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1、混凝土工程施工方案审核:批准:编制:试验，测试不符合要求的商品混凝土必须退场对水泥的要求：水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使 用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。对砂石的要求：砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不 宜使用海砂。根据规范要求，粗骨料的最大粒径不得大于构件最小截 面尺寸的1/4或钢筋最小净间距的3/4,本工程最小构件截面尺寸是 楼板，厚度为120 mm,钢筋最小净间距在梁柱接头部位，间距一般为 50 mm左右，因此按照构件最小截面尺寸计算：粗骨料的最大粒径不 得超过30 mm,此粒径满足泵送混凝土最大粒筋与输送管的内径之比 不大于1:3的要求。石子宜选用坚
2、固耐久、粒形良好的洁净石子，砂 石的含泥量按重量计或3. 0%,石子含泥量按重量计Wl. 0%o对碱-集料的要求：要求搅拌站严格控制各类材料总碱量不得大 于3. OKg/ m3,并符合预防混凝土工程碱集料反响技术管理规定。对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析， 要求混凝土有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析等。对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土不出现冷缝，要求商 品混凝土的初凝时间保证在6-8小时。对混凝土的其他技术指标要求：水灰比不得大于0.45左右，掺 加不低于H级粉煤灰，减水剂的减水率三12%,以改善混凝土和易性, 混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力
3、泌水率S10小于40%。掺 加防水剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和到达一 级防水等级要求。炎热季节施工时，应采取降低混凝土原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施，混凝土送至施工现场的 入模温度不得大于30o2、供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并 验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否 填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。假设混 凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站处理。3、混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，混凝土供货车的工作要 点如下：a、要检查混凝土运输车的行经路
4、线，如架空管线高度、桥涵洞 口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅 拌车的通行。b、每车混凝土运送时间一般控制不得超过Ihoc、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到 达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒 停转后，再使筒反转卸料。d、反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时, 应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸 入溜槽连接处。e、对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒 转动。4、混凝土浇筑考前须知a、因基础承
5、台高度为800mm 1000mm,必须进行全面分层混凝 土浇筑，分两层浇筑，第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。主体 碎浇筑时按照先墙、柱；在楼梯、吊模；最后浇筑梁板的施工顺序。 梁和板宜同时浇筑，主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，单向板沿着板 的长边方向浇筑；起拱和高度大于1m的梁，进行单独浇筑。b、混凝土泵送施工时，统一指挥调度，应用无线通讯设备进行 混凝土地泵搅拌、运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时 间。c、浇筑混凝土过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查, 一旦移位，变形或松动要马上修复。e、浇筑时应按由远到近的原那么浇筑。f、振捣混凝土时，遇有构件截面小、预留洞、预埋件和梁
6、柱节 点等钢筋较密处的部位，要注意振棒的位置，不能漏振。碎浇筑过程 中预埋件的位置如有移动，应立即通知水电安装人员进行修复。振捣 器插点要均匀成梅花形排列，振动器要做到快插慢拔，振捣时间以混 凝土外表呈现浮浆和不再沉落为准（2030s）。5、混凝土振捣的一般要求1）混凝土自高出自由倾落高度不得超过2米，当浇筑高度超过 3米时必须采用接软管或溜槽进行引流。2）每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间 歇时间必须缩短，必须在浇筑混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。3）混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸、加筋和 埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、 钢
7、筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处 理，并应在已浇筑的混凝土终凝前修正完毕。4）墙混凝土浇筑时应注意：混凝土浇筑前先在墙柱根部35 cm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，墙柱混凝土均应分层浇筑振 捣，每层厚度不大于50 cm,且一次浇筑至梁板。5、施工缝留置及施工施工缝的留设应符合设计和规范规定a、楼板、梁水平施工缝和墙竖向施工缝：留置在距支座1/3处。b、地下一层、外墙体混凝土浇筑到梁底（或板底）以上30 cm, 待拆模后，剔凿掉2 cm,使之漏出石子。地下结构在浇筑混凝土时要 注意浇筑部位是否有抗渗要求。c、楼梯的水平施工缝：留在上跑楼梯根1/2休息板梁处，该处
8、 板梁全部浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息 板上至少退进去1/3不浇混凝土。施工缝用钢丝网及小模板档牢。墙 体水平施工缝采用同配比水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50 mm。楼 板、梁、楼梯水平施工缝及墙竖向施工缝刷同配比的水泥素浆处理。施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允 许浇筑混凝土，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分湿润，下料时要防止靠近缝边，机 械振捣点距缝边30 cm,缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。6、混凝土浇筑（1）混凝土泵送施工工艺试泵输送砂浆润管翻开阀上料，开动混凝土 泵将混凝土泵入输送管道
9、混凝土泵送到作业点 连续作业泵送结束停止喂料停机清洗。2）浇筑端操作程序：用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑， 专人指挥放料。a）泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混 凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的 工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可 使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆 现象后，用水泥浆或1： 2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应 用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分 散布料，严禁集中一处浇筑。b）泵送及作业中的检查
10、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。 泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正 常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度， 以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，假设不得 不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时 间（初凝时间810小时），否那么，必须对泵机和管道进行清洗。当 采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的备料情况，不允许出现 完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿 命，防止
11、活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系 统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和 堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力到达安全极限），应立即 进行短时间的反泵。假设反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞 部位并加以排除。c）泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便 管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及 管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅 拌别离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。（2）浇筑方法1）框架柱、剪力墙混凝土浇筑。浇筑前先将模板底部与下部混 凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆
12、封堵，混凝土入模前先将墙根部 洒水湿润，浇筑35 cm厚与混凝土同配比砂浆。混凝土浇筑时要特别注意控制分层厚度和振捣质量，下料时用标尺杆控制分层厚度（夜 间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50 cm （即 不超过本工程使用的小50振捣棒的有效长度38 cm的1. 25倍，本工 程取50 cm以方便操作）。每一振点的延续时间为外表呈现浮浆和不再 沉落、不再上冒气泡，即认可为振捣时间适宜。振捣棒移动间距为 40 cm,呈梅花形跳跃式前进，为使上下层混凝土结合成整体，上层 混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 5-10 cmo振捣时注意钢筋密集及洞口部位。2
13、）梁、板混凝土浇筑。浇筑前事先在楼板上搭好人行栈道，其 浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成 阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不 断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合， 第一层下料慢些，梁底充分振实后在下第二层料，保证水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意 振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。3）浇筑板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇 筑方向来回拖动振捣，并用50控制标高检查混凝土厚度，振捣完毕 后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。浇筑板混凝土时不允许用振 捣棒铺摊混凝土。4
14、）楼梯混凝土浇筑。楼梯间竖向混凝土墙随结构剪力墙一起浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置 时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将 踏步上外表抹平。5）混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推 进、一次到顶、逐段完善”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇 筑方法，能较好地适应泵送工艺。混凝土泵送时，按1： 61： 10坡 度浇筑，每层浇筑厚度控制在500nlm左右，且上层混凝土应在下层混 凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检查，防止产生冷缝。混凝土下料 应移动进行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根据柱筋上的标高 点拉线量测而定，以保证混凝
15、土厚度及外表平整，混凝土振捣采用插 入式振动器，混凝土振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以混凝土 找平拍实，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次 收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太 晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚混凝土超过初 凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束 随即进行外表扫毛处理。6）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土 振动均匀，插入深度为450nini。每次振捣时间以2030s为宜，（混 凝土外表不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量防止碰撞 钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列
16、式的次序移动，振捣棒每 次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振 捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振 捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。7、混凝土浇捣须注意的部位：外墙底板上300mm高导墙外墙根部的施工缝在底板上300mm处, 该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了止水钢板, 混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细 致的操作。框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工 应防止漏振、欠振。8、防止钢筋移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离 设计位置。底
17、板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖 筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。9、外表防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后外表水泥浆较厚，容易引起外表裂缝，首先, 要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意防止表层产生太 厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时将多余浮浆层刮除，按施工员测设 的标高控制点，将混凝土外表拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填 平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全 面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期外表的收 缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外, 不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工
18、作完成的面必须同步及 时覆盖外表养护保护层。11、混凝土养护墙体要在浇筑混凝土 48小时后拆模，拆模立即采用塑料薄膜和 麻袋覆盖洒水进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。板混 凝土终凝后，立即洒水养护。普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗 混凝土养护时间不少于14天，后浇带混凝土养护时间不少于28天。本工程坡屋面混凝土有一级抗渗要求，浇水养护时间不得少于14do 浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度到达1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手板、模板、 钢筋、支架等。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及 时加盖备用草帘及塑料薄膜进行保温养护。1
19、2、混凝土试块1）现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。2）现场按要求做7.5Mpa、28天标养强度、结构实体强度和同条 件混凝土试块，试块取样必须在浇筑地点。同条件试块要求必须在施 工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。3）在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经 监理见证的取样样品必须达同类所以样品的30%以上。4）在混凝土施工期间，为了保证混凝土坍落度满足申请要求，对 进入现场的混凝土随机进行坍落度检测。混凝土坍落度检测结果要登 记台账。5）混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成, 并将资料及时反响给质量总监和现场监理。13、应急措施如因特殊情况发
20、生停电时间超过混凝土初凝时间，除初凝前在 接槎处进行二次振捣外，还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的 处理（12400长远600nm1）,并在继续浇筑混凝土时在其外表浇一层目 录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工准备 5四、混凝土工程 9五、季节性施工21六、质量保证 22七、安全文明施工 24八、斜屋面专项施工 25水泥浆粘结层五、季节性施工1、冬期施工：采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度冬期 施工方案。2、雨期施工：为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定。a.搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计 算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。b.下雨时不易露天浇筑
21、混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避 免突然下雨影响浇筑混凝土。c.已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨 水冲淋。d.合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排 水孔，防止突然下雨模内积水。e.采取外表覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土外表质量。f.在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临 设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。g.雨期施工期间要加强防风紧固措施。h.所有施工机械采取相应防漏电措施。六、质量保证1、质量主控工程:a.混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外 加
22、剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。b.评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准的 规定和设计要求。c.混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求 时间，（掺混凝土剂后,初凝在10h）2、一般工程：施工缝的留置及处理符合设计要求。混凝土浇筑后必须按方案及 时养护。混凝土强度到达1.2Mpa前，严禁上人、上料。混凝土振捣 密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土外表平整、密实，无裂纹, 混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。3、应注意的质量问题：a.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影 响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效 果。b.止水带位置
23、周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不 得偏移。d.为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞, 改动模板、钢筋。c.在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水带。e.提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。f.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用 水量和粗细骨料的含水量(由商混凝土站控制)。4、质量保证措施：1) .保证不漏浆：a.墙体底部不漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工 时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，假设出现不平现象，使用水 泥砂浆找平。b.模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条
24、将缝隙堵死，保证墙 体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条或顶铁皮的方式堵缝，阴阳 角处加设海绵条堵浆。c.楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设 海绵条的方式堵浆。2) .使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要 求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分 层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振, 保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表的观感质量。3) .保证移动分层浇筑：上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移 动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。4) .控制振捣点和振捣时间：通
25、过在现场(控制钢筋移位的水平钢筋上)布设振捣点的标记来 控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控 制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振或 少振。5) .窗洞模板底板穿洞透气：在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排出，保证混 凝土表的观感质量。6) .控制商品混凝土质量：通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌 站的质量控制来保证商品混凝土的质量。7) .二次振捣：通过混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土 的振捣质量。8) 质量检查基本工程混凝土振捣密实；不得有蜂窝孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。七、安全文明施工1 .
26、雨、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马 道上的冰雪冻块。2 .进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。3 .现场严禁吸烟。4 .严禁上下抛掷物品。5 .泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6 .振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。7 .在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断 而产生混凝土反向冲击。8 .泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压 系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。9 .作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、 料斗、管道进行清洗。10 .用压缩空气冲洗管道时，管道出口端
27、前方10m内不得站人， 并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗 布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。11 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。12 .作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零 位。液压系统卸荷。13 .混凝土振捣器使用安全要求a.作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠， 机具各部件连接紧固，旋转方向正确。b.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的 地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。c.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两 个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插
28、、斜推或 使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。d.振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。e.作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁 用电源线拖拉振动棒。f.电源线路要悬空移动，注意防止电源线与地面和钢筋相摩擦及 车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。g.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在 干燥处，并有防雨措施。14、凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常 和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
29、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可o各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位 置。液压系统正常无泄漏。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出 现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时 拆管排除堵塞。泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5lOmin（冬季35min） 泵送一次。假设停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后 顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。15、施工现场安排人员及时清理落地灰，做到工完场清赠送:施工常用计算公式一、各类钢材的重量计算公式1、螺纹钢重量计算公式公式：直径mmX直径mmX
30、O. 00617义长度m例：螺纹钢中20mm （直径）X 12m （长度）计算：20 X 20 X 0. 00617 X 12=29. 616kg2、钢管重量计算公式公式：（外径-壁厚）X壁厚mm X 0. 02466 X长度m例：钢管114mm （外径）X 4mm（壁厚）X6m（长度）计算：（114-4） X4X0, 02466X6=65. 102kg3、圆钢重量计算公式公式：直径nnnX直径mmXO. 00617X长度m例：圆钢中20mm（直径）X6m（长度）计算:20 X 20 X 0. 00617 X 6=14. 808kg4、方钢重量计算公式公式：边宽（mm） X边宽（mm） X长度
31、（m） X 0. 00785例：方钢 例mm （边宽）X 6m （长度）计算:50 X 50 X 6 X 0. 00785=117. 75 (kg)5、扁钢重量计算公式公式：边宽（mm） X厚度（mm）义长度（m）X 0.00785例：扁钢50mm（边宽）X5. 0mm（厚）X6m（长度）计算：50 X 5 X 6 X 0. 00785=11. 7. 75 （kg）6、六角钢重量计算公式公式：对边直径X对边直径X长度（m）X 0.00068例：六角钢50mm （直径）X 6m （长度）计算：50X50X6X0. 0068=102（kg）7、钢板重量计算公式公式：7.85乂长度（01）义宽度（1
32、11）义厚度（111111）例：钢板6m （长）X1. 51m（宽）义9.75mm （厚）计算：7. 85 X 6 X 1. 51 X 9. 75=693. 43kg8、扁通重量计算公式公式：（边长+边宽）X2X厚X0.00785X长m例：扁通 lOOmmX 50mni b 一边长 C = 2 (a+b) ； S = ab三角形：a、b、c 三边长，Ha边上的高，s一周长的一半，A,B,C内 角其中 s = (a+b + c) / 2 S = ah/2=ab/2 sinC=s (s-a) (s-b) (s-c)1/2=a2sinBsinC/ (2sinA)四边形：d,D一对角线长，a 一对角线
33、夹角 S= dD/2 sin a平行四边形：a,b 边长，h a边的高，a 一两边夹角S = ah= absin a菱形：a 边长，a 夹角，D 长对角线长，d 一短对角线长S = Dd/2 =a2sin a梯形：a和b 上、下底长，h 高， m 中位线长S = (a+b)h/2 =mh圆：r一半径，d 一直径 C=nd=2nrS= n r2 =Ji d2/4扇形：r一扇形半径，a一圆心角度数 C=2r+2 n rX (a/360)S = Ji r2 X (a/360)弓形：1 弧长，b弦长，h一矢高，r半径，a圆心角的度数 S = r2/2 (兀 a /180-sin a )= r2arcc
34、os (r-h) /r - (r-h) (2rh-h2) 1/2=n a r2/360 - b/2 r2-(b/2)21/2=r (l-b)/2 + bh/2-2bh/3圆环：R 外圆半径，r 内圆半径，D 外圆直径，d 内圆直径 S= Ji (R2-r2) =n (D2-d2)/4椭圆：D长轴，d一短轴S= Ji Dd/4立方图形：面积S和体积V正方体：a边长 S = 6a2 V=a3长方体：a-长，b 宽，c 高S = 2 (ab+ac+bc)V = abc棱柱：s 一底面积，h高 V=Sh棱锥：s一底面积， h高 V=Sh/3棱台：S1和S2上、下底面积，h 高V=hSl+S2+(SlS
35、l) 1/2/3拟柱体：S1 一上底面积，S2一下底面积，SO中截面积，h高 V=h(Sl+S2+4S0)/6圆柱：r一底半径，h高，C底面周长，S底一底面积，S侧一侧面积, S表一外表积C= 2 n rS 底=n r2S 侧=ChS表=加+2s底V=S 底 h =n r2h空心圆柱：R 外圆半径，r 内圆半径，h 高V= Ji h (R2-r2)直圆锥：r一底半径，h一高V= JT r2h/3圆台：r一上底半径，R一下底半径，h一高= H h(R2 + Rr+r2)/3 球：r 一半径，d 一直径=4/3 n r3= n d2/6球缺：h 一球缺高，r 一球半径a一球缺底半径= Jih(3a
36、2+h2)/6=nh2 (3r-h) /3a2 = h(2r-h)球台：rl和r2一球台上、下底半径，h高V= n h3(rl2 + r22)+h2/6圆环体：R环体半径，D环体直径，r环体截面半径，d环体截面直 径V=2 兀 2Rr2=2Dd2/4桶状体：D一桶腹直径，d一桶底直径，h一桶高V= Ji h(2D2+d2)/12(母线是圆弧形，圆心是桶的中心)V= Ji h(2D2 + Dd+3d2/4)/15(母线是抛物线形)二、建筑行业常用公式图表F /(r- -a4$nor) = rx ?r - -a*5ttaPOT米LdlOP0.402d 10 3d 10 4d 10079 138 1
37、56-5d 10 6d 10 7d 101.91 2.25 2.55等 多 边 形S（a &+，） A+2F* ,（a b+c）A106,巴-西平行底面的面积底面间距离a -一个娼合国彤的面积将.2师）S曲A弓S = an柱和空心柱八管V夫-外半径 内半径，-柱壁厚度p-平均半役 瓦,内外侧面积圆柱：s.m .方+京空心直圜拄：，靖（及2，今泪物 = 21点+,功.2|1-户）Si 刈fl+r）斜妓直&-最小高度 历-0大高度 吁底面半径廿，博小2 H友 +务）.（1. c8a$ , 与）r-底面半径 hF J-母线长夕”力351 =+82 sI = & +卜211夕造（3月财网 b&2骨8
38、2ftRh +r（Y *）对于抛物畿先植体对于町形桶悻R-球半径力与-底面半径力-膜高% -球仅座带底圆心Q的距离D-中间断面直径 d 算直径I-蛹高&b半轴4v k恤43S.2 Ab心。交 叉柱 体柱半径”-班主长夕，2a-等）12R尸-底面半径人毋妣，克（/曲）Sid（R），） 41*,户产 =$1 /何/）0半径4-直径4 1 小 /旦0 52双36S 32 , m/2球 扇 形A 球 楔 V0一球半径 d-弓形底理直径力一弓形高y lh20944r2h3S ,当 d）157”助+f）0方一球缺的高 ，环辙半役 4平切弱直径S. 曲面就S-球较外表积S. 2/o,h ir（十 力）4S=6-豺 d做2.方）环体A胎V及一画球体平均半径 0-圆环体平均半径 d-囿环体藏面直径 ，-陶环体蠹面半径y 表7勺./,2出4S =8%=Dd = 39 478 处13三层板C2527.2三层柱C256. 5屋面梁C2513屋面板C2525总方量（n?）216.3BJ240N (3-lS)l#部位标号方量(m3 )垫层C152.7承台C2531基础梁C2515.5首层板C2522首层柱C2510.2二层梁C2516. 5二层板C2