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1、房屋建筑底板大体积混凝土施工方案目录1.1 施工平面分区概况2各区施工混凝土浇筑路线21.2 施工准备9材料准备91.2.1 机具准备9技术准备91.2.2 混凝土配合比要求9（1）选用级配优良的粗细骨料。9（2）掺加高性能外加剂9（3）优化混凝土配合比10混凝土浇筑101.2.3 底板浇筑方法10混凝土振捣111.2.4 泌水处理11外表处理12145大体积混凝土绝对温升值确实定12大体积混凝土的温度控制131.4 混凝土养护温度监测13测温系统选择131.5.1 测温点的布置14测温要求161.6 底板混凝土的试验17混凝土的质量控制措施171.7 混凝土裂缝的预防18在水胶比不变的情况下
2、增加混凝土的坍落度。掺加缓凝剂，缓凝剂能够有效的减缓水泥中四种活性矿成分（硅酸三钙、硅酸 二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙）与水反响的速度，从而实现混凝土的低热缓凝目的。掺加泵送剂，可以减少碎泵送摩擦力、碎离析及塌落度损失，能改善混凝土的 和易性，加速施工进度，提高新拌混凝土的可泵性。混凝土内掺膨胀剂和杜拉纤维，补偿混凝土的收缩，能减少混凝土温度收缩产 生裂缝。（3）优化混凝土配合比泵送预拌混凝土的特点是要求拌和物具有较好的和易性、稳定性、可泵性，并 且对硬化后强度、弹性模量和耐久性等指标均有很高要求，即碎具有综合优良性能。 分析碎性能要求，对碎配合比进行优化，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进
3、行试配，检测碎性能。根据实验室设计碎配合比，在现场做碎试块，同等养护条件， 检测混凝土性能，最终得出碎最优施工配合比。1.4 混凝土浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在 浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次防止因分层浇筑时间的 间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均 匀性和密实性。1.4.1 底板浇筑方法按照分区浇筑的顺序进行施工，根据泵送大体积混凝土的特点，裙楼区底板 （1.05米厚）采用推移式连续浇筑施工的方式浇筑；主楼区底板（大于2. 5米处） 采用整体分层连续浇筑施工的方式浇筑（每层厚度不大于500m
4、m,并保证上层混凝 土在下层混凝土初凝前浇筑）。混凝土振捣每个作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备一台 振捣器，边浇筑、边振捣，浇筑厚度、标高采用按浇筑坡度的斜面情况支设钢筋棍 控制，全部采用插入式振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，在振捣上层混凝土时, 应插入下层混凝土中5cm左右,消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间， 一般为2030S,防止过振或漏振，一般应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不 再出气泡，外表泛出灰浆为准；振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大 于0.5m；振捣时注意振捣棒与模板的距离不小于150nlm,并防止碰撞钢筋、模板、 预埋件；钢
5、筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。1.4.3 泌水处理大流动性税在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺碎坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将 过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的 混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当外表泌水消去后，用木抹 子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的外表裂纹。1.4.4 外表处理混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其收集于灰斗内 用塔吊吊运走，防止因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。大体积混凝土外表的水 泥浆较厚，浇筑58h内初步
6、用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆， 待外表收干后，再用木抹子搓平压实，以防止外表裂缝出现。第二遍抹压要掌握好 时间，以初凝时间前1小时为宜，但由于施工现场白天、晚上气温不一样，对凝结 时间有影响，因此可以在手压有痕但下沉量不大时进行第二遍抹压，二次抹压时不 可在混凝土外表上洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于外表混凝土湿 润抹压。施工时采用倒退式施工，并立即覆盖塑料薄膜及草棉被大体积混凝土的养 护和计算1.4.5 大体积混凝土绝对温升值确实定根据热工公式Tmax=MCQ/Cp计算绝对温升值，采用低水化热的P. S42. 5,计算 如下：MC为每方水泥量，取430kg, Q为
7、水泥水化热取335J/kg, C为水泥比热，取0. 96 Kj/kg. K, P 为碎密度 2400kg/m3TMAX=57. 62水化热调整升温值计算：TMAX/=T0+ TMAXCTO入模温度，为20, &不同於厚度的降温系数，取0.36TMAX/=25+0. 36X57. 62=40. 7,与当时气温的差异为25. 7,须蓄热养护,计算须铺盖草垫厚度8 =0. 5h X i (Tb-Ta) K/X (Tmax- Tb)h为结构厚度入i保温材料导热系数取0.1 w/m. k (草帘与塑料膜)入校导热系数取2. 3w/m. kTb碎外表温度取30Ta室外平均气温取20K透风系数取2碎施工后，
8、通过在底板面覆盖塑料薄膜和草袋养护，来控制税的内外温差，并 随时根据测温情况及天气变化进行增减。1.4.6 大体积混凝土的温度控制底板面采用覆盖塑料薄膜及聚氨酯泡沫塑料，侧模采用外裹岩棉被进行保温。 本工程拟定先在混凝土外表覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜， 覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖棉被用以保温，棉被 搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。为防止风、雨造成混凝土外表温度突 降，在棉被上又加盖一层塑料薄膜，隔离了较低温度的风、雨对混凝土的直接影响， 同时又使外表已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。并随时根据测温情 况及天气变化进行增减。在养护
9、阶段，需注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立 即进行更换。1.5 混凝土养护温度监测1.5.1 测温系统选择测温采用全数字化电脑测温监控系统，在现场按测温点位置布设温湿度探头, 由每个温湿度探头输出的直接为可联网数字信号，由线路直接传输至办公室内的电 脑上，动态监测整个大体积混凝土水化热温度场，以便及时采取措施，保证温度分 布均匀。1.5.2 测温点的布置根据我司检测公司多年积累的地下室施工经验，既参考到规范要求，又结合工 程实际情况，选择n区设置4个测区、v区设置2个测区、in区设置2个测区、I 区设置4个测区、IV区设置2个测区共十四个测区42个测点。布点平面图如下：测区
10、布置为上点距碎外表10cm,下点距底面10cm,中间点取纵向几何中心，具 体埋设位置见下列图：I X-2-测温布点剖面示意图.数据接收终端测温要求在混凝土浇筑之前十五天准备好测温用的电路及测温系统，提前五天将电阻准 备完毕，包括封装、测试、最后标定及定位，在混凝土浇筑前两天完成最后准备及 程序调试。在开始浇筑混凝土前一天程序开始运行，并一直运行到混凝土浇筑完成后的第 十五天。测温从混凝土浇筑开始，全天候电脑自动记录监测。在测温完成的一个月 内提出测温报告。技术措施序号内容1碎温度变化是一个平缓的变化过程，在一段时间内温度不会突变，因此检测温度 的时间间隔只要小于碎每升高一度的时间就可以了，因计
11、算机速度快，设定为每一小 时记录一次温度，为了滤掉在长线传输时的二频干扰，采用了抗干扰的屏敝线,而且每 一次记录的温度都是几千次采样的平均值，有效地滤掉了干扰的波动。2如果混凝土上外表与中心温差接近25C,自动测温系统将会发出报警，值班人员 将及时通知工程部有关负责人采取必要的保温等技术措施。3如果在测温过程中，排在施工现场上空的测温线被碰断，使温度检测数据丧失， 值班人员将在一小时内重新连接，基本不会破坏测温曲线的连续性。值班人员也将加 强电脑的监控，做到及时发现问题，及时解决。4施工单位应在浇筑混凝土前的交底会上提醒施工队伍在施工过程中尽量避开埋在 混凝土中和架在施工现场上空的测温线，以防
12、止出现不必要的麻烦，同时施工单位应 提供连续稳定的电源条件，并派两人配合线路的维修保护等工作，以保证本次测温的 顺利进行。1.6 底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m:故每200/为取样 单位。每取样单位取一组标养试块。一天取一组同条件试块；抗渗以每500m3混凝 土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组3块。同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件依据现场需求留置， 组数一般不小于二组，同条件养护试块应放置于底板结构附近，将试块放于钢筋笼 中防止被意外破坏。同一配合比的混凝土抗渗试块取样不应小于一次。
13、试块留置满足见证和实体检测要求。1.7 混凝土的质量控制措施第一批商品混凝土在进场前，配合比需经质量总监、工程技术总工、业主和监 理工程师审批后方可浇注。为对大体积混凝土施工期间的混凝土供应情况做到全面掌握，拟采取安装GPS 的混凝土泵车进行混凝土运输，并在现场设控制中心对在途混凝土泵车的位置及交 通情况做全面控制，用以控制混凝土的施工情况。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查 混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许 偏差值内。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，
14、操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前 抹平混凝土面，随抹随撤除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔 洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。大体积混凝土的外表水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计 标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约1214 小时（视气温情况），混凝土进行覆盖保温养护，具体做法采取覆盖塑料薄膜及草袋等物进行养护，并通过热工计算确定。混凝土养护时间不少于14天。1.8 混凝土裂缝的预防号裂缝类型裂缝预防措施1干缩裂缝1）尽量选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，掺 加活性矿物掺
15、合料取代局部水泥，降低水泥的用量；2）混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在 混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；3）严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大 于配合比设计所给定的用水量；4）气温变化及砂石含水率变化时及时调整混凝土的施工配合比，确保混 凝土的用水量和入模坍落度；5）加强混凝土的早期养护，提高混凝土的抗拉强度，并适当延长混凝土 的养护时间，防止混凝土外表水分蒸发。冬季施工时要适当延长混凝土保温 覆盖时间，并涂刷养护剂养护。2塑性 收缩裂缝1）选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；2）严格控制水
16、灰比，掺加高效减水剂以及具有一定活性的矿物掺合料来 增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；3）浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；4）混凝土要振捣密实，减少混凝土的收缩；5）在混凝土终凝前进行二次收光；6）及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前外表 湿润，或者在混凝土外表喷洒养护剂等进行养护；7）在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。3沉降 收缩裂缝1）优化混凝土配比：应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂，大 幅减少用水量，提高混凝土的密实性，应用保水性好的普通硅酸盐水泥，连 续级配的粗骨料、偏粗的中砂，混凝土的坍落度不宜过大，混凝土的凝结时 间
17、不宜过长。2）振捣充分，但应防止过振。时间10秒/次15/次为宜。截面厚度相 差较大的构筑物，可先浇筑较深部位，静止2h3h时间，待沉降稳定后再 与上部薄截面混凝土同时浇注，对较厚或较高部位采取分层浇筑的方法。3）对混凝土进行二次振捣，进行二次振捣即可预防和消除混凝土沉降收 缩裂缝和塑性裂缝，还可以改善混凝土与钢筋的粘结强度。第二次振捣的时 间至关重要，一般应以振捣棒振实，再拔出时混凝土外表未留下明显的痕迹 为宜。4）健全混凝土面层质量保证体系。如妥善排除浇筑过程中的泌水、初凝 前完成抹平工作、终凝前完成压光工作，随即喷养护剂或覆盖及保湿养护等。4混凝 土温度裂 缝1）尽量选用低热或中热水泥，
18、如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；2）减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下；3）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0. 6以下；4）改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等 来取代局部水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加 一定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；5）改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二 次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度；6）在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改 善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现此间；房屋建筑底板大体积混凝土施工方案1.1施工平面
19、分区概况根据初步设计说明，本工程主楼底板厚度约为2. 5m,裙楼底板厚度在1.05m左 右，均属于大体积混凝土施工范畴。底板混凝土采用分段浇注，共分为五个区。在 分为5个大区的基础上再将大区分成小区。具体分区情况见下列图。 匚 匚 匚 匚E0 0 0 0 0 0=a0。r 0 wo 0 0 bIQloQ( 1 7 J II 7， I Tl JJ/Z:Q1.2各区施工混凝土浇筑路线7）大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热， 减小约束；8）浇注大体积的基础混凝土时尽量避开高温炎热的天气；9）加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施；10）减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老
20、混凝土上铺设5mni左右的砂 垫层或使用沥青等材料涂刷；11）加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖， 并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土外表缓慢冷却。在低温季 节，混凝土外表应设置保温措施，以防止寒潮袭击；总包单位3F办公楼业主3F办公楼汽车泵（按贡头指向琳，2区南底板混凝土施工组织图n区南底板浇注时，供应两台地泵的混凝土罐车由东门进入，向北，再向西， 到2号地泵处罐车停留区。北侧道路为双行线，允许罐车停留。同时一辆罐车继续 向南，利用甲方楼前硬化场地掉头，供应1号地泵。供应汽车泵的罐车由东门进入， 向南，再向西，到西南角罐车停留区掉头等候供应汽车泵。“7 2区
21、北底板混凝土施工组织图II区北底板浇注时，供应2号地泵的混凝土罐车由东门进入，向北，再向西， 到2号地泵处罐车停留区。北侧道路为双行线，语序罐车停留。供应汽车泵的罐车 由东门进入，向南，再向西，再向北，利用甲方楼前硬化场地掉头，供应汽车泵， 同时另外的罐车可在甲方楼前硬化场地等待跟进。2#汽车泵1#汽车泵1#汽主基, 5区底板混凝土施工组织图V区浇注时安排两台汽车泵浇注 37m,2#汽车泵放在周转材料堆场中，,由西向东推进。1#汽车泵放在西侧，臂长 此时周转材料转移至别处。待西侧碎浇筑完毕 后，1#汽车泵转移到场地东侧继续浇注。浇注v区验时，混凝土罐车按照逆时针方向在场地内行走统一由东门出入场
22、 地。3区力分为置:板浇注校时投入三台地泵，分别布富 加II区北和山区南两局部浇注，先浇注山区北 地水的布置和混凝土罐车的交通组织相同。，混凝土罐车统一由东门出入场地，在场地内逆1卡板混凝土施工组织图墓在如上图所示的位置。1n区浇注 再浇注in区南。浇注两个区域时时针通行。区西底板浇注时，布置如上图所示的两台地泵，自南向北浇注。混凝土罐车统一由东门出入场地，在场地内逆时针通行。东底板浇筑时，拟投入2台地泵和1台汽车泵，其中东北角地泵的泵管设置布 料机，2台地泵先浇筑主楼基坑内2. 5米底板，浇筑至电梯井底板顶后，2台地泵开 始浇筑主楼周边2. 5米底板，待电梯井底板混凝土初凝前一小时，开始分层
23、浇筑电 梯井吊模周边混凝土，每层厚度不超过300mm.浇筑完后，接着浇筑周边底板混凝土。 汽车泵预计移动次，主要负责浇筑外导墙和靠东侧底板，并在能力范围内辅助中间混凝土的浇筑。供应地泵的罐车从东门进，在东北、西北角位置停留或调头，在东门出去。 供应汽车泵的罐车从东门进，后退至汽车泵处，浇筑完后，在东门出去。4区底板混凝土施工组织图4区底板浇筑时，拟投入2台地泵和台2启主1台汽车泵负责浇注东侧导墙区域。移动4区靠西侧的土和外导墙的浇筑。东边区域20米范围内底板混凝供:曹鲁车从东门进，绕南边,西边道路，在东北、西北角门出。供应东北角地泵的罐车从东门进，东门出。入东1.3施工准备1.3.1 材料准备
24、碎生产用料、碎覆盖用的塑料薄膜、聚氨酯泡沫塑料等按计划进场，并考虑材 料补给的正常进行。商品混凝土的准备,本工程底板施工期间拟采用23家混凝土搅拌站为主要供 应单位，平均每家至现场的交通时间在60分钟以内，另外备用一家混凝土供应单位, 以预防突发情况。1.3.2 机具准备施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正 常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。1.3.3 技术准备及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位 举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班 组）进行技术交底。1.3.4 混凝土配合比要求（1）选用级配优良的粗细骨料。要求粗细骨料颗粒形状好、针状、片状颗粒少，级配良好，有利于改善混凝土 的流动性与变形的能力，提高混凝土强度。混凝土骨料总体粒径较小，这样使混凝 土有足够的润滑浆量，较好改善拌和物流动性与稳定性之间矛盾。坍落度在160 220之间。（2）掺加高性能外加剂在混凝土拌和物中掺加I级粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比拟小,