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1、编号:QZ/SW5107RT100X60/20Q-NC2022(瓣车晖末使用说明书最大车削直径:1000mm出厂编号:机械局部)中华人民共和国齐重数控装备股份RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41 页第 8页3.4传动零件明细表、齿轮、蜗杆、蜗轮、丝杠、螺母明细表部别序号模数或 螺距齿数或 线数齿形 角螺旋角或 螺旋升角旋向 螺方变位 量材料热外理备注20 部 主 轴 箱16922011 28,右40CrT265D0. 5-60046212011 28左38CrMoAlT-DO. 4-900齿轮轴5544209 31,左40CrG486527209 3y右40CrG4850 部刀架7
2、6左GCrl5SiMnHRC61外购8322208 36,右40CrG489344208 36左40CrG48103362040CrG48113762040CrG52齿轮套123222040CrG48133442040CrG4810 部 床身1410左GCrl5SiMnHRC61外购30部 尾 座1512左7CnSn10P11612左Zl/V/CIO 11JL Mi L4517XR3-160-2-3/3丝杠谐 波传动 减速器18460203 48 51石ZC威海Pb1941203 487 51右40Cr蜗杆轴204402045G52214202045G52齿轮轴225182045G522353
3、72045T235齿条RT100X60/2使用说明书共 41页0Q-NC第 10页3. 6滚动轴承明细表部 别序号型号名称规 格公差 等级数量备注1NN3056KAV33双列圆柱滚子轴承280X420X106P41202240TMP11推力球轴承240 X 300 X 45P42部3NNU4936K/W33双列圆柱滚子轴承180X250X69P51主46012深沟球轴承60X95X181轴57216B/DF角接触轴承80X140X522成对安装箱6N220E圆柱滚子轴承100X180X3427N214E圆柱滚子轴承70X 125X24881113推力球轴承65X90X18P51961909深沟
4、球轴承45X68X 12150 部1081213推力球轴承65X 100X27P5111NKI55/25滚针轴承55X72X2511281213推力球轴承65X100X27P51136008深沟球轴承40X68X151刀147010C角接触球轴承50X80X161157010C角接触球轴承50X80X161架1661838深沟球轴承190X240X24117170TMP12推力滚子轴承170X240X55P5118NA4834滚针轴承170X215X45119170TMP12推力滚子轴承170X240X55P5130 部206212深沟球轴承60X110X221216212深沟球轴承60X11
5、0X221尾226017深沟球轴承85X 130X221236017深沟球轴承85X 130X221座2451226推力球轴承130X190X451RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 11页3. 6滚动轴承明细表续表部别序号型号名称规 格公差等级数量备注30 部尾座25NNU4922/W33双列圆柱滚子轴承110X150X40P41267209AC角接触轴承45X85X191277209AC角接触轴承45X85X191286012深沟球轴承60X95X 181296012深沟球轴承60X95X1813081226推力球轴承130X190X45P4131NN3030K/W33双
6、列圆柱滚子轴承150X225X56P41326008深沟球轴承40X68X151RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 12 页4、主要构造及性能4.1主要局部的构造特点4. 1. 1 床身床身为整体式箱形构造,有较高的刚性,床身后部设有排屑孔, 床身分为四导轨式床身,其中二条工件导轨及二条刀架导轨镶钢。工件导轨为二条平面导轨,尾座在其上运动并定位,在床身上 装有刀架移动丝杠,由伸缩式防护罩实现全防护。床身支承在地脚垫铁上,调整后用地脚螺钉固定,使其与机床 地基构成统一整体,由于每800毫米设置一块垫铁,因此床身具有 较高的综合刚度。4. 1. 2 床头箱床头箱为一封闭的箱体,内
7、部由内筋联结,主轴支承在高精度 滚动轴承上,主轴系统有很高的刚性,传动效率高。主轴由沟通伺服主轴电机拖动,其功率为55KW,电机输出端连 接ZF802减速器,减速器为1: K 1: 4两档变速,主轴箱变速范围 为0. 1400r/min,主电机调速范围2. 82800r/min。具有C轴定 位功能,与刀架的X、Z轴联动完成曲面加工。主电机经弹性膜片式联轴节与轴相联,通过传动轴齿轮驱动主 轴,传动轴支承在滚动轴承上,主轴末端设有主轴脉冲编码器,承受 高区分率的编码器。实现主轴定位功能。花盘用螺钉和过盈的锥面协作紧固在主轴上,其上有四个嵌入 式卡爪,可实现正、反向调位和正、反向夹紧。主轴顶尖为法兰
8、式 短锥柄顶尖,用螺钉和过盈的锥面协作紧固在主轴前端。法兰端面 与主轴前端面严密压靠,从而保证顶尖系统具有很高的刚性。主轴 的正反转由电机正反转实现,制动为电机能耗制动。花盘防护功能。在主轴箱后面设一个按钮站,可实现对主轴的正、反向点动和RT100X60/20Q-NC使用说明书共41 页第 13页停顿的把握。主轴箱的前面设有警报灯。把合刀具测量测头。4. 1.3 刀架刀架由大刀架、横刀架及四工位转位刀台组成,可 以实现纵向(Z轴)、横向(X轴)进给运动,均由沟通伺服电动机驱动, X轴,Z轴全闭环把握,数控系统为西门子802D,横向、纵向传动均为 滚珠丝杠副。刀架上把合工件测量测头。上述构造可使
9、刀架得到稳定的灵敏的运动和高的定位精度及重复 定位精度。4. 1. 4 尾座尾座是用来顶紧工件的,为整体构造型式,由电动机一一蜗轮蜗 杆一一齿轮齿条传动,使其在工件床身上移动,到位后由弹簧油缸卡 紧在床身上,卡紧方式为碟簧卡紧,液压放松,蜗轮蜗杆具有止退作 用。尾座体内装有主轴、液压测力装置,尾座主轴前端支承在双列向 心滚子轴承上,与主轴构造一样具有很高的刚性。顶尖为法兰式短锥柄顶尖,用螺钉紧固在尾座主轴上。尾座正面设有一块电接点压力表,可依据工件的重量按顶紧力标 牌选择设定指针位置,当顶紧工件时,顶紧力到达预选值,主轴移动 电动机将自动停顿。尾座反面也设有一块电接点压力表,移动尾座顶尖的顶紧
10、力到达 预定值时,此表即发出信号使尾座移动电机自动停顿。尾座套筒行程为200毫米,用以车削工件尾部时,刀架开过尾座套筒移出200毫米,可对工件端部进展车削。尾座移动和套筒移动均 由机动来完成。RT100X60/20Q-NC5、润滑系统本机床各主要部件有独立的润滑系统RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41 页第 16页5. 3润滑说明6. 3. 1 床头箱床头箱内各齿轮及轴承的润滑是靠液压系统供油的,润滑油来自 床头箱液压系统,经流量发讯器及分油器送至各润滑部位。o 图6. 1.3床头箱润滑原理图管号润滑部位管号润滑部位6主轴后轴承14主轴后端编码器轴承7主轴推力轴承15主轴大齿轮8主
11、轴前轴承16主轴齿轮9III轴齿轮10III轴后轴承11III轴中间轴承12ITT轴轮13III轴前轴承RT100X60/20Q-NCRT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页17页当润滑油流量小于规定数值时,按钮站报警灯亮,此时主电机不 能启动,如已启动那么报警并至数分钟后停顿进给和主电机。5. 3. 2 尾座润滑系统尾座润滑系统是由润滑液压站,和定量安排器组成,可实现定时 定量润滑。每次启动尾座移动电机,尾座套筒移动电机均同时启动润滑电机, 也可以用尾座润滑按钮启动润滑电机。尾座润滑部位表管号润滑部位管号润滑部位2谐波减速器10右前斜铁3齿轮11套筒4左侧压板12丝杠5左侧导轨13
12、后轴承6右侧导轨7蜗轮8轴承9右侧导轨RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 18页5. 3. 3 刀架润滑系统刀架润滑油来自外置油箱液压站,漏入床身流回油箱。刀架润滑部位表管号润滑部位管号润滑部位1丝杠前端齿轮11II轴右端轴承2丝杠前端球轴承12II轴齿轮3丝杠前端后轴承13I轴滚针轴承4丝杠后端球轴承14I轴右推力轴承5丝杠后端推力轴承15II轴齿轮6前导轨压板左部1610部丝杠7后导轨压板左部17去53部上刀架8前导轨板右部18润滑站来油9后导轨压板右部19润滑丝杠10II轴左端轴承20联接两分油器使用说明书共 41页第 21页6、2主轴箱液压系统说明6. 2. 1 主轴
13、箱液压站液压系统液压站液压系统由油箱(机内油箱)、油泵装置、滤油器、液 位液温计、液位发令装置和空气滤清器等组成。油箱位于机床电机底座,油箱必需保持干净。注油时应强制 过滤,过滤精度不得低于20 为宜。6. 2. 2 润滑系统润滑系统由节流阀,流量发讯器等组成。流量发讯器SF1、SF2、 SF3发信号表示流量缺乏,此时调整节流阀7,使系统正常工作。 6.3尾座液压系统说明 6. 3. 1尾座液压站液压系统尾座液压站油箱为机床外油箱,本系统由滤油器,齿轮泵等 组成。油液经滤油器、齿轮泵、单向阀进入系统。6. 3. 2 尾座及套筒液压放松系统尾座承受弹簧夹紧,液压放松。由溢流阀5,压力继电器6,
14、电磁换向阀7组成。YV3得,SP3压合尾座体放松。套筒承受弹簧 夹紧,液压放松。由减压阀8,压力继电器6,电磁换向阀7组成。 YV4得电,SP4压合,套筒放松,YV4失电,SP4脱开套筒依靠弹簧 弹力卡紧。RT100X60/20Q-NCRT100X60/20Q-NC使用说明书共 2 页第 1页目 录页次1、机床外形照片及主要规格与参数11.1机床外形照片12主要用途和适用范围21.2. 1 主要用途21.2.2 适用范围22、主要规格与技术参数23、传动系统43. 1传动系统说明43.2传动系统图53. 3主传动转速图6传动零件明细表83.4 滚动轴承位置图9滚动轴承明细表104、主要构造及性
15、能121主要局部的构造特点125、润滑系统141润滑示意图155.2润滑表153润滑说明166、液压系统191液压系统原理图193.5 液压系统说明21液压元件明细表227、吊运与安装23RT100X60/2使用说明书共 41页0Q-NC第 22页6. 3液压兀件明细表序号型号名称数量备注1wn-4nxin-T网式滤油器12CR-R10齿轮泵13ZU-H40X20以式滤油器14Y-60X6压力表15MRP-03-R-20溢流阀It周用 O S-KOMPa6SRG-O节流阀?7SFTE3R18流量发讯器3UOU V 1 乙”乙 U 乙 d 1、18- 50 - L电磁阀19WII-63X1S0-
16、T网式滤油器110L0-35P油冷却机1HC24/1. 1-A4/320-V11B11FM-N4N4-1-G24高压泉站11 oY-100X40Z压力表11 J1RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 23页7、吊运与安装1吊运机床开箱后要按吊运图所示位置进展,适中选用钢丝绳,并在钢 丝绳与包装箱之间棱角接角处垫以木块或其它软性垫物,以免损坏包 装箱。开箱后部件吊运时应按表中给出的部件重量,适中选用钢丝绳, 并在接触棱角处垫上木块,以免损坏外表漆皮。7.2开箱说明首先翻开标有“文件在此箱”的包装箱。然后按装箱单清点各包 装箱所装的部件和附件。4. 3地基说明布置机床地基时,应考虑
17、使机床四周足够的面积,以供操作和修 理拆卸用。地基应符合下述条件。(1)地基下的土壤不应有地下水渗消灭象,也不应有松土和下沉 现象。(2)地基应紧定牢靠,不应有空洞裂缝。(3)地基按地基图浇注,深度按土壤性质确定。(4)地基坑盖板、支架、护栏等由用户按地基图及附图预备和制 造。7.4清洗清洗部件防锈油时,不得使用汽油,要用松节油和煤油清洗,清 洗后必需涂以油脂防止生锈。RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 24页5安装说明(1)地基养生期过后,将安装垫铁其高度应大于130mm)平放 在地基上。(2)按地基图,用地脚螺栓,螺母及卡块将调整垫铁和垫板紧固 在床身上。留意:地脚螺栓较
18、细的局部涂上润滑脂,调整垫铁应等高且两方 向均有足够的调整量。(3)将床身吊运安装在安装垫铁上,连接各段床身,粗略调整床 身精度。(4)向地基的地脚螺栓孔内灌注混凝土,待硬化后,调整床身精 度到达合格证内的规定值。留意:灌入地脚螺栓孔内的混凝土必需与垫板完全接触,且内部 不准有气泡。(5)逐次安装机床其它各部件。部件名称部件重量起吊部件备注床身13750起吊孔0120床头箱4500起吊桩市花盘尾座2400起吊桩刀架及走台2490起吊桩主电机及底座1800起吊桩RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 27页8、使用与操作机床在首次运转之前,必需进展彻底检查,全部的不属于机床的 物品
19、必需全部移走。请确认全部的液压和润滑装置功能是否正常。在机床正式使用之前,要生疏全部的操作和把握,各局部的功能 要进展短时间的空载试验。避开对机床突然加载。7. 1操作元件机床各功能的操作和把握元件都装在刀架上的主控按钮站上,此 外在床头箱、尾座上还设有各自的操作按钮站。主控按钮站上的数控操作都分请参见西门子公司的西门子802D的 操作说明书。7.1.1 主电柜上的开关电源开关此开关接通时,机床的各局部通电,在下班时或电气局部修理时, 要断开此开关。CNC把握开关此开关接通时,机床的CNC把握局部通电。当此开关断开时,存 储在CNC中的局部数据将消逝,假设下班时数据还要存储,用于其次 天连续加
20、工,那么不应关断此开关,但在数控局部修理时,无论如何也 要关断此开关。主电柜上的开关操作请详见电气说明书。7.1.2 刀架主控按钮站,床头箱按钮站、尾座按钮站、按钮站各按 钮、旋钮的含意见电气说明书。RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 28页8.2操作8. 2. 1机床的启动和停机机床的通电启动和断电停机要按肯定的挨次进展,请参看电气说 明书。8. 2. 2 机床有很多操作状态可供选择,具体说明请看电气局部和数 控系统操作说明书。8. 2.3 刀架的移动和调整刀架上有两个数控坐标轴,X轴,Z轴各坐标轴的进给只有在主轴 运转时有效,当进展主轴停顿时,先停进给主轴连续运转至少一转
21、后 再停顿,当主轴停顿时各坐标轴只能点动。为防止刀具同花盘相撞,当Z轴向主轴方向运动时由限位开关把 握。8. 2. 4 尾座使用尾座体可在工件床身上移动,在极限位置有限位开关,尾座在工 作状态,被夹紧在工件床身上。尾座主轴套筒可从尾座体中伸出,用于顶紧工件,行程二端限位 置有限位开关,工件的顶紧力在尾座前面所装的电接点压力表显示。 尾座主轴套筒后装有碟形弹簧,以补偿工件热变形引起的长度变化, 顶紧工件按如下挨次进展。8. 2. 4. 1将工件放至主轴箱与尾座之间8. 2. 4. 2将尾座向工件处移动,当顶紧力到达0. 3MPa时停顿。并将尾座夹紧至床身上。8. 2. 4. 3依据工件重量,按下
22、表在电接点压力表上设置所需的顶紧力。RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 29页工件重量681012. 5162075顶尖顶紧力(KN)31.54048.6617695压力表指示P (MPa)2.573.434. 285. 356. 858. 5660顶尖顶紧力(KN)21.228.335.844.757.271.5压力表指示P (MPa)2. 572. 593. 244. 155. 186. 5当到达设置的顶紧力时,电接点压力发讯,使顶紧电机断电。8. 2. 4. 4 当顶紧力下降,电接点压力表断开时那么报警。RT100X60/20Q-NC使用说明书共41 页第 30页8.
23、3安全操作说明本机床是按通用的安全技术标准制造的,请阅读下面的说明,使 您的机床能安全地使用。8. 3.1认真地通读操作说明8. 3.2穿工作服操作8. 3.3 用适当的工具清理铁屑8. 3. 4全部的盖板及护栏都要装好8. 3.5留意阅读维护保养说明8. 3. 6 在着手修理或维护保养前要停下机床8. 3. 7当听到特别振动时要停下机床8. 3. 8不能使机床超载8. 3. 9不能让不娴熟的无阅历的人操作8. 3. 10不能触摸运动的局部8. 3.11不能将刀具、附件等放在操作走台上,要保持走台的出口畅通。9. 3.12 当主轴转动时,不能检查工件。8. 3.13不能用易燃液体清洗或冷却。9
24、、维护与保养机械、电气、液压各局部的检查9. 1. 1电气局部每运行20小时,检查全部电缆、电缆接头、接触器、开关的状态。每运行600小时,检查全部行程、限位开关的功能,必要时清洗 触头。9. 1. 2液压局部每运行1500小时检查全部的油泵和其它液压元件的功能。9. 1.3 床身RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 31页每运行200小时一,将床身上的伸缩式导轨防护罩处于拉伸状态, 然后擦洗清理外表。每运行600小时,擦洗清理防护罩外表,并喷油雾。每运行600小时,检查导轨的状态。9. 1. 4 主轴箱每运行200小时检查主电机减速器上的润滑状况,必要时更 换。每运行1500
25、小时检查卡爪丝杠轴的功能,并清洗和涂润滑脂。9. 1. 5 尾座每运行200小时检查导轨刮屑板及套筒密封环的状态,必要时更 换刮屑板或密封环。每运行1500小时检查测刀装置的功能,必要时添加工作介质。每运行1500小时检查导轨斜铁间隙,必要时加以调整。9. 1.6 大刀架每运行200小时检查导轨刮屑板的状态,必要时更换刮屑板。每运行200小时将伸缩式导轨防护罩处于拉伸状态,擦洗清理表 面。每运行60小时擦洗外表并喷雾。每运行600小时检查导轨的状态。每运行3000小时检查电磁制动器的气隙,必要时调整。9. 2修理与调整在机床使用过程中,如觉察机床精度和使用性能降低,那么应检查 并调整有关部位。
26、下面分别表达各机构的调整方法。10. 2.1 床头箱主轴间隙的调整轴承间隙的大小取决于负载,转速和润滑状况,一般可取 此项调整应很认真进展。RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 32页图9. 1床头箱主轴轴承的调整示意图前轴承的调整检测千分表支在花盘顶部,用液压千斤顶缓缓地将花盘顶起。记 录油压和千分表读数。在油压根本恒定的状况下,测得的千分表的最 大读数,即为轴承间隙。卸掉花盘用天车吊住花盘,松开紧固螺钉,标记花盘与主轴的协作位置。 将高压油枪接在B处,用油压退下花盘。卸掉轴承压环2o松开螺钉40将螺母3拧松半圈。退下轴承内环将高压油枪接在A处,用油压退下轴承内环5,使其与螺
27、母3靠上。RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 33页拆下调整垫(二半环)并调磨调 整量=1/12-1。式 中一实际轴承间隙 1 一所需的轴承间隙将调好的调整垫装入原位,拧紧螺母3,使其紧压在轴承内环上, 再将螺钉4拧紧。使轴承内环压靠在调整垫的端面上,并在检查主轴 回转精度,然后装上轴承压环20装上花盘按着标记安好并拧上螺钉。借肋拧在B处的高压油枪向花盘与主 轴的结合面注入高压油。同时按十字对称方式逐个均匀地拧紧螺钉, 直至花盘端面严密地靠在轴肩上。至此调整完毕。9. 2. 2 后轴承的调整首先用塞尺检查轴承间隙,然后松开轴承压环9,将高压油枪接在C 处,用油压退下轴承内环,
28、移开保持环11,取下二个半环调整垫12。按 实测轴承间隙和所需轴承间隙计算调整垫的减薄量(与前轴承计算公 式一样),将调好的调整垫装入原位,并使保持环11复位,同时按十 字对称方式逐个均匀地拧紧螺钉13,将轴承内环靠在调整垫的端面 上,为省力,在拧紧螺钉13时,可在D处用高压油枪注油。至此,轴 承调整完毕。9. 2. 3 尾座主轴轴承间隙的调整卸下轴承压环1,将心轴从套筒中抽出并垂直放置,取出轴承外 环套在相应的轴承上,松开螺母2的所紧螺钉,渐渐拧紧螺母以推移 前轴承内环,直至轴承外环可以用手推移,但不因自重垂直面滑落, 前轴承既调整完毕。按十字对称方式逐个均匀地拧紧轴承压环3的螺钉,到达与前
29、轴承同样的效果时,后轴承既调整完毕,将心轴装入套筒中,把合上轴 承压环1,既可使用。RT100X60/20Q-NC使用说明书共 2 页第 2页1吊运说明237. 2开箱说明233地基说明238. 4清洗235安装说明248、使用与操作271操作元件278. 2操作283安全操作说明309、维护和保养301机械、电气、液压各局部的检查308.2 理与调整31床包装时及长期存放期的维护、保养 3510、随机出厂附件361操作附件368.3 调整,拆卸,安装用附件36随机出厂用备件378.4 随机用备件图名目(随机不带备件)37RT100X60/20Q-NC书 明 说 用 使共41页第34页尾座主轴
30、轴承间隙的调整示意图9. 2. 4 尾座顶紧工件的液压测力计调整注油尾座液压测力计的正常工作取决于液压油缸和油路的密封性及 系统内空气的排解状况。9. 2. 4. 1 注油方法如下:拧下油塞1,由此向系统内注油和排气。 注油过程中首先在压环2上加一很小的顶紧力,既此将系统中的空气 排出。然后再缓慢地卸掉顶紧力,并同时注油,将油吸入油室。经过 屡次重复,再不产生气泡时,将顶紧力完全消退,将油注满,拧上油 塞,进展压力试验,8小时内压力下降,卸压后测力指针复零,加压和 卸压时,指针应灵敏转动。RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 35页i尾座顶紧工件的液压测力计调整注油示意图9.3
31、机床包装时及长期存放期的维护、保养机床包装时及长期存放时,非露加工外表应涂防锈剂,机床在到 货半年之后,如担忧装使用,用户应对包装箱进展维护,在放置一年 以上时,应检查箱内机床的防锈状况,必要时重涂防锈剂。RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 36页10.随机出厂附件序号名 称件号或标准件规格数量用途备注10. 1操作附件1扳手01001S=221套22部卡爪3单头呆扳手S91-2AS=1914单头呆扳手S91-1AS=2415单头呆扳手S91-2AS=5517内六角扳手S91-7S=1018内六角扳手S91-7S=1219内六角扳手S91-7S=14110内六角扳手S91-7
32、S=19111内六角扳手S91-7S=22112方套筒扳手Q1S92-3S=22113手推式油枪R59-1B-100110. 2调整,拆卸,安装用附件1内六角扳手S91-7S=812拆卸油枪SYB-213六角螺母J11-1M1284六角螺母J11-1M30125六角螺母J11-2M36226地脚螺栓J23-8M12X30087地脚螺栓J23-8M30X600128六角头螺栓J21-1M8X45769方头长圆柱端紧 定螺钉J22-2M36X120810垫圈J51-112811垫圈J51-1301212垫圈J51-1364313扳手03240814紧固体TS78-2-33283115双头螺栓TS7
33、8-2-31M363116槽钢螺母TS78-2-348031RT100X60/20Q-NC使用说明书共 41页第 37页序号名 称件号或标准件规格数量用途备注10.2调整,拆卸,安装用附件17垫板TS78-2-322403118垫铁TS75-331套19支架TS74-2-11350820扳手01225S=55121钩头扳手S93-1S=85-105122垫铁Q1S73-1A12套10.3随机出厂用备件1Y形橡胶密封圈G51-880620型橡胶密封圈G51-2A150X3o 113回转密封环G51-460X8524回转密封环G51-465X9015回转密封环G51-4180X22016周密锁紧螺母YSKM80X2M80X227周密锁紧螺母YSKM85X2M85X228法兰盘顶尖TS89-260 -8029法兰盘顶尖TS89-275 -80210.4随机用备件图名目(随机不带备件)1齿轮20228062020部主轴箱2螺母20228013210130部尾座3蜗轮2022250301053(尾座4隔膜板20222503041030部尾座