《箱体三维建模及镗φ85内孔夹具设计说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱体三维建模及镗φ85内孔夹具设计说明书.docx（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、摘要本次毕业设计是对箱体三维建模以及机械加工工艺方案的设计，在此基础上 对工序180键6 85内孔进行链床夹具设计，设计需要对专用夹具进行三维建模， 最后再对该零件的所有加工工序进行必要的计算，包括切削三要素的计算确定以 及工序时间的计算等。该箱体生产批量不大，加工路线长，有多个有较高精度要求的孔和面需要加 工，并且待加工的面之间还存在一定的位置公差，在对其按机械加工工艺要求设 计工艺路线时，还应考虑到生产成本和生产效率的问题。在对该箱体夹具设计时，分析对该零件的加工要求，应限制几个自由度，及 零件的表面特征而确定出定位方案与定位误差，而后分析夹紧力的方向及大小与 夹紧点的位置，在此基础上考虑
2、夹紧的效率与夹紧的刚度和强度的需求进而确定 出专用夹具的夹紧方案。在确定夹具的基本方案后根据生产条件确定出夹具动力 装置的类型，最后对专用夹具进行装配图和主要零件图的绘制。关键词：箱体，工艺，夹具例20777内孔粗健-半精链-精链67级例00”8内孔粗锤-半精锤-精链67级。90月7内孔粗镇-半精键-精链67级10-1 mm 内孔粗锤-半精链-精镶67级4-16mm钻810级8-M10螺纹孔钻-攻810级Ml 5油孔钻-攻810 级2.把工艺的过程方案进行确认工艺规程拟定原则达到最好的效益的同时要保证零件的加工精度，即工艺规程制定的原则：优质、高产、 低成本。工序号工序名称工 序 内 容10铸
3、铸造毛坯512X388X30220热处理人工时效处理30清砂清理工件表面40铳粗铳底面50铳粗铳顶面60铳精铳底面70铳精铳顶面80钻、扩、较钻底面孔2- 020 （对角方向）钻底面孔2-e20 （对角方向）扩底面孔2-e20 （对角方向）较底面孔2-620 （对角方向）沉孔040深590一面两孔定位，粗铳前端面100一面两孔定位，粗铳后端面110一面两孔定位，粗铳左端面120一面两孔定位，粗铳右端面130一囿四孔定位，精铳前端面140一面两孔定位，精铳后端面150一面两孔定位，精铳左端面160一面两孔定位，精铳右端面170铳粗铳内腔至尺寸96H8精铳内腔至尺寸96H8180像一面两孔定位，粗
4、镇6 85H7至e83半精停（|）85H7至6 84. 8精锋8507至图纸尺寸190镇一面两孔定位，粗镖120117至*1189工序号工序名称半精停 6120H7 至 4)119.8T应由ryne精镶 小1 20H7至冬纸尺寸200链一面两孔定位，粗像e 90H7至4)88半精链6 90H7至4)89. 8精镇90H7至图纸尺寸210镇一面两孔定位，粗锋6100II7至e98半精键6100H7至4)99. 8精镶6100H7至图纸尺寸220钻钻顶面孔10-611钻顶面孔4-616230钻、攻钻左端面4-M10螺纹底孔4- 6 8攻左端面4-M10螺纹240钻、攻钻右端面4-M10螺纹底孔4-
5、 6 8攻右端面4-M10螺纹250钻、攻钻斜油孔M15螺纹底孔4)13攻斜油孔M15260去毛刺去毛刺270检验检验关键尺寸280入库入库表格27工艺的流程方案一1010铸铸造毛坯512X388X30220热处理人工时效处理30清砂清理工件表面40铳粗铳底面粗铳顶面50铳精铳底面精铳顶面60钻、扩、较钻底面孔2-e20 （对角方向）钻底面孔2-020 （对角方向）扩底面孔2-020 （对角方向）较底面孔2-e20 （对角方向）沉孔640深570铳一面两孔定位，粗铳前端面一*面两孔定位，粗铳后端面一面两孔定位，粗铳左端面一面两孔定位，粗铳右端面80铳一面两孔定位，精铳前端面一*面两孔定位，精铳
6、后端面一面两孔定位，精铳左端面一面两孔定位，精铳右端面90铳粗铳内腔至尺寸96H8精铳内腔至尺寸96H8100镶一面两孔定位，粗链由85H7至083半精像4）85H7至4）84. 8精链6 85H7至图纸尺寸一面两孔定位，粗像6120H7至6118半精馍 6120H7 至 4)119.811精镖6120H7至图纸尺寸110镇一面两孔定位，粗镖由90H7至1)88半精镜6 90H7至4)89. 8精健90H7至图纸尺寸一面两孔定位，粗镂力100H7至6 98半精锋6100H7至6 99.8精键100H7至图纸尺寸120钻钻顶面孔10-4)11钻顶面孔4-616130钻、攻钻左端面4-M10螺纹底
7、孔4-4)8攻左端面4-M10螺纹钻右端面4-M10螺纹底孔4- 6 8攻右端面4-M10螺纹140钻、攻钻斜油孔M15螺纹底孔4)13攻斜油孔M15150去毛刺去毛刺160检验检验关键尺寸170入库入库表格27工艺的流程方案二分析以上两道工艺路线，均是优先加工出零件的上下端面以及底面上的安装孔，其中 底面上的安装孔有两个对角孔需要进行校孔，作为后续定位基准孔使用，后续加工均采用 一面两孔的定位方法，另外两道工序均是先加工各个表面，最后加工内孔，符合“先面后 孔”的要求；不同之处，工艺路线一将各个表面均分开加工，工序相对分散，而工艺路线 2将左右、前后端面合并为一个工序加工，工序相对集中，由任
8、务书可知，该零件的月生 产量为50件，属于小批生产，工序编制应采用工序分散更为合理，需要的加工设备智能 化程度不要求太高，经济性相对较高，综上选择工艺路线一较为合理。122.5刀具、夹具及量具的选I工序 号工序名称工 序 内 容车间设备工艺装备10铸铸造毛坯512X388X30220热处 理人工时效处理30清砂清理工件表面40铳粗铳底面机加X52K立式钱 床镶齿端铳刀、游标卡 尺50铳粗铳顶面机加X52K立式钱 床镶齿端铳刀、游标卡 尺60铳精铳底面机加X52K立式铳 床镶齿端铳刀、游标卡 尺70铳精铳顶面机加X52K立式钱 床镶齿端铳刀、游标卡 尺80钻、扩、较钻底丽L 2- 20 （对角方
9、向）机加Z525立式钻 床麻花钻、扩孔钻、较 刀 通止规钻底面孔2-6 20 （对角方向）扩底面?L 2-6 20 （对角方向）较底面孔2-6 20 （对角方向）沉孔力40深590铳一面两孔定位，粗铳前端面机加X52K立式铳 床镶齿端铳刀、游标卡 尺100铳一面两孔定位，粗铳后端面机加X52K立式钱 床镶齿端铳刀、游标卡 尺110铳一面两孔定位，粗铳左端面机加X52K立式铳 床镶齿端铳刀、游标卡 尺120铳一面两孔定位，粗铳右端面机加X52K立式铳 床镶齿端铳刀、游标卡 尺130铳一面两孔定位，精铳前端面机加X52K立式铳 床镶齿端铳刀、游标卡 尺140铳一,面两孔定位,精铳后端面机加X52K
10、立式钱 床镶齿端铁刀、游标卡 尺150铳一面两孔定位，精铳左端面机加X52K立式铳 床镶齿端铳刀、游标卡 尺13160铳一面两孔定位，精铳右端面机加X52K立式铳 床镶齿端铳刀、游标卡 尺170铳粗铳内腔至尺寸96H8机加X52K立式铳 床圆柱铳刀、游标卡尺精铳内腔至尺寸96H8180镶一面两孔定位，粗镂685H7至683机加T611卧式键 床内孔键刀 游标卡尺 内径百分表半精镇85H7至084.8精健6 85H7至图纸尺寸190键一面两孔定位，粗链6120H7至4)118机加T611卧式健 床内孔键刀 游标卡尺 内径百分表半精像 6120H7 至 4)119.8精键120H7至图纸尺寸200
11、镇一面两孔定位，粗镇由90H7至e88机加T611卧式辕 床内孔镇刀 游标卡尺 内径百分表半精镇90H7至4)89. 8精链由90H7至图纸尺寸210像一面两孔定位，粗锋6100H7至6 98机加T611卧式键 床内孔镇刀 游标卡尺 内径百分表220钻钻顶面孔10-611机加Z525立式钻 床麻花钻 游标卡尺钻项面孔4-4)16230钻、攻钻左端面4-M10螺纹底孔4-4)8机加Z525立式钻 床麻花钻、丝锥、螺纹 规攻左端面4-M10螺纹240钻、攻钻右端面4-M10螺纹底孔4- 4)8机加Z525立式钻 床麻花钻、丝锥、螺纹 规攻右端面4-M10螺纹250钻、攻钻斜油孔M15螺纹底孔4)1
12、3机加Z525立式钻 床麻花钻、丝锥、螺纹 规攻斜油孔M15260去毛 刺去毛刺270检验检验关键尺寸280入库入库14第3章各工序切削参数的计算计算各工序切削参数工序010：铸造工序020：热处理工序030：清砂工序040：粗铳底面使用机床：X52K立式铳床切削深度% ： % = 2mm进给量F：根据机械加工工艺手册表2.4-39, f = mm/r切削速度人 参照机械加工工艺手册表2.4-41,取u = 200m/min机床主轴转速： 八=200 318.5r/min , 取 = 30O/min71do 3.14x200实际切削速度V： v，=攻二 3.14x200x300 1000100
13、0被切削层长度/： I = 5OO/W72刀具切入长度/： h=25mm刀具切出长度小k = 0mm走刀次数1机动时间 tb ： t, = 2xX = 2x 5 + 25 = 3.5min jh 300x1工序050：粗铳顶面使用机床：X52K立式铳床切削深度分：ap = 2mm进给量F：根据机械加工工艺手册表2439, Lf = 1mm/r15切削速度九 参照机械加工工艺手册表2441,取u = 200m/min机床主轴转速： 几=”200 x 318.5r/min , 取 = 300r/min 71do 3.14x200k山心卡心丫 17， 血o 3.14x200x300 1OO . /
14、.实际切削速度V ： V = =188.4/n/min10001000被切削层长度/： 1 = 512mm刀具切入长度4： /1=25mm刀具切出长度小/2 = 0mm走刀次数1机动时间与：人=2x = 2x512 + 25 =3.58min fri 300x1工序060：精铳底面使用机床：X52K立式铳床切削深度a夕：ciP 1mm进给量F：根据机械加工工艺手册表2.4-39,取/ = 0.5皿位r切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41, MX v = 400m/min土口出+时挂、击1000V 1000 x 400 “乙八/取 = 600 min机床主车由转速几：n = 636.9r
15、/min兀d（）3.14x200一环比、土4“，”， 成八 3.14x200x600 c / .实际切削速度V ： V = =376.8m/min10001000被切削层长度/： / = 500mm刀具切入长度4 ： L = 25mm刀具切出长度小/2 = Qmm走刀次数116机动时间 A ： tb =2xLH = 2x*2?_zL空= 3.5min b jh 600x0.5工序070：精铳顶面使用机床：X52K立式铳床切削深度% ： ap =lmm进给量广：根据机械加工工艺手册表2.4-39, IX/ = 0.5mm/r切削速度，：参照机械加工工艺手册表2.4-41,取u = 400m/mi
16、n士口生+ 时旺、由1000V 1000 x 400 GN c / . 而/ 机床主车由转速： n =636.9r/min , 取 = 600a7 mm7id3.14x200一行山心古田”, S， 成03.14x200x600 cr, c /.实际切削速度V ： V = =376.8m/min10001000被切削层长度/： 1 = 512mm刀具切入长度/ ： / = 25mm刀具切出长度小/2 = 0mm走刀次数1机动时间与：th=2x!- = 2x52 + 25 3.58min b jh 600x0.5工序080：钻1 .钻孑L 26 20进给量/：根据机械加工工艺手册表2.4-39,取
17、/ = 0.30利机/广切削速度V：参照机械加工工艺手册表2441,取V = 35加min机床主轴转速及： 几=35 557.3-/min , 取 力 =500r / min3 3.14x20f 芹珈 当I、古胃口， 3 向o 3.14x20x5004/.头际切削速度V ： V = =31 Am/mm1000100017ABSTRACTThis graduation project is the design of three-dimensional modeling and machining process scheme of dal4 gearbox. On this basis, th
18、e fixture design of two groups of bearing holes and reverse gear holes for rough boring of process 80 is carried out. The design needs to carry out three-dimensional modeling of the special fixture, and finally carry out necessary calculations for all machining processes of the part, It includes the
19、 calculation and determination of three cutting elements and the calculation of process time.The gearbox has large production batch, long processing route, multiple holes and surfaces with high accuracy requirements need to be processed, and there is a certain position tolerance between the surfaces
20、 to be processed. When designing the process route according to the machining process requirements, the production cost and production efficiency should also be considered.When designing the fixture for the gearbox, analyze the processing requirements for the part, limit several degrees of freedom a
21、nd the surface characteristics of the part to determine the positioning scheme and positioning error, and then analyze the direction and size of the clamping force and the position of the clamping point. On this basis, consider the requirements of clamping efficiency, clamping stiffness and strength
22、, and then determine the clamping scheme of the special fixture. After determining the basic scheme of the fixture, the type of fixture power device is determined according to the production conditions. Finally, the assembly drawing and main part drawing of the special fixture are drawn.Key word: Ge
23、arbox, Processes, Fixture被切削层长度/ ： l = 20mm刀具切入长度： 4 = 2次(+ (12) = 次30。+ 2 x 4.5mm刀具切出长度乙：。=14mm 取/2 = 3mm走刀次数1Ln n-k i=n/ + / + Zq 20 + 4.5 + 3 c 1 c .机动时间的： 的=!工= 0.l8mm7 J3 jh 0.3x5002.钻孔 2-616进给量/：根据机械加工工艺手册表2439, f = Q.30mm/r切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-41,取V = 28m/min机床主轴转速及： n= 1映 =1 政 义28 0557.3i/mi
24、n , 取 =500r / min 成 03.14x16/-V* 17 _Pn iUil vir t / / 、了,3.14x16x500 c 厂 i / 实际切削速度V ： V = = 25. Im/min10001000被切削层长度/： I = 20mm刀具切入长度乙：/ = 2火匕.+ (l2)=亘幺吆30。+ 2 4.5mm刀具切出长度/2 ： L = I4mm 取/2 = 3mm走刀次数I_Ln D-k Pi=n/ + / + /q 20 + 4.5 + 3 c 1 c .机动时间的：t,=!工= 0.18min7 仆 jh 0.3x5003.扩孔 2-619.8进给量/ ：根据机械
25、加工工艺手册表2.4-39,= 0.30mm/r切削速度V：参照机械加工工艺手册表2441,取V = 35m/min取 =500r / min士口由 舟 左由挂、击1000V 1000 x359 / .祝L床主车由车专速及： n =563 r / min兀d。3.14x19.818、卡“，血3.14x19.8x500.实际切削速度V ： V = =31.1m/min10001000被切削层长度/： I = 20mm刀具切入长度6 ： /=乌吆(+ (12)=色自次30 + 2 b 4.5mm刀具切出长度乙：。=14mm 取乙=3mm走刀次数1主门一人武向I+ L +12 20 + 4.5 +
26、3八.机动时间t门：tn !-=0.18 min773 jh 0.3x5004.钱孔 2- 6 20进给量/：根据机械加工工艺手册表2.4-39, f = 0.20mm/r切削速度V：参照机械加工工艺手册表2441,取V = 202/min机床主轴转速： n=x 2318.5r/min ， 取 = 30(k/min 兀d。3.14x20一百小心击田”,，血o 3.14x20x300I。/ .实际切削速度V ： V = =18.8m/min10001000被切削层长度/： I = 20mm刀具切入长度/1 ： /j = tgkr + (1 - 2) =30 + 2 p 4.5mm刀具切出长度，2
27、: 4 = 14mm取4=3mm走刀次数1工n f n-p pfhI+ L + /2 20 + 4.5 + 3 八.机动时间/ ： 小=!工= 0.46 min773 jh 0.2x300工序090：粗铳前端面使用机床：X52K立式铳床切削深度a夕：cip = 2mm进给量F：根据机械加工工艺手册表2.4-39, f = imm/r19切削速度九 参照机械加工工艺手册表2.4-41,取u = 200m/min机床主轴转速： 几=1200 x 318.5r/min , 取 = 300r/min 71do 3.14x200实际切削速度V：.，=也= 3.14x200x300188 4t1 1000
28、1000被切削层长度/： I = 140mm刀具切入长度A /=25mm刀具切出长度小k=Snm走刀次数1rn 4 n-k r_1/ + /i 140 + 25 小 .机动时间：h L = 1.83 min加 300x1工序100：粗铳后端面同上工序110：粗铳左端面同上工序120：粗铳右端面同上工序130：精铳前端面使用机床：X52K立式铳床切削深度京：ap = 1mm进给量广：根据机械加工工艺手册表2.4-39, Lf = 0.5mm/r切削速度人 参照机械加工工艺手册表2.4-41,取u = 400m/min机床主轴转速： =”400 x 636.9r/min , 取 = 600r/mi
29、n nd。 3.14x200实际切削速度V： V=也= 3.14x200x600、376.8就min1000100020被切削层长度/ ： I = 140mm刀具切入长度A 4= 25mm刀具切出长度/2 ： l2 = 0mm走刀次数1机动时间：th= 140+25 -0.55min b h fti600 x 0.5工序140：精铳后端面同上工序150：精铳左端面同上工序160：精铳右端面同上工序170：铳.粗铳内腔至尺寸94使用机床：X52K立式铳床切削深度ap ： ap = 2mm进给量F：根据机械加工工艺手册表2.4-39, f = mm/r切削速度人 参照机械加工工艺手册表2441,
30、IX v = 50m/min机床主车由转速几：几=1政=1 政 义5 -318.5r/min , 取 = 300r/min71do 3.14x50实际切削速度V： 丫，=也=3.14义50300。47 10001000被切削层长度/： I = 432mm刀具切入长度乙：I1=25mm刀具切出长度小/2 = 0mm21走刀次数1_rn 一L n-4./ + /1 140 + 25 1.机动时间方：th =L = 1.52 minfit 300x11 .粗铳内腔至尺寸96使用机床：X52K立式铳床切削深度% ： ap =lmm进给量F：根据机械加工工艺手册表2439, Lf = 0.5mm/r切削
31、速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41, MXv = 100m/min土口由十时在、由1000 V 1000x100乙“八/ 日口 “a /.机床主轴车专速及： n = 636.9r/min , 取 = 600z7min咽 3.14x50卡*”,5 皿）3.14x50x600 cd c / .实际切削速度V ： V = =94.2m/min10001000被切削层长度/： 1 = 432mm刀具切入长度/ ： / = 25mm刀具切出长度Ll2 = Qmm走刀次数1机动时间：th432 +25 = 52min fii 600 x 0.5工序180：链1、粗链中83孔切削深度。：Qp =2mm
32、 进给量小 根据机械加工工艺手册表2439,取F = 0. 2mm / r 切削速度/：参照机械加工工艺手册表2.4-41,取u = 150m/min取 =550r / min取 =550r / min上n 4 十科在、击1000 V 1000 x150 c二 乙/ .机床主轴转速 ： n =575.6r/min兀d。3.14x8322）、,ri* ij-j-t u/t r rj- x 7 , T Tt TCdrt/l 3.14x83x550 i/rr /实 际切削速度V ： Vf = 一叱=X143.377?/ min10001000被切削层长度/： l = 55mm刀具切入长度1、= 25
33、mm刀具切出长度小4 = 0mm走刀次数1机动时间与：.二 55 + 25 =073min 人 fit 550x0.22、半精镇84. 8孔切削深度与：ap =09mm进给量f ：根据机械加工工艺手册表2.4-39,取f = 0.15mm / r切削速度九 参照机械加工工艺手册表2441,取y = 200/n/min方床主轴转速几： 几= = 1飨 X2伽 -767.4= /min , 取刀 = 750r / min 成o3.14x84.8口一句比心十也”, “， 血3.14x84.8x750_ / .实际切削速度V ： V = =x 195.5m / min10001000被切削层长度/ ：
34、 I = 55mm刀具切入长度4 ： 1 = 25血刀具切出长度12 ： 4 = mm走刀次数1机动时间：h=口=55 + 25 =0.7min 执 750 x 0.153、精镶85孔切削深度与：ap = 0.1mm进给量F：根据机械加工工艺手册表2.4-39,取f = G.mm / r 切削速度九 参照机械加工工艺手册表2.4-41,取u = 250m/min上口 生 十左由红、古1000 V 1000 x 250_ / . 而c八八 / 打L床主轴车专速： n =936.7r/imn , 取 = 900r / min以1。3.14x85实际切削速度*需出林24。 被切削层长度/ ： / =
35、 55mm刀具切入长度4 ： 1 = 2bmm刀具切出长度乙- 4 =。机走刀次数1机动时间与：1*: 55 + 25 =0 89minfan 900 x 0.1工序190：粗链、半精链、精链120H7、粗链124切削参数参照工序180工序200：粗镇、半精镇、精镇90H7切削参数参照工序180工序210：粗链、半精链、精链100H7切削参数参照工序180工序220：钻顶面孔钻顶面孔4-616钻孔4一616进给量/：根据机械加工工艺手册表2.4-39, MZ f = 0.30mm/r切削速度V：参照机械加工工艺手册表2441,取V = 28m/minIn版、击1000V 1000 X28 “r
36、 c / . TTT7 / .机床主轴转速： n =557.3r/min , 取 =500r / min矶） 3.14x16实际切削速度V,： 叫喘二当黑24被切削层长度/ ： l = 20mm刀具切入长度： 4 = 2次(+ (12) = 次30。+ 2 x 4.5mm刀具切出长度乙：。=14mm 取/2 = 3mm走刀次数1Ln n-k p=n/ + A + Z9 20 + 4.5 + 3 八 1 0 .机动时间的： 的=!工= 0.l8mm7 口 jh 0.3x500钻孔 10-4)11进给量/：根据机械加工工艺手册表2439, / = 0.30mm/r切削速度V：参照机械加工工艺手册表
37、2.4-41,取V = 20/%/niin机床主轴转速及： n =*2579r/min , 取 =500r / min7id 3.14x11iz一_ptimi、卡 t7/irf TcdixYt 3.14x1 lx500 1 r c / 实际切削速度V ： V = =l7.3m/min10001000被切削层长度/： I = 20mm刀具切入长度乙：/ = 2火匕.+ (I2)=亘幺吆30。+ 2 4.5mm刀具切出长度/2 ： L = I4mm 取/2 = 3mm走刀次数I_Ln D-k Pi=n/ + / + /q20 + 4.5 + 3 c 1 c .机动时间的：t,=!工= 0.18mi
38、n7 仆 jh 0.3x500工序230：钻左端面4-M10螺纹底孔4-68、攻左端面4-M10螺纹钻孔46 8进给量/：根据机械加工工艺手册表2.4-39,取/二0,30相利/切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-41,取V = 15m/min25机床主轴转速及： n=义i597lr/min , 取 =500r / min 叫 3.14x8一 行山心击谷，M() 3.14x8x500实际切削速度V ： V = =12.6m/min10001000被切削层长度/： I = 20mm刀具切入长度/ ： lx = tgkr +(12)=陋次30 + 2比4.5加72刀具切出长度/2: 4=1-
39、 4mm 取4 = 3mm走刀次数1机动时间1:乙3 = / + 1+，J5+4.5 + 3=0 5min 773 jh 0.3x500攻左端面4-M10螺纹进给量/：根据机械加工工艺手册表2439, IX f = mmlr切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-41,取V = 5m/min机床主轴转速及：几二 1000 = 1000 x5 pi59,2/min , 取 = 125/min 成 03.14x10I? Jf 、市 nV、了i 、了, 兀d(、3.14x10x125。c /实际切削速度V ： V=史=3.9m/min10001000被切削层长度/： I = 15mm刀具切入长度4
40、 ： lx = tgkr +(12)=色9吆30。+2比4.5mm刀具切出长度/2 ：卜=4mm取，2 = 3mm走刀次数1机动时间的：t J + l+L =15+4.5 + 3-0归山口73 口 加 1x125工序240：钻右端面4-M10螺纹底孔4-。8、攻右端面4-M10螺纹同工序23026工序250：钻斜油孔M15螺纹底孔613、攻斜油孔M15钻孔6 13进给量/：根据机械加工工艺手册表2.4-39,取/ = 0.30根加切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-41,取V = 22z/min机床主轴转速： 几=1 飨J000 x22 - 539厂/min , 取 =500r / mi
41、n 7id()3.14x13有小心卡台”,“，叫 3.14x13x500 cc彳/实际切削速度V ： V - =20.4m/min10001000被切削层长度/： I = 85mm刀具切入长度6 ： / = 2次(+ (12)=火30 + 2 p 4.5mm刀具切出长度：人=14mm 取/)= 3mm走刀次数1机动时间分3： 0 J+1 +1= 85 +4.5 + 3 =。g2min773 jn 0.3x500攻螺纹M15进给量/：根据机械加工工艺手册表2439, f = mm/r切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-41,取V = 7根/min机床主轴转速： n=X， = 148.6r/
42、min ， 取 = 125/min 明) 3.14x10实际切削速度V： S =攻=14x15x125-5 9%/min 10001000被切削层长度/： I = 85mm刀具切入长度/1 ： 4 = tgkf, +(12)=刍幺次30 +2 a 4.5mm刀具切出长度，2: 4 = 14nlm 取(=3mm走刀次数127摘要IABSTRACTII第1章绪论21.1 课题目的及意义21.2 国内外发展动态21.3 主要研究内容2第2章零件工艺规程的设计42.1 零件的作用及工艺分析42.2 确定零件毛坯制造方式并绘制毛坯图42.3 定位基准的选择52.4 拟订机械加工工艺过程72.5 刀具、夹
43、具及量具的选取13第3章 各工序切削参数的计算15计算各工序切削参数15第4章机床夹具的设计294.1 工件定位方案的分析294.2 定位元件的设计294.3 夹紧装置设计304.4 夹具精度分析334.5 夹紧力计算364.6 夹具的内部结构及使用说明36第5章总结与展望395.1 总结395.2 展望39参考文献40致谢41士口 一七 n-p ivn/ + A +l285 + 4.5 + 3.机动时间/ ： % =!工= 0.74 min7373 fri 1x12528第4章机床夹具的设计本次夹具设计是针对0 85H7进行链削加工。应该考虑到该孔轴线与端面的垂直度要求, 加工将达到7级精度，进行加工的时候也需要为后面的精加工作铺垫，由于该零件是小批 量生产还应考虑到如何提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量。4.1 工件定位方案的分析涉及工序180：链孔6 85H7详细的工序图见图4-1图47工序简图定位基准的选择：镇削加工685H7内孔这道工序中，对于定位方式的设计应注意工件在夹具中的定位方 式