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1、金工实习个人总结简短5篇金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻 教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。下面是给大家带 来的金工实习（个人（总结）简短，希望能够帮到你哟！金工实习个人总结简短篇1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生 产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并 上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，因此它是 一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程 的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工 相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作
2、技 术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使 用（方法）的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的 各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的 学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,此次实习，让我们年夜白干事要当真小心详尽，不得有半点轻率。同时也培育了我们顽强不屈的素质，不到最后一秒决不抛却的 毅力！培育和磨炼了劳动不雅概念、质量和经济不美观念，强化遵 守劳动纪律、遵守平安手艺轨则和爱惜国家财富的自觉性，提高了我 们的整体综合素质。在整个实习过程中
3、，教员对我们的纪律要求 很是严酷，制订了学生实习守则，同时增强清理机床场地、遵守各工 种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培育起到了较好的 促进浸染。三、实习收获身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知 理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有 机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的 环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导 老师仔细、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我 们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实 际的工作的，只有在拥有科学知
4、识体系的同时，熟练掌握实际能力, 包括机械的操作和（阅历）的不断积累，才能把知识灵活、有效的运 用到实际工作中。我国现行的（教育）体制，使得通过高考而进入大学的大学生的 动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承 担了培育学生实践能力的任务。金工实习就是培育学生实践能力的有 效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用 这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习 课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统 的课堂教育正好相反。这两种（学习方法）相辅相成，互相补充，能 填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。两年后我们就业的时
5、候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致 入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。 不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技 术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试 才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性 很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了 大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细 心观察,反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。 8天的金工实习带给我们的，不仅是我们所接触到的那些操作技能, 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要
6、 我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉, 有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习个人总结简短篇4时光匆匆，岁月流梭!为期两周的金工实习很快就过去了。与上 次的金工实习相比多了很多的电脑操控的工种，体现了现代科技进展 的迅速与电脑智能操作的强大。在实习期间虽然很累、很苦，但我却 感到很快乐!因为我们在学到作为我们专业应该必备的知识的，同时 还锻炼了自己的动手能力。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习 的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可 以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作， 提高了自己的操作技能
7、和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼, 提高了工程实践能力，培育了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的 好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。开始的第一天，老师要给我们讲理论知识和安全项目。等老师讲 解完毕就到了我们实践的时候。每个工种都是一样的流程，老师教导 你方法然后我们自己动手，到最后让老师检验我们的成果。我记得第 一天我学习的工种是铸造，铸造成型，一开始我就感觉很是亲切，可 以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外， 更需要的要算是细心加耐心了。老师给我们讲解的基本就是四个步骤: 造下沙型，造上沙型，打通气孔，开箱起模与合型。铸造是一点也不 能粗心啊!这可不
8、是小时候玩沙子，需要有耐心和细心。早上的时候 老师手把手的教会我们每个步骤，等到下午给了我们一个类似圆柱型 的工件要我们铸模。我们就非常兴奋的开始了，不知道的时候可以互 相问问同学。最后一个标准的铸模终于成型了。几个小时的不停的动 手压土啊,翻土啊。很累的，一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼， 但是看到我们的辛苦换来的成果，心里有的只是兴奋，只是得意的看 着自己的还算精致的作品。接着后面的几天我们依次的学习了数控车床，加工中心，冲压, 数控冲床，模具，快速成型，普车等工种，对于这些多样化的技术我 很有学习的热情，其中给我印象较为深刻的有加工中心与数控车床, 就是通过编程来控制车床进行加工。通过
9、数控车床的操作及编程，我 深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程 序，车床就会执行相应的操作。编程对我来说，可是一个大难题。我 们这次是自己用solidworks先绘制原图，然后用另一个软件将其改为 电脑能识别的程序最后通过数控车床制作出来。而加工中心，我们先 是在电脑上面学习加工中心的软件模拟操作，等我们运用熟练以后再 去实际的操作，当你看见一个作品从图形设计到程序的转换再利用车 床变成一个实体时，你心中的激动可想而知。作品到现在我还保存着 呢。学习这么多的工种，我感觉最累的应该是普车了，属于一种人工 的加工车床，开始的对刀就有我们受的了，老师的精度要求非常的高, 每次
10、怕不小心切过了，都是切切，停停，看看，量量。当时眼睛都看 到痛了。当天，首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成 部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、 尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行 操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一 个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作 方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。一开始我们要把所 给圆柱的端面车平。这样也就对好了纵向的方向。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整 整一个下午，终于成功的弄好了老师要求直径的圆柱。到了第二天老 师讲
11、我们昨天到的都是联系今天给了我们一个80mm左右的圆柱,要 我们切成要求的长度，而后切成两边对称的阶梯型，每个阶梯的长度 与直径都要着较高的精度要求，那就苦了我的眼睛啊，从上午不停的 看啊测啊一直到下午总算的做好了，给老师量了说尺寸都非常的合格, 当时那个兴奋就别提了，整个都是自己手工做成。不过还是有点小小 的瑕疵，不过老师说总体感觉还是很好的。难以忘却这段痛苦与快乐并存的时光，其中滋味，只有亲身经历 的人才能体会得到。通过这次学习各种工种，我深切了解了许多金工 操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前学过 的的，现在那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我 们以后那
12、些并不一定使我们的工作，但是金工实习给我们带来的那些 阅历与感想却是对我工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。学 习不是纸上谈兵，只有与真正的实践结合才能造就人才。金工实习个人总结简短篇5金工实习生活圆满地结束了!事情总是经历过之后才会有感触， 如今再回首那段日子，才发觉那将会是大学生活中弥足可贵的一段经 历，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅， 师傅们的优秀师德仍时时让我感动！我们明白，金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工 科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重 要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了 机械制造的一
13、般操作，提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强 了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事，培育了工程素质。对 我们来说，金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生 活态度的教育的一次机会！在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手本事以及对工业 知识的基本认识。它不一样于课本教育，因为它有我们动手操作的空 间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽 默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想明白它是 怎样来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯 了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的， 如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说
14、，这不是我们所应当明白的。 此刻才明白这种想法是多么幼稚，从而也让我明白了为期两周的金工 实习对我们是多么重要！安全第一实习的第一步是进行工业（安全知识）的教育，这一步是及其重 要和不可缺少的安全第一!这句话谁都明白，但不必须放在心上，所 以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂（安全教育）课。经 过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比 如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自检验课本知识的正确性, 操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不明白，一看吓一 跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至 人身安全事故。事实上，工业安全培训的目的有两个：
15、一是确保人身 安全，设备安全;二是获得工业安全的基本知识，为将来的进展做准 备。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐, 太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了 足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！车工在实习的工种中，车工是比较累的那天一大早就去到车间，很快 分好组，老师就开始讲解卧式车床的机构。操作方法。然后给我们做 了一个示范。显然听起来很简单，但到我们操作时就那里或那里出问 题。反复几次操作空机运作之后，最终熟练怎样控制车床。安装要加 工的铁棒后，就开始开动车床。刚开始看到高速旋转托盘还有点束手 束脚，可是很快就克服这样的心理。只要注意安全事项
16、，没有什么好 怕的毕竟是初学者，整个上午才车出一条槽。午时继续，车圆球是最 难的，左右手一齐旋转，并且要求旋转的速度一快一慢。加上车床已 经是很老的，有时在旋转时被卡住。稍微用力就把圆球刮了一道，无 奈之下只好缩小圆球的半径。这样宿了几次最终把一个勉强能够说是 圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把 车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。 这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到。数车我还以为金工实习仅有打打，磨磨的在实习一段时间后，轮到我 们做微机数控车削加工时，我在明白金工实习还要学习编程。看似资 料不多，但做起来却很花时间。结果我在匆忙之
17、中勉强做完。无论是 体力还是脑力都要求仔细做好，尽的努力做的更好。这次实习是由2 或3个人组合完成，我和我的合调了一个最难做的当别人都快要做完 了，我们才做到一半，并且我们还碰到不少不会的难题。在老师多次 教导下，我们按时完成任务。最终还拿到好成绩！我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺利 并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅仔细负责，实事 求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可 亲，都是那么的仔细热情，都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教导让 我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时 此刻的心境!感激，期望能略表我的心意!在此衷
18、心感激培训中心的师 傅们，多谢你们给予我们的知识与帮忙，关怀与照顾!并感激学校为 我们供给这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识!再次多 谢你们！此刻想想过去的这段难忘时光，其中滋味，仅有亲身经历的人才 能体会得到。经过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和 过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业 名词此刻听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从 事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，可是金工实习给我们 带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都 是一笔巨大的财富。两周的金工实习，就像有一句这样的话，有些东 西你可能此刻没有感
19、觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这 样一个过程!实践是检验真理的标准。理论离开了实际，就变得空洞无其，就 象游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我 们的测量结果通常比师傅差O.xmm,这误差对平常人来说不算什么, 但对我们干了机械的来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是 0.02mm。经过实习，我们真正地掌握了百分尺的用法，一劳永逸。 在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铳八种最基 本的工种，实习范围之广，在别的一般学校是可望不可及的。从金工实习培育人的各种意志品质方面来讲，不一样的工种还有 不一样的作用呢!钳工，磨工都是费时费力的工作，你有时花上半
20、天 时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要考 验你的耐心了!试问心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品会是 合格品，优质品吗车工精度要求高，安全系数大，没有专心致志的工 作态度，不循规蹈矩地根据师傅的要求操作，耍小聪慧，那么必须是 成事不足败事有余，不仅仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被 你搞坏，将会给社会造成不小的损失。在劳动工作中，师傅们给了我 们许多指导和帮忙。可能有些师傅开始时比较严肃仔细，在我们看来 简直是苛刻古板，但我们应当明白师傅们的良苦用心。俗话说严师出 高徒，没有师傅们手把手的示范教导，作为门外汉的我们会完成合格 的产品吗除了教我们操作，师傅们有时还向
21、我们传授作人的道理，我 们可不要辜负他们的殷切期望啊！一齐实习的同学也让我明白了什么是真正的大学同窗情。毫无私 心的帮忙，真诚的相互鼓舞，一齐分担工作的压力，一齐分享成功的 喜悦。金工实习更是一个团体活动，拉近我们彼此的距离，填补了以 往存在的隔阂，增进了我们之间的友谊!大学里连同班同学相处的机 会都很少，感激金工实习给了我们这样一个机会。72个学时，我们在实习中充实地度过。我们学到的知识虽然不 算多，可是经过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很 多、很多。如果我们没有社会劳动的阅历，那么我们这些大学生也只 能成为纸上谈兵型的赵括。我们仅有摆正自我的位置，不怕苦不怕累, 多参加（社会
22、实践），才能保证在未来的社会竞争中有自我的位置， 才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的贡献！真的感激金工实习，感激我生命中仅有一次的金工实习!金工实习个人总结简短5篇指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第 一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了 一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我 们就进行了简单的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢 尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详 细的给我们讲了牲刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与 工作台的距离、角度等,还有
23、手锯的如何使用，左右手放在什么位置， 如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约 等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床 各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时 间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床 由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、 卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削 加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，
24、以下列举了几种不同的，分 别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同 它使用也不同。不同的主视图如下：3、铳工实习铳床的种类很多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、 数控铳床，铳床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。 铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵 向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。根据所加工零件要求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端 铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀。立铳刀主要用于开长方槽; 开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40; 分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式
25、铳床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样, 为保护工件要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长寿命可 一边加工一边进行加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊 又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊 机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生 在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护 工作很重要。氧气焊是乙燃气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行 混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等 （其它）金属，使工件进行焊接。氤弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氤气
26、保护焊接金属不被氧化。氤气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气（氮气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。三、（实习总结）短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满 的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的 实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不 懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手 能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识当然重 要，但动手能力也是至关重要，现在的
27、很多大学生，特别平时不注重 实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会 对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼 的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助 是巨大的。在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铳工，焊接，从中我学 到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己 的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操 作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多 的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去（反思）, 有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习个人总结简短篇2金
28、工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习 的过程中有一些自己的想法和推荐。我有很深的感触，很感谢学校能给我们带给这个进工厂实习的机 会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不 到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的知识和感受 却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收 获、也有了成果。我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分 配点时刻，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得就应引进一些比较先进的技术，虽然不必须就 买来这些设备，但我觉得就应传授一些，以便让我们能知道自己与世 界先进水平的差距。金工实习
29、的时刻是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工 实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力, 为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。金工实习感受从小到大第一次深化工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴 奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然 工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗 水，每一刀都刻着我情绪。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手 里时，那种自豪感是务必亲身体验才能感受到的。不好小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基 础;更不好小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理 论的结合。这些机器加工
30、成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建 设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却很多，尤其是数控机床 更是需要我们深化了解，熟练操作，它虽不是最先进的，但是那是一 种方向，一种现代化的方向。对于一名大学生，个性是一名工科的大学生，实践和理论相结合 显得尤其重要，而实习就直接带给了这个桥梁，它让我们把从书本上 学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 实习满足了我们好奇的情绪，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在 我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种职 责感，对社会进展的职责，对国家的职责。这种职责感促使我更加仔 细的
31、学习，发奋充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到 现代化建设中。金工实习个人总结简短篇3自6月11日起，我在本部校区校办工厂进行了为期8天的金工 实习工作。期间，我接触到了车、钳、铳、包IJ、车、铸、锻、焊等8 工种，还简单地体味了数控机床和线切割等加工手艺o每换一个工种， 我们都要体会到，在一天半的实习时间里，完成从对此工种的全无所 知，到建造出一件制品的过程。在教员们耐心详尽的指导和我们的乐 观配合下，我们没有发生一例危险事故，达到了预期实习要求，圆满 完成了 8天的认知实习。刚刚参加实习，我们就接触到钳工工种，刚刚开始时，真是觉得 时间好漫长，但8天的实习结束，却发现时间如此短暂
32、，短短8天的 蓝领之行，我体会到了：酸严酷的上下班和工作轨制;苦不停地锯、 锂;辣高速切削的出色表演;更多的甜亲手建造出色工件的兴奋。一、实习过程概述钳工我们首先进行的是钳工工种的实习，是我最记忆犹新的。钳工是 以手工工作为主的加工体例，劳动强度大，出产效率低，操作手艺要 求高。可钳工应用的工具简单，加工多样，顺应性强，能完成某些加 工所不能或难于完成的工作。所以，在现在某些机械加工和（修理） 工作中，钳工仍是不可或缺的主要工种。教员首先给我们介绍了钳工的首要设备，让我们熟悉到了钳台、 虎钳、划线平台、钻床以及各类量具、划线工具。熟悉完这些后，教 员起头介绍锯及锂的使用方法。在接下来一天半的时
33、间里，我们完成了钳工作业件锤头。第一次 接触钳工的三个女生，单单靠锯、锂等纯手工制作，在炎炎夏日，奋 战了一天半的时间，在作品上交前，终于制成了理想的作品。那一刻， 一天半里付出的所有汗水都变成了甜的，付出的所有辛苦都变得值得o（二）刨工和铳工接下来的一天半是刨工和铳工实习。与钳工不同的是，钳工更多 的是体力劳动，而刨工和铳工则更多的是考验我们操纵机器和测量的 功夫。刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水 平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。铳工主要应用于使用 铳床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造 业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿
34、轮花键涡轮 成形等都是铳工的“拿手好戏，工具模具更是离不开铳工的参加。在 制造业中是很重要的工种。经历了钳工的洗礼，再进行刨、铳，一下子就觉得轻松了好多， 但机床的操作，危险性较高，大家也是不敢有丝毫马虎，依旧是仔细 地听、仔细地做。在这一天半里，我们四个人一组，在熟悉了机床的 操作方法之后，便开始了梯形槽的制作，可能是由于听得仔细的原因 吧，一切都很顺利，成功的精细加工出了符合规格要求零件。经过前 三天的实习，大家感觉到像是经历了第一次工业革命的前后，手工制 作的效率和机器生产真是没办法比啊！（三）铸工经过了一周的休整，再次进入车间已是一周后了，这一次，我们 进行的是铸工的实习。铸造是人类掌
35、握的比较早的一种金属热加工工 艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后 获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。在实习期间， 我们只进行了砂型的制作。大家都没想到在这样一个车间里，我们竟 回到了小时候玩泥巴的时代，只是这泥巴玩得高级了些，还有专用工 具。但看似简单的工作，到我们手上，也就变得不那么顺手了。整模 造型和分模造型还好，但挖砂造型绝对是个细致活，稍有偏差，就无 法做出漂亮的砂型，所以我们一样小心翼翼地度过了这一天半的实习。（四）车工结束了“玩泥巴的快乐，我们又进入到了另一种机加工车工的实 习中。车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削 加工
36、，主要是进行一些简单的切割如切割出平面圆，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们详细地讲解了车床的主要操作步骤和主要 原件的操作方法，然后他让我们先进行一些简单的练习，以熟悉车床 的工作特点。之后，老师带着我们，边讲边做，一步一步、稳扎稳打， 经过了一天的努力，制成了与钳工做出的锤头配套的捶柄。当锤头与 捶柄合而为一时，看着自己努力做出的成果，心里是说不出的甜。（五）数控机床与焊接焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连 接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。二、实习体会经由过程此次实习我们体味了现代机械制造工业的出产体例 和工艺过程。熟悉工程材料首要成形体例和首要机械加工体例及其所 用首要设备的工作事理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作手 艺。体味机械制造工艺常识和新工艺、新手艺、新设备在机械制造中 的应用。在工程材料首要成形加工体例和首要机械加工体例上，具有 初步的自力操作手艺。在体味、熟悉和把握必定的工程基本常识和操作手艺过程中,培育、提高和增强了我们的工程实践能力、立异意识和立异能力。