K其中a为钢丝绳之间荷载不均匀系数，对于6x61 + 1类钢丝绳取0. 80；Fg为钢丝绳的破断拉力加N）；K为钢丝绳的安全系数，作
46、吊索有弯曲时取68,本方案中取8；Fg=Fg*K/a =35. 9*8/0. 8=359KN。经查钢丝绳直径27. 5mm,公称抗拉强度IMON/mm?, 6x61+1类型的钢丝绳，钢丝破断 拉力总和不小于402KNo应选择该类型及规格的钢丝绳作为本工程雨污水管道吊装用。9. 3管道下沟方法：本工程雨污水管道采用25T汽车吊分段式下管，即将管一根一根分别吊起后下入沟槽 内组对。9. 4本卷须知：9.4. 1管子装御的本卷须知：进场的管子应堆放在平整的地方，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺与跺之 间要留有通道，以便管料。9. 4. 2下管的本卷须知、吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以
47、防止沟壁坍塌；、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当 地电业管理部门的规定。、吊装时管道外观质量完全符合要求后才可进展下沟。、所吊装的管道的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应 按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。、已吊装的管段应马上进展调整，不允许长期处于临时固定状态。、为防止吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后, 再将吊装机具般至下一段进展吊装。9. 4.3质量安全控制、吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全 操作规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进展操作。、管子在下沟前应先进展试吊，确认可靠前方可吊运。、起吊及搬运管材、配件时，应采取保护措施，以防损坏。、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天 然地基。、使用