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1、一、机电工程施工质量保证措施（一）给排水及消防工程1、施工工序按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备、预留预埋、支架制作、 支架安装、管道安装、压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工 等程序。（1）给水管道安装给水外管：市政给水管至室内（外）水表井，采用铸铁上水管埋地敷设，埋地深 度按设计要求，接口采用石棉水泥打四连接，并做好保养防裂措施、经试压、冲洗、 消毒后办理隐蔽验收后回填夯实。室内给水管：从水表并至设计范围内的里程终端点上，包括生活用水、生产用水、 消防用水等的管道敷设，各种阀门、阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀 及各种卫生器具的安装。（2）排水管道
2、安装（1）排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管等。排污管在隐蔽 前必须做灌木试验，其灌水高应不低于底层地面高度，（满水15分钟后，再灌满延续 5分钟，液面不下降为合格）。1）室外排水采用汇总合流制，”粪便、污水经处理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经沙井排入市政污水管网。 功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。(2)预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、 水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3mpa。，预防在饰面施 工过程中损坏(钉穿)管道，能得到及时的发现和修复。(3)凡有凹池的地方，均要安装排水泄漏。(4)凡穿楼板的
3、预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下 一层设施。(5)卫生间墙身四壁,地面，特别是浴缸底部均要进行防水处理。(由土建施工)(6)洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地 漏是否畅通。确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。(8)卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。(9)卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺 丝。(10)卫生器具支架、托架的安装须平正、牢固，与器具接触应紧密。(11)卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm, 成排器具允许偏差不超过5mmo(12)安装应平直，垂直度允许
4、偏差不得超过3mm。(13)单独洁具的安装高度允许偏差10mm,成排洁具的安装商应允许偏差5mm。(14)连接工生键具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。（15）卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。（16）排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层外表 2mm,低于地外表5mm,地漏低于安装处排水外表5mm0（17）卫生器具安装应符合以下规定：支、托架防腐良好；埋设平正；单个的器 具设置平稳、不松动。（18）卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀格件完好无损伤，接口严密, 启闭局部灵活，安装端正，外表洁净，无外露油麻。3、管道冲洗及调试（1）生活给水系统（1）
5、 一般规定1）管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室 内；先地下，后地上。室内局部的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。2）管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施。必要时 将其隔离或撤除。冲洗工作结束后，应及时复位。3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。4）水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。5）饮用水管道，在生命使用前，和每升水中含2030毫克游离氯的水灌满管道 进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经 有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。（2）系
6、统冲洗1）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和 安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60%。2）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。3）管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束4）管网冲洗的水流方向原那么应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因 现场环境及水源关系无法控系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗 的方法进行。（2）排水系统试验排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。内暗装或埋地的排水管 道，在隐蔽前必须做灌水试验，其在水高度应不低于底层地面高度。试验方法是满水 15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下
7、降为合格。（3）消防栓系统熟悉图纸；理解设计意图，对站外、站内系统管网清晰。先考虑水源及排放口， 同时做好排放的装置（如排污泵、潜水泵等），并砌防洪堤，加压冲洗，有条件时， 可利用永久消防栓泵进行系统冲洗。（各系统冲洗之各泵控制柜（箱）的调试，在电 气单机试运行有所述。本文不予重复）。系统各排水点均安装经计量部门检验的标准 压力表，以监视系统的排放压力，从而保证冲洗的流速及流量。（1）系统冲洗先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。在市政水设正 式供给前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗屡次，继而开泵加压冲洗。 在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的
8、消防栓开始排放，顺序 至最末端，由低位至高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防栓排放口完全不存 在杂物，目测出水口的色度与进水口的水质基本一致，并请驻地盘监理检验认可。(2)系统调试1) 一般规定A.系统调试应在系统施工完成后进行。B.系统调试应具备以下条件；A.消防水池，消防水箱已储藏设计要求的水量；B.系统供电一切正常；C.湿式灭火检系统管网已灌满水。D.与系统配套的火灾手动被玻按钮开关、报警警铃系统处于常备工作状态。2)调试内容和要求A.系统调试应包括以下内容；A.水源测试；B.消防水泵调试；C.稳压泵调试；D.联动试验;E.安全阀动作调试。B.水源测试应符合以下要求：A.按设计要求核
9、实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的措施；B.按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵 做供水试验进行验证C.消防水泵调试应符合以下要求。A.以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5mIN内投入正常运行；B.以备用电源切换时，消防系应在1.5mIN内投入正常运行。D.稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动。当到达系统设计压力 时，稳压泵应自动停止运行。E.联动试验应符合以下要求：A.模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵；B.在系统中最不利点的地方启动一个灭火栓，水枪充实水柱应保证设计要求， 一般如建筑物高度不超过10
10、0m,那么充实水柱应不小于10m；建筑物超过100m时，应 不小于13m。F.安全阀动作调试应符合以下要求：A.检查系统设置安全阀型号规格应符合设计要求；B.调试安全阀的开启压力、回座压力应符合使用和设计要求。（二）电气安装1、低压配电施工方案及方法1 .电气施工流程2 .线管安装（1）安装方式楼板、墙内暗装（2）安装材料镀锌线管、PVC难燃管（3）暗敷管线安装方法1）安装方法A、预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不小于管子直径的610倍）, 并套丝牙，做好标记，以便日后作疏通管盒之用。B、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成 后，敷设线管），隐蔽验收必须
11、及时办理。C、预留楼板管的固定方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模 板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派人员对土建捣制混凝土时进行监护，避 免出现人为的拆离及错位。D、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌入配置，在配管过程中，强 调管盒标高的准确性，量出每一管盒标高位置，定位后，预先埋好管盒，并用水泥砂 浆或其他方法加以固定，并派员对土建砌砖进行看护，防止出现半明半暗现象或防止 配管人为拆离。E、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5nlm （2 4扣）。当管长大于45m,无弯曲；管长大于30mll1,有1个弯曲；管长大于20m,有2 个弯曲；管
12、长大于12Nm,有3个弯曲和垂直敷设每30m,必须加装导线固定架或线盒。F、敷设的管子管口要挫平、刮光、护口，丝如连接管处应跨接地线。（4）配管遇伸缩缝时的处理方法当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，须在伸缩 缝的旁边装设补偿盒，配管补偿盒的安装方法是：在伸缩缝的一边按管子的大小和敷 设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中, 无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定，当明配管时，可采用软管补偿， 安装时将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以使基础下沉时，借助软管的弹性 而伸缩。2.主要施工方法1）电缆桥架的分类和结构A.分类：
13、电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及金属线槽三大类。B.结构：电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形钢板桥、盖 板及二、三、四通弯头等。A.立柱是支承电缆桥架及电缆全部负载的主要部件。B.底座是立柱的连接支承部件，主要用于悬挂式和直立式。C.横臂主要同立柱配套使用，井固定在立柱、支承梯架或槽形钢板桥。D.梯架或槽形钢板桥用连接螺栓固定在横臂上。E.盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起屏蔽作用，能防尘、防雨、防晒或杂物落 入。F.垂直或水平的各种弯头可改变电缆走向或电缆引上、引下，并有防止导线或 电缆移动的措施。3）准备工作A.各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结
14、构应满足强 度、刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。B.各型的桥架的型号、规格应符合设计要求。C.桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，全部配件 应进行防腐处理。D.熟悉图纸，了解同一安装场所各专业设备的布置和线路走向。4）安装方法A.钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm 范围内。切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。B.钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距应符合设 计要求，其偏差不应大于2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mmoc.支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档
15、应在同一水平面上，其高低 偏差不应小于土 5mll1,在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。D,桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大 于 2 mm oB.埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1： 3, 425#及其以上水泥，应注灰饱满、严 实、不高出墙面，埋深不小于8mm.P.支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。G.电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，宜 每隔2mm左右支架固定。H.电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25nl应给桥架与大 楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接 地干线可
16、靠连接。（2）柜盘安装及二次结线1）柜盘安装前的准备工作A.各种屏、柜、箱在安装前应认真查对齐全所需的技术资料。如设计院所提出的 设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置 图、使用说明书等。B.认真做好设备的开箱检验工作。开箱检验工作应由负资设备安装的技术员、班 组长，必要时会同建设单位的代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进 行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。C.基础验收。首先应由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位 进行基础验收和复测。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几河尺寸偏 差应合符规范
17、要求。3）屏柜安装A.屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。B.基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且 平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地的金 属构架可靠地连接。D.成列屏柜、控制台相互间应用ml2和mlO的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、 控制台之间的缝隙不得大于ImmoE.成套开关拒、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。 盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰，一次结线应标注回路名称。F.引进柜内的控制电缆应排列整齐，防止交叉，电缆型号、规格应合设计耍求。 电缆固定牢靠,不得使所接的端
18、子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子 150200mni 处。G.盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流局部之间及裸露截流局部与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm,漏电距离2）室内排水管的卫生器具，泄漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设 置存水弯，以隔绝臭气。3）食堂的厨房污水中，食用油脂或其它油类容易凝结附着于管壁，影响排水系 统的运行以及环保的需要，排水管均应作隔油处理后才能排入市政排污系统。工矿企业生产厂区、食品加之等工业污水，均应经污水处理后才能排入市政排污 系统，处理方式及要求根据设计确定。（2） PVC塑料管采用PVC塑料管
19、材管件系列：用PVC管道胶粘剂粘接，为防止管材冷缩热胀，安 装立管时，每层安装伸缩节一个，当管道穿过潮湿地面时，在楼板当中要安装止水环。 （3）消防管道安装（1）干管安装，大于DN100的管道采用镀锌无缝管焊接或法兰连接，小于DN100 的干管采用套丝连接安装，焊接口和埋地局部的管道作防腐处理。（2）消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位口，核定后再 固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。（3）消防水系安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀；阀门依 次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。2、主要施工方法（1）通用技术要求一般要求及准备
20、工作 不应小于20mm； 400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙 不应小于4mll1,漏电距离不应小于6mm。4）手车式开关拒安装，应符合以下要求：A.手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰播现象。B.动静触头的中心线应一致,触头接触紧密,手车推入工作位置后,动触头顶部与 静触头底部的间隙应符合主品的要求。C.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠。D.机械闭锁装置应动作准确。E.安全隔板应开启灵活,随手车的进出而相应动作。F.柜内控制电缆的位置之不应妨害手车的进出，且固定牢靠。G.手车与柜体间的接触头应接触紧密，当手车推科柜内时,其接地触头应比主触 头先接触，拉出时程序
21、相反。5）二次结线A.按图施工，接线正确，连接可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路 编号，导线绝缘良好，且不应有接头。B.引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定 在最低端子排子150200mm.C.铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。D.盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜,交叉连接,备 用芯线应留有适当的长度.E.所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。F.电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。6） .配电箱安装应符合以下规定；A.位置正确，定位牢靠、部件齐全、
22、相体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖 紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活, 回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。B.配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测 量。工程包括相统与相线之间。相线与零钱之间、相线与地线之间、零线与地线之间, 并做好记录作为技术资料，以备查用。（3）电缆敷设安装1）电缆运输与敷设前的质量检查A.电缆运输与保管A.绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接 运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。B.电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的
23、人员担任。禁止将电缆盘平放 运输，以免压伤电缆。充油电缆运输过程中，应经常监视油压，发现漏油或油压降低 严重时，应及时采取措施。C.电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下），在松软 的地上滚动。D.当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置 枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按 不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。E.当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端头密封不严 时，应及时处理。F.
24、电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密， 铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。G充油电缆应定那么检查油压，并作记录，必要时加装报警装置，防止油压降低至 最低值。加压降至零或出现真空时，在未处理之前，严禁滚动。B.电力电缆各组成局部的物理结构的质量检查检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐 层剖验，检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得 的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比拟。被剖验的电缆样品应该是完整的，没 有任何外伤。（如被压扁或敲击受伤等）2）电缆敷设的一般技术要求A.电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层。
25、B.在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆成 导线、电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接 地运行。C.三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆及水底电缆 可除外），并且每隔Lm应用绑带扎牢。D.并联运行的电力电缆，其长度应相等。E.电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有各用长度，直埋电缆尚应在全长上留少 量裕度，并作波浪形敷设。F.敷设考前须知油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封，塑料绝缘电力电缆,也应有 可靠的防潮封端.充油电缆在切断后应符合以下耍求：A.在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。B
26、.连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。C.充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆，防止电缆内进气。D.切断电缆时应防止金属屑及污物侵入电缆。E.敷设电缆时，如电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的 温度低于的数值时，应采取措施，否那么不宜敷设。2.水底电缆线路的最低点是指最低水平的水平面。K.电力电缆接头盒的布置应符合以下要求。A.并列敷设的电缆，其接头盒的位置直互相错开。B.电缆明时的接头盒，须用托板（如石棉板）托置，并用耐电弧隔板与其他电 缆隔开。托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0. 6moC.直埋电缆接头金外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）
27、。位 于冻土层内的保护盒，盒内宜注入沥青，以防水份进入盒内因冻胀而损坏电缆接头。L.电缆敷设排列要求电线之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的 装设应符合以下要求：A.在以下地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、竖井的两端、 人井内。B.标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，那么应写明型号、规格及起迄地 点），并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落。C.标志牌的规相宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。m.电缆固定应符合以下要求：A.在以下地方应将电缆加以固定：a.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上。b.水平敷设的电缆，在电缆首
28、末两端及转弯、电缆接头的两端处。c.充油电缆的固定应符合设计要求。B.电缆夹具的型式宜统一。C.使用于交流的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件 构成的闭合磁路。D.裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。N.电缆穿越要求电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管 口应密封。0.电缆牵引要求当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵 引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力 不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。其法可采用特制 的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用
29、焊料把拉杆、导体、铅（铝）包焊在一起， 封焊应严密，防止潮气侵入。3）竖井、竖直、水平桥架电缆敷设A. 一般技术要求A.敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相冈，外观是否有扭绞、 压扁、保护层断裂等缺陷，高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500VmQ 表测量其绝缘情况，合格后方可使用。B.电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一平面上且无障碍物 的施工场地使用。C.敷设电缆前后，必须进行绝源电阻测试，填写电气设备绝缘检查记录，以 备查用。D.电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原那么。B.水平桥架电缆敷设架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用塔排
30、架敷设工作量大，又不经济，所以 架上敷设电缆应先在地面上把电缆内始端拉至终端（终端头及接头附近要有预留长 度）。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑轮协助上架，这样即安全又能提高效 益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。C.竖井、竖直桥架电缆敷设垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上往下放，关键是防止因电缆自 重而高速下坠,二是将电缆自下而上牵引。A.吊装方法a.起用前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等，井设专人指 挥各施其职，使起吊工作有序不乱。b.将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到一定高度时, 须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。c.起吊过程中，严禁电
31、缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并 安装完毕的桥架上。d.电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。及时装设 标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在 控缆上面。e.如电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳,用自制卡具卡固在电缆上。f.电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小平电缆 外径的10倍。g.电缆头制作另见电缆头制作方案。C.安全措施a.起用前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载起吊。b.起吊前要检查被
32、吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有否其它杂物等。c.起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。d.要做到“五不用”；指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；情况不明不 吊；捆绑不牢不吊。e.卷杨机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本机械性能， 无操作证司机严禁开车。下班后必须关电源闸。在作业时，钢丝绳卷入卷筒时，不得 有扭转、压绳等现象出现，钢与绳之间排列应紧密，否那么不准起吊。f.使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少 锤击，在锤击时耍查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。g.吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人
33、员要站 在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不 得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。h.全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操作规程。i.操作人员必须经体检合格后方可上岗工作。D.电缆头制安电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行一次完成，以免受潮 剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝源时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源 层。力缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线 采用钢绞线，其截面不宜小于10mm2。(4)交联热缩型电缆头制作工艺1)概况这是一项应用新技术，采用国产新
34、材料一一辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩 成型的一种新工艺,适用于额定电压在10KV及以下、线芯截面在25400mni2的交联 聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端头的制作。为了到达电缆头体积小、重量轻、工效高、本钱低和质量可靠、保证供电安全运 行的目的.特编制本工艺规程。2)工艺程序A.终端电缆头A.摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。B.截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。C.预留统包长度，其余剥除。D.预留铜屏蔽，其长度应为应力管的50%。从屏蔽层末端起预留20mm半导体层。E.用铜编织带将各根线芯铜屏蔽层统接后焊牢，引至铠装，并与铠装焊牢。F.把焊锡尘凸处挫平滑，并用清洁剂清洗
35、干净。G.各相分别套人应力控制管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其外表碳化物。H.在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径15mm。I.将三指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使之成形。J.用0#砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。K.套人外绝缘管，加热收缩成形，并将多余局部切除。L.将电缆绝缘层端部削成锥状，并用清洁剂清洗导体局部。m.套人接线端子，并进行压接。N.将热熔胶包统在端子与锥状间导体处，形似小橄榄状。.将绝缘管套入至锥型绝缘及端子处，加热收缩。P.分别套入相色密封管，并加热收缩,至此，户内10KV交联热缩型电缆终端头工 艺制作完毕。Q.户
36、外终端头尺寸在外绝缘管上套上三孔及单孔防雨裙，加热收缩固定即可。R.进行耐压试验，鉴定质量。1）开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审， 对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。2）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目 施工造成对原有设施的损坏。3）核对综合管线图，防止碰撞。4）编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，防止重复工程和返工程。5）给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有 损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。（2）管沟及预埋件（有管沟工程用）1）沟槽开招标高应符合设
37、计要求，不得架空，如局部架空那么应用相同的土质填 补，夯实至接近原来的密实度，或者用砂或砂砾石填补交夯实，或按规范间距砌筑砖 （混凝土）墩支承。3）填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。4）管道穿过基础墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格型号）数 量中抽查10%,且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%,仍不合格的那么 逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压 力，同时有试验记录备查，阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结 果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确
38、，连接牢固、紧密、启闭灵活，2、照明施工方案及方法1 .施工工序2 .主要施工方法（1）母线槽及铝.、铜母线安装1）线槽安装安装方法A.密集型母线槽的型号、规格及支架位置应符合设计要求。（及其所附的开关箱 式熔断器箱）。8 .插接式线母线如水平敷设时，离她不得低于2. 5mm。C.根据生产厂家在现场测量提供的资料，成套的配件、编号进行组装连接固定。D.插接母线槽安装须符合以下要求：a.悬挂式母线糟的吊钩应有调整螺栓，固定点间距不得大于3m；b.母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整；c.各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨地线，并接地可靠。E.安装前先对每段母线进行绝缘测试，
39、合格后方可取用。以每组对两段，环境许 可的可组对三或四段为一次吊装，固定在指定的钢支架位置上。平直，牢固，可靠。F.母线槽的母线接触面应保持洁净，并徐以中性凡上林。安装后接触面连接应 紧密，用0. 05mX 10塞尺检查。母线宽度在50mm的不得塞入4mm,母线宽度在80mm lOOmmo的不得塞入6mmoG.垂直安装时，以每组对两段母线槽为一次起吊（环境许可）、现场的杂物等。 定滑轮设在起吊点的二层以上，必须统一指挥，各施其职，由首层或负一层开始由下 向上安装，吊装到位的母线槽垂直固定在缆井的槽钢支架位置上。（槽钢支架安装时, 上下通线、拉紧，位置正确，横平竖直，固定牢固，间距均匀,对预留孔
40、洞不符合要 求的要进行打凿）。L密集型母线槽安装完毕后，再进行绝缘试验。由甲方现场代表检验，验收。并 要求甲方在有关位置做好防污，防潮处理，以免损坏绝缘。并及时做好封闭，防止人 为破坏。2）铝铜母线安装A.母线安装前，应检查材料与图纸设计是否相符，并要求母线外表平整，洁净, 不应有裂纹，折叠。B.安装前耍矫正平直，不得用电焊，气焊切割母线。各种金属物件的安装螺孔 不应采用气割。C.交流母线应按规定涂相色：A相一一黄色；B相一一绿色；C相一一红色；中 性汇流母线接地者徐黑色条纹，以下各处可不涂色：A.母线的螺栓连接处，支架连接处；B.母线与电器的连接处及距离所有连接处100mm内的地方。D.母线
41、安装应符合室内配电装置的安全距离，带电局部至接地局部及不同相的带电局部之间的最小要求距离是额定电压10KV为125mm;额定电压0. 4KV为20mm。E.矩型母线弯曲时，通常有平弯、立弯，和扭弯三种弯曲前先用8#铁线按实际情况弯制一个样板，并在母线弯曲的地方用铅笔划上记号，再按样板弯曲母线，弯曲 时，宜采用机械模具进行弯曲，如需热弯时，加热温度不应超过规定（即钢材350C, 铝材250）。扭弯900时，扭弯局部的全长应不小于母线宽度的2. 5倍，且母线弯曲局部与连 接处应保持30mm以上的距离。F.母线采用螺栓连接时，母线接触面应保护清洁，并涂以中性凡士林，安装后 接触面连接应紧密（母线连接
42、的长度等于母线的宽度，如母线宽为60mm以下时，接 头长为1. 52倍的宽度），用0. 05 X 10mm塞尺检查,母线宽度50mm的，不得塞入4mm。 母线在80mm、100mm的不得塞入6mmoG.母线采用对口焊接时，要有350400坡口，1.52mm的纯边，对口应平直， 其弯拆偏移度应一致，不应大于1/150,中心线偏移不得大于0.5mm,每个焊缝应一 次焊完。H.母线在瓷瓶上固定时,通常是用螺栓直接将母线拧至瓷瓶上,其他方式为夹板、 卡板固定，固定的距离见下表。J.密集型母线槽送电考前须知A.送电前将各层间配电房所有的总开关及分开关处于断开位置并挂上警示牌。B.清扫各分电房柜并检查各柜
43、内是否留有杂物，将各层总开关、二次控制回路的保险丝除下。C.使用兆欧表摇测各层配电柜母线及密集型母线槽绝缘，并做好记录。D.核对密集型母线槽回路编号是否与设计图纸编号相符。E.送电前通知母线厂家派员到现场会同安装单位共同全面检查安装情况及各接 驳口接触面是否紧密牢固。F.送电前办理有关送电手续。G.核对确认回路编号接线正常，并会同甲方电工共同检测母线槽绝缘，总配电 房合（停）闸操作均由甲方负责送电。H.送电后必须进行验电各回路的相序、相位、电压是否一致。1.各分电房送电由安装单位有关人员负责送（停）电。J.送电后各回路送电及未送电的回路均挂上警示牌。（2）穿线（缆）1）穿线前，线管口应先装上护
44、套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须 将管内积水及杂物清除。2）为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格，多根导线穿管时，导线截面积 的总和应不超过管内面积的40%,管子内径不小于导线直径的1. 41. 5倍。3）穿线时应注意以下问题：A.不同回路,不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，但以下 几种回路可以除外：A.电压为65伏及以下的回路;B.同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；C.照明花灯的所有回路；D.同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。B.同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；C.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；D.为了保证接
45、线正确,应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线 的端头绝缘层上做记号；E.对每回路均应测量绝缘电阻并填写、电气设备绝缘检查记录作为竣工资 料以备查用；F.经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；G.导线在垂直管路中的固定方法，在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应 在以下情况下装设接线盒：A.管路长度大于20m,导线截面积在50m2及以上；B.管路长度大于30m,导线截面积在35m2及以下时。H.管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接 箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子,并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严 实美观；I.穿在管内绝缘导线的额定
46、电压不低于500V。4）导线接连应符合以下要求:A.导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；B.导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2. 5m2以下的多股铜芯导线 可直连接,但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接,截面超2. 5m2的多股铜芯 导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；C.使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合；D.铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。（3）灯具安装1）照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下:A.灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和防漆面金属层受损的措施;
47、B.灯具采用螺口灯时,线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片,零线接于螺口侧；C.灯具内部的配线应采用不小于0. 4m2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前 均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；D.在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2. 4m以下，电源电压在36V以上的 金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；E.灯具接地或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；F.在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及 其发热的附件，均应在灯具周围用石棉板或石棉布做好防火隔热处理；G.灯具必须注意用点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位 置，保证接点导通可靠，装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；H.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应编叉在一起，吊灯灯具的重量超过 3KG时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个,软线吊灯限于1KG以下, 超过者加吊链；L灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；J.同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mll1；K.软质龙骨吊顶安装灯具时；原那么上不能使铝合金龙骨受载荷，必须预制铁件作 固定，由于在吊顶龙骨安装封