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1、四川广播电视大学建筑施工与管理专业（专科）毕业实践报告（关于房屋建筑施工的结识）学院：成都广播电视大学双流分校专业:建筑施工与管理学生姓名：刘开艳学号：6_指导老师：杨青班级：20 2 3秋建筑班实习时间：202 3年2月11日至2 023年3月11日注:1、内立杆与墙面距离:a采用脚手板横铺时，须保证脚手架距墙面不大 100mm； b采用脚手板直铺时，内立杆距墙面为200mm以内。2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于800mm,立杆间距 上于20 2 3mm,大横杆步距不得大于1 8 （） 0 mm。3、50m以上的外架宜采用悬、挂、挑脚手架。b.用钢卷尺（5 0m、30m）
2、或皮尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标出记号（立杆接触面的中心）点出立杆位置。3.杆件接长与搭接3.1 总规定立杆首根、有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口 1 5 0 0 mm,内排应低于檐口 400500mm。3 .2立杆垂直度规定a.。架高3 0m以内，垂直度偏差不大于高度的1/200,相邻两立杆的接头，应错开500mm以上（三个方向），力求不在同一步内。b.。架高3 0m以上，其垂直度应按架高的1/4 001 / 6 0 0控制，但全高偏斜不大于 100mm o3.1 大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架总长度1/3 00,且不大于50 0 mm,大横杆应布置在
3、立杆里侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1 / 3跨度。3.2 底座沉降小于10mm,步距偏差 2 0mm,柱距偏差5 0 mm,排距偏差2 0 mm。e.。接地、避雷措施应由专业电工按JGJ1 3 0-2023的有关规定执行。3.3 立杆（横杆）对接接长，用对接扣件（俗称一字扣件）。对接接头应交布置,不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不于5 00mm，应避免在纵向水平杆的跨中。3.4 立杆与大小横杆的联结,用直角扣件。大横杆又名牵杆、顺水杆；小横杆又名横楞、横担。小横杆靠墙一端距离一般为5 0 100mm。3.5 剪刀撑（又名十字撑、十字盖）与立杆、横杆连接用万向扣件。万向扣件俗称任
4、 意扣件。剪刀撑斜杆与地面的夹角为45o6 0o。3.6 扣件连接规定：内壁的圆幅度规定精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%,螺栓 不宜拧得过紧。拧紧限度一般控制在4 0 Nm6 ON-m之间,最大不得超过65Nm, 对接扣件的开口应朝上或朝内。钢管架重要的构件是大横杆与立杆连接的扣件，不致 下滑，扣件自身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力。一个扣件的抗滑移承载能力应达成 8.5kNo3.7 7大横杆位于立杆内侧，采用横铺脚手架板时，中间尚有一根，共三根，其步距：砌 筑用脚手架不大于1. 5 m,装修用脚手架不大于1. 8m,小横杆间距为立杆间距， 跨距为大横杆跨距;当采用脚手板直铺时，小横杆间距按
5、规程规定间距为1. 5m,跨 距同在横杆跨距。3 050m的外架，小横杆应固定在立杆上。3.8 立杆间距不得大于2 m;大横杆间距不得大于1. 2m;小横杆间距不得大于1.5m。3.9 在距底座下部200mm处设立纵向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆底端在纵向 发生位移，在纵向扫地杆上设立横向扫地杆，接立杆下端，约束立杆底端在横向发生位 移。3.10 脚手架搭设顺序：底座安放一放置纵向扫地杆一立杆（先内排后外排）一横向 扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙杆（或加抛撑）一第二步纵向水 平杆一第二步横向水平杆一循环向上。4 .架体与建筑物拉接4.1 架体与建筑物拉接俗称连墙杆，其作用是
6、提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、 外倾斜，增强架体的整体稳定性，并可靠地传递风荷载。4.2 连墙杆一般设立在框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平拉力作用的结构部位 （住宅每层设立）。4.3 架高7 m以上，每高4m,水平每隔7m,至少装设一道连墙杆。方法一：可采用 预埋钢管作为附墙连接点的方法，这在高层施工中使用较多。方法一：用预埋8#钢 筋拉接立杆。拉接处的小横杆顶墙，以防架子内倾。5 .剪刀撑和横向支撑设立5 .1高3 0m以下脚手架在外侧立面两端设立，中间每隔121 5m设一组，联系34根立杆，最高跨6根大横杆（即六跨），斜边地面成4 5 6 0 角。由低连续设立 剪刀撑到顶。5.2高3
7、05 0m脚手架，沿脚手架外侧立面转角处起，每79根立杆设一组剪刀撑, 每一边不小于3组，沿架高连续设立。中间应增长24个扣结点（方法:一端接立杆, 一端接伸出的横杆端）。两剪刀撑用大剪刀撑联系，也可根据现场设八字撑。5. 3高3 0 m以下脚手架宜在两端从12步内，由底到顶呈之字型设立横向支撑。 高3050m以上者除两端位置外，中间应每隔6跨设立一组。斜杆应采用万向扣件固 定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。剪刀撑、横向支撑应随立柱、大小横 杆等同步搭设。5.4抛撑设立（一般在架高7m以上设立），间距同剪刀撑（埋深230 cm）,与地面约成 60，横向撑住架子。架子高7m以上，设连墙杆
8、。6 .施工层脚手板铺设6.1 当采用横铺竹脚手板（宜采用毛竹或楠竹制作，板长2.23m,宽2 530cm, 板厚不小于5cm螺栓810mm,每板螺栓不少于4根，螺栓孔不得大于1cm）。竹脚 手板要满铺,两端必须用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中间增长一根大 横杆（共3根），并使表面平整。当采用直铺时，其接头下面应设两根小横杆，板端 悬空部分应保持1 015cm,搭接铺设的脚手架2 030cm,板端必须与小横杆绑牢。6.2 在脚手架全高或高层脚手架的每个高度段内，脚手板铺设不多于6层，作业层不 超过3层。或据计算拟定。6.3 脚手板的荷载控制:砌筑脚手架不超过3kN/m2,集中荷载不
9、超过L5kN/ m2。装 修脚手架不超过2kN/m2o7 .防护7.1 在铺脚手板的操作层上，必须在外排立杆的内侧设护栏和挡脚板,上栏杆主100 0-12 0 0 mm,中栏杆居中设立。踢脚板也可用加设一道栏杆（距脚手板面2 003 00 mm）或挂一块脚手板，目前多采用立网式防护代替护栏及踢脚板的防护，效果较好。 但立风一定要牢固。7 . 2高层施工时，采用脚手架外表面满挂安全网。7.3 临街作业要采用竹笆封闭，也可采用密目安全网封闭施工，在脚手架外侧还要 搭设防护棚。高30m以下脚手架防护棚宽4m,高30m50m脚手架才朋宽5m。同时 还要考虑风荷载对脚手架稳定性的影响。7.4 脚手架不应
10、在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边沿距外电架空线路外侧边线的确良安全距离应大于下表的规定：夕卜电线路电国kV）11101 0-35154-2 20330Y00安全距离（m）468101 58 .斜道（架高4m以上搭设）8 . 1斜道双称盘道、马道，是以一定坡度由地面上升到高处的架子附搭在脚手架 旁，供人上下及运料。斜道有一字式和之字式两种。架高在三步以下方可搭一字 式斜道，即一个跑段。多层、高层建筑物要搭之字式斜道（即4m以上）。9 .2供人上下的坡度1： 3（高:长），宽不小于1.5m。运料的坡度1:6,宽 转弯平台面积应有81 0,最小为6m2,运料的可增大到16m2。8. 3斜道搭设方法
11、：a. 立杆横距同斜道宽。纵距500mm。b. 小横杆沿斜道由低到高排列与立杆搭牢。c.斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距W60 0 mm （如为方木脚手板W400mm）。d.大横杆仅起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆 外侧。e. 1500mm的斜道，每长3000mm,应在小横杆跨中搭设抛撑一根，一端同小横杆搭 接,另一端同立杆搭接，宽度超过2 0 2 3mm的斜道应在中间斜梁下每隔30 0 0mm设 抛撑一对，一端同小横杆搭牢，另一端同立杆搭牢，成八字形。同时底端必须垫实。 其作用是:抛撑可承受小横杆传来的垂直力，以及平台同斜道连接的一面，设十字撑 到顶,要注意门处
12、的搭设，以利同行。f .斜道及平台脚手架设同外架。当用木板时每3 0 0 mm钉一道防滑条。斜梁与 立杆间距为1 5 020 0 mm,搭在小横杆上。斜道两侧及平台外围均必须设立栏杆及 挡脚板。栏杆高度为1 20 0 mm,挡脚板高度不应小于1 80mm。g.对于附在脚手架外面的斜道（即运用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆时）， 应加强脚手架连墙杆的装置。9拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准。进行 安全技术交底后，才准开始工作。作业计划一般涉及:拆架的环节和方法、安全措施、 材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周边设围栏或警戒标志，划出工作禁区,严禁非 拆人
13、员进入。并设专人看管，严禁人畜入内。拆除顺序应从上而下，一步一清，不准上下 同时作业。且注意以下五点：9. 1拆除脚手架规定本着先搭接的后拆，后搭接结的先的原则，按层次由上而下进 行。所有拉接点应随脚手架逐层拆除，严禁先将接结点整层或数层拆除后，再拆脚手 架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。9.2 拆架时，先拆护身栏杆，每挡内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板运下。然 后依次拆小横杆、大横杆（采用横铺脚手板时先拆大横杆,再小横杆）、十字撑、立杆 等。拆大横杆十字撑要先拆中间扣,再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面， 不得堆放在脚手架和楼上。9.3 当脚手架拆至下部最
14、后一根钢管的高度（约6500mm）时，应先在适当位置搭临 时抛撑加固,后拆连墙杆。9.4 拆架过程，最佳半途不要换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时, 思想要集中，上下呼应。9.5 拆下来的架料要分类堆放，进行保养。10 .分段验收1 0.1脚手架搭设前，应在施工组织设计中明搭设及拆除的基本方案，搭设时,应制定 切实可行施工方案及防护措施。10 . 2外脚手架应随楼层的增高逐层对其进行检查验收，不符合规定的应迅速整 改，并随搭设进度分段验收,项目技术负责人在验收单上签字，确认合格后方可进行 施工。（四）、模板工程1 .施工准备1.1 作业条件1.1.1 模板设计:根据工程结构型式和特
15、点及现场施工条件，对模板进行设计,拟定模 板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距, 梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板 设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固图、加固大样图、节点大样图、零 件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进 行综合研究，拟定模板的合理配制数量。1.1.2 模板拼装1.1.2.1 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。1.1.2.2 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼装成整片模板， 接缝处规定附加小龙骨。1.1.2.3 竹胶板模板
16、锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程 中开裂、起皮。1.1. 3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷 隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。LL4放好轴线、模板边线、水平控制线模板底口平整、坚实,若达不到规定的应做 水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块, 并办理好隐蔽验罢手续。2 .质量规定质量规定符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502 0 4-2023）的规定3 .工艺流程3.1 安装柱模板搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍一校
17、正柱子方正、 垂直和位置一全面检查校正一群体固定一办预检。3.2 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞f安装梁底模板 一梁起拱一绑扎钢筋一安装侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁口楞、斜撑楞、腰 楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办预检。3.3 安装顶板模板搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺设板模板一检查模板 上皮标高、平整度一办预检。4 .操作工艺4.1 综合脚手架的搭拆综合脚手架采用中48X3.5扣件式脚手架，立杆间距不大于1.4 0 m,水平杆及扫地 杆竖向间距小于1.50m,梁底小横杆间距为600-7 5 0 mm；剪刀
18、撑布置：每跨中部各 设剪刀撑一道，使综合脚手架的变形能力得以加强，当柱子混凝土拆模后，将脚手架 与柱子在中部和顶部各扣接一次，以提高脚手架整体刚度。二层脚手架立杆应与底层立杆对齐，立杆底均设5 0厚木垫板支垫。4.2 柱模板4.2.1 柱模板由定型模板、加固槽钢和支撑系统等组成，其支设特点是:布置零星分 散，尺寸和垂直度规定严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时规定混凝土浇筑 和拆模方便。根据该工程实际情况，采用竹质塑压模板，加工定型模板一全套，层间周 转使用。4. 2 .2柱截面尺寸边长大于500mm时，在中部设立工具式对拉螺栓加固，竖向间距为 6 0 0mmo模板组片完毕后，按照模板设计
19、图纸的规定留设清扫口，检查模板的对角线, 平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎临时固定。4.2. 5随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4 .2.6先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。4. 2.7逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。 并做支撑。4. 2.8按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注旨在纵横 两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。4 .2.9将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。4. 3梁模板梁底模板采用定型竹木模板，侧模采用竹胶板，模板在木工
20、棚加工成型、编号，加工 尺寸应放大样加工,安装时采用塔吊运到使用部位进行安装。梁模板的安装方法：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。4. 3.2安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或 楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一直线 上。4.3. 3搭设梁底小横木，间距符合模板设计规定。4.3.4 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合设计规定。梁底模板通过验收 无误后，用钢管扣件将其固定好。4.3.5 在底模上绑扎钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格 后，即可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等
21、。两侧模板与底模用 脚手管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。4.3.6 梁模板支设时，侧模要包住底模，干粘胶条，以防止胀模漏浆。4.3.7 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。4.3 . 8主梁底模支架的顶层横杆与立杆交点处，应设双扣件，以防止扣件变形破坏。养护支撑立杆间距不大于900,每排不少于3根,水平杆间距不应大于90 0，独立绑扎, 绑扎后再与其余支架连成整体。4.4 .9安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办 理预检手续。4.4现浇板、楼梯板模板现浇板底板、楼梯模板采用竹夹板，楼梯模板由木工在木工棚拼装成型并编号后，提 高搬
22、运就位,模板支撑采用048钢管和方木结合。1.1.1 4.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的解决同梁模板工艺要点中的脚手架关内容。1.1.2 2脚手架按照模板设计规定搭设完毕后根据给定的水平线调整上支托的标高及 起拱的高度。1.1.3 按照模板设计的规定支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的规 定。1.1.4 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙拧紧。必须保证模板拼缝的严密。1.1.5 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出部分用小刀刮净。1.1.6 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校 正。4. 4.7将模板内杂物清理干净，检查合格后办隐检。4. 5模板拆除4
23、. 5 .1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆 除。4.5. 2底模拆除:当梁跨度小于8.0 0m,板跨度小于4.00m时,其底模拆除按同条件 养护试块混凝土强度达成设计规定的7 0 %后，方可拆除梁、板底模;跨度大于8.0 0 米，同条件养护试块混凝土强度达成设计规定的100%后,方可拆除现浇板梁底模板。 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达成设计强度等级后方允许承受所有使用荷载;当 施工荷载所产生效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4. 5.3采用养护支撑后，其余支撑可待同条件养护试块强度达成设计规定的7 0% 后拆除，养护支撑应在屋面结
24、构混凝土同条件养护试块达成设计规定的10 0 %后，先 拆屋面结构养护支撑，后拆楼面结构养护支撑。4. 5.4拆模顺序一般应后支先拆，先支后拆:先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 自上而下,支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。模板拆除时的混凝土强度必须符合施 工规范规定，拆模时应考虑分块整体拆除，并做好清理整修保养工作，分规格堆放，于后 序工程中反复使用,以节约材料，提高工效，同一编号的模板使用在同一部位。4.5. 5当上层梁板正在浇筑混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，在楼板中部 设12 0 0宽双排养护支承，主梁底设大头撑不少于2根，其拉条间距不大于9 0 0,保证 稳定。柱子模板拆除：a.
25、工艺流程拆除拉杆或斜撑f自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一拆除模板及配件运送维护b.柱模板拆除时要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以 防柱子模板倾倒伤人。4.5. 7梁板模板拆除a.工艺流程拆除支架及部分水平拉杆和剪刀撑f拆除侧模板一下调楼板支柱一使模板下降一 分段分片拆除楼板模板一木龙骨及支柱一拆除梁底模板及支撑系统。b.拆除工艺施工要点：b.l拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业,而后拆除梁侧模板上的水平钢管及 斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。b. 2下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使用使龙骨与模板分开,或用木 锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除
26、。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板 拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相称高度以托住拆下的模板。 严禁模板自由坠落于地面。b.3拆除梁底模板的方法大体与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应四川广播电视大学建筑施工与管理专科毕业实践报告（关于房屋建筑施工的结识）刘开艳随着我国社会经济的不断发展,各行各业突飞猛进。人们对各项技术的规定也 日趋严格与完善。在建筑方面来说，对施工技术人员有了更加严格的文化规定。本次 实践从2023年2月11日至2 0 23年3月11日到“东韵嘉园”工程项目部进行为期 一个月的建筑施工与管理实践，让我深深的感觉到作为一个建筑施工人员对于施工
27、技 术的结识有了更进一步的了解与认知，也让我更深一步的了解到理论与实际的差别。一、工程简介工程名称:东韵嘉园住宅社区工程工程地点：成都市新都区石板滩镇光明社区结构类型及层次:框剪八1层及6+1层建筑面积：3 4 0 1 7.42m2建设单位：四川鑫怡置业有限公司勘察单位:中国建筑西南勘察设计研究院有限公司设计单位:中国深圳市华纳国际建筑设计有限公司监理单位:四川省兴恒信项目施工单位：中外建华诚城市建设有限公司成都分公司质量目的：合格工期目的:4 50天承包方式：施工总承包1、招标工程项目内容及承包范围：设计施工图纸范围以内的土建、水电安装等工 程。2、现场施工条件：现场已经完毕“三通一平”工作
28、，满足施工规定。施工现场的供电、供水点详见平面图中指示位置。从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除底模板支柱时，亦从跨中向 两端作业。（五”钢筋工程L施工准备。1. 1作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按 施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。1. 1. 2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀、除锈之后再运至绑扎部位。1.1. 3熟悉图纸、按设计规定检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否对的。1.1.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。1.1.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,
29、如不符 合规定期,应进行解决。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等 污垢清除干净。I .1. 6根据标检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图 纸规定，混凝土施工缝处要剔凿到露出石并清理干净。II 7按规定搭好脚手架。1. 1. 8根据设计图纸及工艺标准规定，向班组进行技术交底。1.2材料规定1.2.1 钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规 定作力学性能复试和见证取样实验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学 成分检查。钢筋应无老锈及油污。1.2.2 成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标记。
30、成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。1.2.3 铁丝：可采用2 0#2 2#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度满 足使用规定。1. 2. 4垫块:用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20#22#火 烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。1 . 3重要工具、机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺寸等。2 .质量规定质量规定符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020 4-2 0 23 )的规定。3 .工艺流程3. 1柱钢筋绑扎：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋(电渣压力焊)一画箍筋间距线一绑箍筋3. 2剪力墙钢筋绑扎：立2-4根竖筋一画水平筋间距一绑定
31、位横筋一绑其余横竖筋3 .3梁钢筋绑扎：1 .3.1模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵向 钢筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向筋 一按箍筋间距绑扎2 .3.2模外绑扎：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵 筋一穿次梁下层纵筋一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍 筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模内。3 . 4板钢筋绑扎：清理模板f模板上画线f绑扎板下受力筋f绑扎负弯矩钢筋。4 . 5楼梯钢筋绑扎：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。5 .操作工艺5.1 柱钢筋绑扎4.
32、 1.1套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角,中间钢筋的弯钩应与 模板成9 0角。搭接绑扎竖向受力筋（电渣压力焊）:柱子主筋立起来之后,接头应符合设计规定 （详见电渣压力焊工程技术交底）4. 1.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划出箍筋间距 线。4. 1. 4柱箍筋绑扎：a.按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑 扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍
33、筋非转角部分的交 点成梅花交错绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d.抗震柱箍筋的端头应弯成135，平直段长度不小于1 0 d（d为箍筋直径）。e.柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施 工规范不大于100且不大于5 d（d为主筋直径）。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应 钩住箍筋。f.柱筋保护层厚度应符合规范规定,如主筋外皮为3 0 mm,垫块应绑在柱竖筋外皮 上，间距一般为100 0 mm,以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框 来保证钢筋位置的对的性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符 合设计规定。g .墙体
34、拉结筋或埋件，应根据墙体材料，按相关图集留置。h.柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度及锚固方式（详见03ZG10 1-1中相关做法）。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋对的 锚入梁或板内。4.2剪力墙钢筋绑扎：（略）4 .3梁钢筋绑扎4.3. 1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.4. 2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开; 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋；隔一定间距 将架立筋与箍绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计规定，绑扎架立筋，再绑主筋,主次梁 同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之
35、上。为了保证次梁钢筋 的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋减少一个次梁上部主筋直径的距离加以 解决。4.5. 3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长 度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要 符合设计规定。一般大于45d。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4.6. 4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用13 5 ,平直部分长 度为Wd o4.7. 5梁端第一箍筋应设立在距离柱节点边沿5 0 mm处。梁与柱交接处箍筋应加 密,其间距与加密区长度均要符合设计规定。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层
36、加大，应采用渐变箍筋,渐变长 度一般为6 00mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。4.8. 3.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范规定。4.9. 3.7梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用机械连接或焊 接接头，小于2 2 mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末 端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的1 0倍。接头不宜位于构件最大弯矩处, 受拉区域内I级光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接 头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的
37、任一区段内有接头的受 力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%o4 .4楼板钢筋绑扎4. 4.1清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。4 . 4.2按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时，一 般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应所有绑扎外，其余各点可交错绑扎（双 向板相交点须所有绑扎）O4. 4. 4如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩 筋每个相交点均要绑扎。4.4. 5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm。
38、垫块的厚度等于保护层的厚度, 应满足设计规定，如设计无规定期，板的保护层厚度为2 0mm。盖铁下部安装马凳， 位置同垫块。4. 5楼梯钢筋绑扎4.5. 1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。4.5. 2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均 应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要 符合施工规范的规定。（六）、混凝土工程1.施工准备1. 1作业条件1.1.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合 设计规定，并办完隐、预检手续。1.1.2 浇筑混凝土用的
39、架子及马凳已支搭完毕，并经检查合格。1.1.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准规定，实验室已下达混凝土配 合比告知单。1.1. 4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检查试运转合 格。工长根据施工对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被 批准。1. 2材料规定1.2. 1商品混凝土。强度等级符合设计规定。出厂检查合格后方可使用。1.2.2 外加剂：根据施工组织设计规定，拟定是否采用外加剂，外加剂须经实验合格 后，方可在工程上使用。1.2.3 掺合料:根据施工组织设计规定，拟定是否采用掺合料。其质量符合国家现行标 准。1.2 . 4隔离剂:水质隔离剂。
40、1.3 重要工具、机具小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、 铁板串桶、垂直吊装机械、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。2 .质量规定质量规定符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）的规定。3 .工艺流程作业准备一混凝土运送一柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一养护。4 .操作工艺5 .1作业准备4.1.1 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范规定。4.1.2 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水 后再封闭。1. 1. 3施
41、工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔出清净，已经露出石子，并浇水湿 润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并通过隐检、预检。2. 2混凝土现场搅拌本工程采用商品混凝土4. 3混凝土运送混凝土应及时运送到浇筑地点，在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。5. 4混凝土浇筑与振捣的一般规定1.1.1 4. 1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2023mm，浇筑高度如超过 30 0。时必须采用措施，用串桶或溜管等。1.1.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一 次浇筑方量、混凝土初凝时间、结
42、构特点、钢筋疏密限度综合考虑决定，一般为振动 器作用部分长度的1. 25倍。1.1.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插队点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得漏 掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为3004 0 0）。振 捣上一层时应插入下层5010 0 ,以使两层混凝土结合牢固，振捣时，振捣棒不得触及 钢筋和模板，表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。1.1.4 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混 凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温、混凝 土凝结条件拟定，一般超过2h应按施
43、工缝解决（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应 当执行混凝土的初凝时间）。1.1.5 浇筑混凝土时，经常观测模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动、 变形、堵塞等情况，一经发现问题应立即解决，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4.5柱的混凝土浇筑4.5.1 柱浇筑前底部应先填50100mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，柱混凝 土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于5 0 0,振捣棒不得触动钢筋 和预埋件。4.5.2 5. 2柱高在2 0 23之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2 0 2 3时，应采用措施或 在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2 0 23,每段
44、混凝土浇筑 后将洞口模板封闭严实,并用箍箍牢。4.5.3 柱子混凝土的分层厚度应当通过计算拟定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量, 用专用料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇 筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员可以看清混凝土的振 捣情况。4.5.4 .5.4柱子混凝土应一次浇完，如需留施工缝时，应留在主梁下面，无梁楼板应留在 柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1L5h,使其初步沉实，再 继续浇筑。4.5.5 浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4. 6梁、板混凝土浇筑4.6. 1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始
45、用“赶浆法”，即先浇筑梁，根 据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形 不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于10 0 0的梁,允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充足振实后再下 第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下 料,梁底及梁侧部位要注意振实，振捣地不得触动钢筋及预埋件。4. 6.3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用 小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振
46、捣, 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕 后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不 允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网 挡牢。4. 6 .6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1 . 2M p a时，才允许继续浇筑，在 继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔出浮动石子和混凝土软弱层,并用水 冲洗干净后，先浇一层同配合比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实， 使新旧混凝土紧
47、密结合。4 .7剪力墙混凝土浇筑（略）4. 8楼梯混凝土浇筑4.8. 1楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.8. 2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯混凝土的施工缝应留设在楼 梯段1/3的部位。4.9所有浇筑的混凝土楼梯板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛， 影响混凝土表面的观感。4.1 0养护混凝土浇筑完毕后，应在1 2h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足 够的润湿状态，养护期一般不少于7d。4. 11混凝土试块留置1 .11.1按照规范规定的试块取样规定做标养试块的取样。4 .11. 2同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1 . 2 M p a、50%、7 5%、 100%）以及重要结构等效龄期试块（设计及监理等事前拟定）。5 .成品保护5.1 要保证钢筋和垫块的位置对的，不得踩踏楼板、楼梯的分布筋、弯起筋，不碰 动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,应保证楼板钢筋的负 弯起钢筋的位置。5.2 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的 牢固和严密。5.3 已浇筑楼板、楼