电石炉智能控制系统简介.docx

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1、电石炉智能控制系统简介北京格里恩电气科技有限责任公司2019.9电石炉智能控制系统一、电石炉操作现状现在绝大多数的电石炉操作都采用人工手动操作电石炉。电 极的操作因人而异的现象普遍存在,从而造成炉况不稳定,电石 炉产量不稳定。手动控制电极升降存在诸多弊端: 操作人员对电石炉生产工艺过程理解不同,于是每个操 作人员的操作方式不同,使电石炉生产不稳定;操作人员不熟悉电极升降操作要领易造成误操作; 电极升降不及时、不到位易造成三相电极入炉不平衡,影响电极做功; 电极手动操作不能长时间持续稳定工作,随着手动操作 时间的增加,确定三相电极的入炉长度那么是一个难题, 只有通过人工测电极才能解决这一问题。

2、操作人员疏忽大意或玩忽职守会造成电极事故。 操作人员的技能水平、工作态度等因素直接影响电石炉 运行,也不利于电石炉稳定控制。二、电石炉智能控制器特色电石炉电极的自动操作问题一直是电石炉行业的一个关键问 题。其主要原因在于,电石炉电极的自动操作是一个非常复杂的 控制过程,需要考虑的因素及变量也相当的多,而这些变量的关 系,有些是可以计算出来的,但也有一些是来自现场经验积累及 摸索。这就给电极的自动操作控制带来诸多不确定因素,如果采 用以往经典的恒电流、恒电阻、恒功率控制,其控制结果均不令 人满意。由于影响电石炉电极自动操作的因素很多,各变量因素之间 均有耦合关系,既相互依存,又互相制约。电极电流

3、即是一个比 较典型的范例,调一个电极的电流另外两个电极的电流会同时发 生变化,于是在调整电极电流时需要有解耦运算,到达调整的稳 定性。北京格里恩电气科技有限责任公司根据多年从事电石炉自动 控制的经验,结合电石炉的具体工艺,采用现代模糊控制理论很 好的解决了电石炉电极自动操作的难题。电石炉智能控制器投入后,使电石炉的操作即简单又统一, 减少了因人而异的影响。大大减轻操作人员控制电极的工作负 担,使电极操作变成了一件容易上手的工作。智能控制器会根据 各个参数的变化实时调整电石炉的状态,使电石炉工况长期稳定 工作。智能控制器的投入可很好的改善电石炉的料层结构、提高 电石炉的生产效率、降低设备故障率、

4、同时可以到达节能降耗的 目的。影响电极操作的因素主要有:电极电流、电极电压、有功功 率、无功功率、功率因数、电极位置、电极压放量、档位、炉 温、炉底温度、烟道温度、电炉几何数据、出炉状态、出炉量、发气量、原料配比等一系列因素。智能控制器依据以上变量,采用独有的智能模糊算法运算 后,确认调节策略,输出电极调节量。每次输出的调节量不一定 是最正确调节量,但智能控制器会使这个调节量,逐渐的逼近最正确 值,同时智能控制器具有自纠错、自学习功能,使系统到达稳定 的控制效果。电石炉智能控制器投入后,经过数据分析系统会对当前炉况做出判断,并通过控制电极调整炉况寻找最正确工作点。这个过程 是根据炉型和炉况的不

5、同过程各不一样。有可能是几天或是十几 天,炉况极为不好的情况下,这个调整过程可能会达二十多天。在调整炉况过程中,电石炉的炉况会逐渐向好,最终到达一 个入出平衡、高产量、低能耗的平衡工作点。三、智能控制器建议增加的检测点烧穿器工作时电流可达几千安培,对电极电流的影响还是很大的。我们建议在每个烧穿器上安装烧穿电流检测互感器,并通 过变送器送入PLC,并送入智能控制器。四、智能控制器安装智能控制器安装在距电极电流、电极电压检测比拟近,环境较好的地方,通过网线或光纤与原PLC系统联网通讯。环境要求:工作温度:040度海拔:1500米以下五、原DCS或PLC系统软件改造智能控制器需要与原PLC系统通讯,

6、采集所需变量,显示电 炉状态,程序要做相应改动。六、制定新的操作规程由甲乙双方根据电石炉生产特性和电极智能控制系统的特点,制定一套切实可行的操作规程。在实际操作过程中不断完善,最终形成一套新的操作规程。七、智能控制器投入试运行准备工作完成,智能控制器即可按操作规程投入试运行,从投入到试运行完成通常需15天到30天,在这期间有可能会 有电石炉设备的维修等情况而使试车工期延期。八、正式投运试运行完成后,双方再次确定操作规程,按新操作规程电 石炉智能控制系统即可正式投运。九、经济效益分析正式投运后应严格按照双方商定的操作规程操作,在原料 正常及合理的原料配比情况下,可使电石炉生产到达如下效果: 电石炉工况长期稳定;电极长度均匀一致; 炉内料面好,不结壳,料面温度低;炉料沉降好; 塌料现象少,没有大的塌料事故;电炉设备故障率低、投运率高; 提高电石产量;平均单耗可以到达比手动操作降低的效果; 对电石生产有明显的提高产能和节能降耗功效。北京格里恩电气科技有限责任公司

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