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1、大学生金工实习总结报告范文20xx大学生金工实习总结报告范文最新55篇#大学生金工实习总结报告1# 一、实习目的了解焊接、铸造、 热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认 识。二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作;2、掌握铸 造基本知识和了解基本技能;3、掌握热处理基本知识和了解基本技能; 4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容： 通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。（二）铸造内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认 识铸造的基本内容。（三）热处理内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来 认识热处理的基本内容。（
2、四）锻压内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认 识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝， 这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习 认识。在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然 这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲 自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻 炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！焊接第一阶段是焊接，一 如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的 原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大 的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我
3、们很快掌 握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学 会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们 开始根据图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加 工出错的情况，经过反复的讨论和修改，第一个程序终于顺利完成了， 看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股 成就感。虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加 工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数 控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接, 通过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、 进到速度等通过编程来控
4、制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。 数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。经过努力，根据老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝 对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本 的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我 们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一 些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线 钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机 械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重
5、要的就是 虎钳了，还有手锯条，铿刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容 为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线;了解了铿刀的构 造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测。首先要正确的 握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，铿削力有水 平推力和垂直压力两种。铿刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大 则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锂刀时，前 手压力逐渐减小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。这样我们铿削 也就比较简单了。师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最 能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在 钳工方面的锻炼，而且
6、都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿 时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用铿刀铿出两个光洁平整的平面，这 个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好铿刀的角度和力度, 而且运动要平稳，只有这样才能很好的锂出平整的平面来。同时，这 还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将 肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有铿下去多少，钳工的工作效率 低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。 然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么阅历的我们还 真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方 向，不
7、能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯 条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条 的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率 得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还 是比较满意的O我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锂削, 把锤头锂成方形的，使各个表面平整，并锂掉锐利的棱角。我们的锤 头终于完成了。在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的 锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但 那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是 有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束
8、后我们可以走的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。四、焊工 早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺 眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作, 我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用 焊接方法，特别是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和 作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊 缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一 些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和 刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手 套和面罩。从老师的
9、讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十 之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在 实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结 果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹, 停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条 的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百 出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条 的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则 容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊 出来的千奇百怪的形状，心里那个着急
10、啊，还好在自己多次焊接后, 开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊 接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准, 需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们 亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本 上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握 了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多, 但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到 需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设
11、备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床 的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较 典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运 行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年 苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了， 但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任 务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们根据 老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌 握好进刀的时机，和进刀的幅度
12、，而且进刀量均匀，就可以刨出比较 平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同 努力下，完成了 12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单 基本操作。刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到 了铳床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这 两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备, 对金属加工又有了进一步的了解。结束语身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次 的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真, 也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们 一次实际掌握知识的机会，离开了课堂
13、严谨的环境，我们感受到了车 间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐心的操作， 构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要 性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有 科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和阅历的 不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的 教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄 弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培育学生实践能 力的任务。金工实习就是培育学生实践能力的有效途径。基于此，同 学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好 好的提高一下
14、自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们 动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好 相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥 补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是 相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的 设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基 本知识能够在实践中得到了应用。#大学生金工实习总结报告4# 金工实习是一门实践性的技术 基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程 基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基 础知识，了解机械制造的一般操
15、作，而且还可以提高自己的操作技能 和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培育了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培育了我们的观察能 力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作 实践得到有效的结合。从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的 实训（每周周六/周五）。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而 又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件, 虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。总的 来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后
16、学习和工作的重要 实践阅历。这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作, 熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要 初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简 单零部件能力。焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具 以及焊接的几种常见的方法，掌握焊接的手法技巧。运用平焊以及 平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。焊接步骤及其注意事项：1、整理好着装。由于进行电焊操作的 时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的 专用帽子、手套。2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条 进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避开眼睛直接
17、受到引弧时强光的刺激，防止打眼。3、进行焊接。在焊接时候，要注 意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月 牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。4、在完成运条后，老 师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到 130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证 焊接的平。在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累。自己平时 锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。自己平时锻炼得其实不多，工 作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意。操作过程中老师反复强调 在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要戴上面罩，以防止 伤了眼睛。这让我进一步认识到在工
18、程中安全、细心、谨慎的重要性。数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单 的一个工种，技术含量却是的。工人不仅要会操作数字设备，还要看 得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输 入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及 编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入 正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编辑 错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长 度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。数
19、控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车 床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一 身，是国内使用量，覆盖面最广的一种数控机床。它让我们惊叹不已 了。不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服！车工：车工让我 们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法, 并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，熟练车削加工 操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入 帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转 时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不 注意开动车床，以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅
20、安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车铿刀 手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向 我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一 部分,然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高,差之毫厘， 就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小， 如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很 不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完 成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为 大学生的我们经历了十几年的
21、理论学习，不止一次的被告知理论知识 与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验 证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才 能练出真本领。此阶段实习给我的感受还是必须要亲自动手操作，不 动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了 以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适 应社会能力更强。钳工:在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、 攻套丝、锯割、铿削、装配、划线;了解了神刀的构造、分类、选用、 键削姿势、铿削方法和质量的检测。首先要正确的握铿刀，铿削平面 时保持牲刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和
22、垂直压力 两种。锂刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到 中间位置时，两手压力相同，继续推动铿刀时，前手压力逐渐减小后 压力加大。铿刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。 同时我也知道了钳工的安全技术为：1,钳台要放在便于工作和光线 适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2,使 用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3,台虎钳夹 持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮 削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗 水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯
23、燥的, 可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做 到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的牡，锂到中午时，整个人 的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看 见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的， 开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识, 让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。同学们也很 仔细地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。人只要仔细 起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞 快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做 下笔记而已。由于实习的班级挺多
24、的，我们是第二天是被安排到了晚 上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话 还谈什么操作呢?所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。第三天到了，终于可以 上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看 老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始 了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕, 但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。说真的，我们来进行 实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培育成 焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。铸造铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是 一种熔炼金属，制造铸型，
25、并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一 定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是通过 观看视频来对铸造进行初步认识和了解的。我们也对视频中的那些铸 造的物品很干爱好，老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过 程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没 有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用 看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想 说的就是感谢指导我们的老师了。钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工，主要 在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种 类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和
26、攻螺纹等操作，对应的 刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜 面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工 方法。刨削加工时，应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确 定工件装夹方法和刨削加工基本操作。铳磨：铳削加工是在铳床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来 加工工件的切削加工方法，铳削加工的重要设备是卧式升台降铳床和 立式升降台铳床。铳刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铳刀得外院柱表面或端铳刀得端面上。铳床主要附件有机用虎钳、 回转工作台、分度头和万能铳头。铳削的加工范围很广，选择不同的 铳刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及
27、齿状表面等的加工。短短的一天学习中，让我了解了铳削加工的基本 操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的 加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工 的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨 削时，可以采纳砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨 料和结合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和 结合剂等表示。根据磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系, 外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;根据磨 削时砂轮工作表面的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削 方式，磨床相应地则提供各种磨削方式所需的
28、磨削运动。拆装:金工实习中，最脏的活估量要算拆装了，两只手沾满油垢， 这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能 够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各 个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行, 我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的 反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部 结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加 托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提
29、高 使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。我们做的 第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主 轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家 的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外 手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的 转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又 可以实现汽油的循环利用。拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同讨论器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。体会：短短的15.5天时间，我们在工培中心里充实地度过了，我们 学习的知识虽然不是很多,但
30、通过这次让我们明白了我们需要实践学 习和掌握的技能还很多,如果我们不常常参加这方面的实习，我们这些 大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵社会需要人才，社会需要的是有能 力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践,才能保证在未来的社 会竞争中有自己的位置。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用 主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了 解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应 用，培育、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中
31、，培育、 提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的 工程素质和工程能力的培育起着综合训练的作用，使我们不但要掌握 各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我 们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强 实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单 工艺问题的能力。金工实习培育和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我 们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们 的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所 学的知识。同时也培育和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念, 强化遵守劳动纪律、遵
32、守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，大家相互帮助相互学 习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。其间取得的劳动成 果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。第二学 期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习，大家都期盼着它的到来，因为听说实习是很轻松的，可以有 很多空余的时间休息。然而经过了两周的实习后，我发现我错了，原 来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。”金工实习,是一 门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工 艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们 获得了机械制造的基础知
33、识，了解了机械制造的一般操作,提高了自己 的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程 实践能力，培育了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过 这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在这个短暂的两个星期内，我 学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。首先，实习的第一天，老师给我们讲了实习的重要性和实习的内 容，给我们安排了作息时间，还有安全问题。我们每天上午7： 30开 始工作11： 30结束，下午从2： 30到5： 30o这种作息时间让我 感受到了日常生活中的上下班，感觉到我们已经走上了工作岗位。这 种严格的作息时间让我改掉了睡懒觉的习惯，因为如果迟到
34、一分钟我 们就会被扣分跟工人们被扣工资一样，这种严格的作息时间也为我以 后走上工作岗位打下了良好的基础。安全问题是金工实习中一个不可忽视的问题，在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性。在进行热加工气割、焊接时防止回火，如果发 生回火时要冷静，先关闭氧气再关闭液焕，要防止火花飞溅到眼中和 皮肤上，进行电弧焊时要带好面具还要分清火线和地线，防止发生触 电事故。所以第一天的收获就是：在工厂中安全是第一位的。通过老师的讲解和黑板上的的制图，我们知道了怎样画零件的展 开图，了解零件的内部结构。老师给我们讲解了车、钳、铳、磨、焊、 铸、锻、刨等几个工种。听完
35、了老师的讲解和画完了展开图，我们就 被分为三组分别在老师的带领下开始实习了。我们这一组首先是学习 怎样打开和区别装氧气和液快的瓶，了解要求会点火灭火，能区别三 种氧乙快焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。 然后学习怎样使用火枪进行焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，先拿一块 铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先打开液焕, 然后点燃，再打开氧气调节火焰，开始进行焊接。焊接时要细心，不 要太快，焊缝要直。老师让我们操作熟练后进行了考核，我对自己所 做的工件还比较满意，看着我的实习结果，感觉很兴奋，虽然没有老 师做的那么好，但这毕竟是我精心制造的。接着，我们换了一位老师开始学
36、习气割，气割跟焊接差不多，但 是还是有区别的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基 本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄 而齐。再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度，然后放切割氧（纯氧）气流束， 钢板立即形成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气和液烘产生的火 焰割开。但气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节 好,不然很难将工件割开，火焰也不能太大,气割过程中要防止回火， 一旦发生回火要及时关闭氧气，再关闭液焕。待枪口冷却后再点燃。 气割实习了一天后，我们就考核了，感觉还可以，气割并没有想象的 那么难。考核时老师给
37、我们每人发了一块铁块让我们把它割开，我对 自己这次实习结果不是太满意的，因为这次没做的那么顺利，没有平 时做的好，但我还是很兴奋，因为我学会了气割。#大学生金工实习总结报告5#金工实习，大家都期盼着它的到 来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得 实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我 们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂 的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质 上得到了锻炼。转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦, 但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的 同时还锻炼了
38、自己的动手能力。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人 尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我 怎么会不激动万分呢？ 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机 械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践 相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培育学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工 科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我 们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受 到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我
39、们更加 清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时 也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的! 钳工是以手工操作为主， 使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相 比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难 以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不 可缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简 单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸 并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍 微把尺寸画
40、大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原 先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。 但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手 发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向 使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手 稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角 过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏 工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂 直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往 复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻
41、的滑过。 往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰 伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得铿削，锂削也是 一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的 关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推动时，前手压力逐 渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继 续推动铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。铿刀返回时不施加压 力。这样我们锂削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准， 但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实 话是很枯燥的，可能干
42、一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要 有力气，还要做到位，那就是手握锤刀在工件上来来回回的铿，铿到 中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每 每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗 水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加 工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。第二项，车削加工一一也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、链刀、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件 的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产, 还是在单件小
43、批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要 的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作 轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用 小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上, 由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所 以由中心向外切削。
44、最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖 与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应 该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使 工件的变形和振动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：1 .了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造 中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创 新能力。2 .金工实习培育和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使 我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提
45、高了我 们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的 所学的知识。20xx大学生金工实习总结报告范文推荐大学生金工实习总结报告范文大学生金工实习总结大学金工实习报告大学金工实习报告到的工具，如炉具、珀埸、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸 造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么 实用而且精巧的大件物品是这样出来的。(3)热处理 热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、 冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种 金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他 加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成
46、分，而 是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，给予 或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不 是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，这是我们最后两天的内容了, 这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听老师来讲和观看一下热处 理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产 这方面物件的工厂,现在被学校买了下来,给学生们实习之用O当然， 我们工程学院是必须得有工厂的了。通过老师的仔细讲解，我们了解 了这些东西是干什么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的基本 原理和过程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么 个热处理的了。锻压 锻压是锻造
47、和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧 块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体 发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动;在冲压加工中，坯料主 要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的 塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。 锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工, 但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、 带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业知识，老师讲 得很详细，我
48、们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样 的，老师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好 了。这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识 的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活 跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的机会并不是很多，毕竟 我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知识。我 想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识 的，今天的知识，就是明天的财富啊。#大学生金工实习总结报告2# 一、实习的目的和意义 金工实习 是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学 实验为基础，科学地总
49、结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。 金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，因此它是一门实践性很 强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学 生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设 备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使 用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类 工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一 个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个 物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重 要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以 及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论 知识告诉了我们。最后，