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1、城乡道路工程道路工程结构与材料1、以道路在城市道路网中的地位和交通功能为基础，同时也考虑对沿线的服务功能分为四类：即快速路、主干路、 次干路和支路。分类重要是满足道路在交通运送方面的功能。快速路-完全为交通功能服务，大容量、长距离、快速交通主干路-以交通功能为主，连接重要分区,道路 网重要骨架次干路-区域性交通干道，兼有服务工程支路-与建筑物出入口相接，以服务为主。2、除快速路外根据城市规模、设计交通量、地形分为1、2、3级，大城市1级，中档2级，小城市3级。3、根局乍用：全市性、区域性、环路、放射路、过境道路;根据性质：公交、货运、客货运道路4、路面按结构强度分类：高级路面和次高级路面高级路
2、面-强度高、刚度大、稳定性好，用于快速路、主干路和公交专用道路。涉及水泥混凝土路面（30年）、 沥青混凝土、沥青碎石、天然石材（2023）次高级路面-用于次干路和支路，涉及沥青贯入式（2023）、沥青表面处治 （8 年）。5、路面按力学特性分类：刚性路面和柔性路面刚性路面：板体作用，抗弯强度大，弯沉小;破坏取决于极限弯拉强度;代表是水泥混凝土路面柔性路面：抗弯 强度小，弯沉变形大，产生累积变形;破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变;代表是各类沥青路面。沥青路面结构特点1、沥青路面由面层、基层和路基构成。多层次、层数不宜多;层间必须结合紧密，保证整体性和应力传递连续性。2、行车荷载和自然因素对路面影
3、响随深度增长而减弱，对路面材料的强度、刚度、稳定性的规定也减少。基层与 面层回弹模量比20.3 , 土基与基层宜为。回填模量是土的抗压强度指标。3、面层、基层的结构类型与厚度与交通量相适应。4、基层分为柔性基层、半刚性基层;在快速路、主干路半刚性基层上铺筑面层时，应加厚面层或采用其他措施减 轻反射裂缝。5、路基分类：按材料分为土方路基、石方路基、特殊土路基。按断面形式分为路堤、路堑（重路堑、半路堑、半山帽）、半填半挖。6、柔性管道（塑料管、玻璃钢管”也基解决宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基；3、安管一1、管节、管件下沟前质量检查；2、采用法兰和胶管对接时,应控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及
4、管节接曜宽度和深度；3、焊接两端管的环向焊缝处齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚,内壁错边量不超过管壁厚度0.1,且不大于2mm ;4、采用电熔连接、热熔连接接口时,选在当天温度较低或接近勒氐时进行；5、金属管进行内外防腐和施做阴极保护工程；二、掌握不开槽管道施工方法选择要点施工方法选择一设计文献、协议、踏勘资料、经验数据。目前城市水管多采用顶管；复杂的埋；深的钻；窄的夯施工工法工法优点工法缺陷合用范围合用管径 /mm施工精度施工距 离合用地质条件密闭式顶 管施工精度高施工成本高给水排水、 综合3004000小于土50mm较长各种土层盾构施工速度快施工成本高给水排水、 综合03000以上不可控长
5、除硬岩外的现 对均质地层浅埋暗挖合用性强施工速度慢、成本高给水排水、 综合01000以上小于土30mm较长各种土层定向钻施工速度快控制精度低柔性管道30010000.5倍管 内径较短夯管施工速度 快、成本较 低控制精度 低，钢管2001800不可控短含水地层不合1、顶管法：顶管顶进方法的选择，应根据工程设计规定、工程水文地质条件、周边环境和现场条件，经经济技术 比较后拟定。敞口式顶管机将地下水降至管底0.5m以下；周边环境规定控制变形或无降水条件时,宜采用封闭式的土压平衡或 泥水平衡顶管机施工；小口径的金属管道,当无地形层变形控制规定且顶力满足施工规定期,可采用一次顶进的挤密 土层顶管法；2、
6、盾构法：选型根据管道外径，埋深，长度；直径在3m以上的给、排水主干管；3、浅埋暗挖法：施工方案根据隧道断面和结构形式,埋深，长度；穿越城区地下障碍物较复杂地段；4、定向钻法：定向钻机的回转扭矩和回拖力拟定方式：根据绮0L、轴向曲率半径、管道长度，留有一定的安 全储备。定向钻法在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。5、夯管法：夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，留有一定的安全储备。合用于城乡区域下穿较窄道路的地下管道施工；2、设备施工安全一 1、施工设备、重要配套设备和辅助系统安装完毕后,试运营及安全性检查；2、操作人员通过培训,考试体格持证上岗；3、双
7、路电源自动切换，作业面移动照明采用低压供电；（地下施工都采用低压照明，36伏）4、起重设备通过起重荷载计算，十不吊：超人看信满，斜垫缺牢力；5、起重作业前试吊，吊离地面100mm ; 500mm可以接近。6、工作井上下作业时必须有联络信号；三、掌握给、排水管道功能性实验的规定 实验方第重要内容涉及： 后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升 压分级的划分及观测制度的规定；实验管段的稳定措施和安全措施。1、给水管道：压力管道-水压实验2、水压实验合格依据允许压力降允许渗水量（注水法）压力管道分为预实验和主实验阶段，实验合格的鉴定依据为
8、允许压力降融睨许渗水量值|,按设计规定拟定。管道采用1种以上管材时，宜按不同管材分别进行实验，不具有条件时应采用严格的组合实验。水压测试合格的管道方可投 入运营。1、水压实验实验长度不宜大于1.0km2、实验前准备:所有敞口封闭,不得有渗漏,不得用闽阀做堵板，不具有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；清除管道内杂物；3、注水：从下游注水，实验段上游最高点设立排气阀；4、漫渔：在不大于工作压力下充足浸泡;有水泥砂浆衬里的球墨铸铁管、钢管和化学建材管不少于24h;混凝土管内径小于1m的48h ,大于1m的72h ;5、预实验:将管内水压升至二，稳压一 .；如有压力降，（不超过实验压力），检查渗漏水情
9、况；6、主实验:1注水补压，稳定厂,-）不超过允许值，将压力降至力并恒压 5,检查若无渗漏,则实验合格；| （ 30-15-30 ）2、排水管道：无压管道一严密性实验严密性实验闭水实验闭气实验四、南同水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的扃困管道,必须经严密性实验合格后方可投入运营。内渗法：地下水位高于管道顶部的不开槽施工内径大于等于l.5m钢筋混凝土管道和全断面整体现浇钢筋混凝土无压管渠1、闭水实验一次实验不超过5个连续井段;管道内径大于700mm时，可抽样力进行,不合格加倍；2、闭水实验实验前准备：管道、检查井外观质量合格；管道未回填土且沟槽内无积水；预留孔已经封堵；堵板承载力经核算符合规
10、定；顶管施工的注浆孔封堵且管口按设计规定解决完毕；地下水位于管低以下；3实验水头：上游设计水头不超过管顶内壁时，上游管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，上游设计水头加2m计；计算出的实验水头小于10m ,但已超过上游检查井井口时,实验水头应以上游检查井井口高度为准。闭水实验：实验水头达规定水头开始计时，不断地向实验管段内；观测时间不小于|；陵4闭气实验的合用条件混凝土类无压管道回填前进行地下水位低于管外底150mm ,环境温度为-1550下雨不得进行闭气实验：管道两端密封，向管内填充空气至气压达2023Pa时开始计时，达成该管道标准见定的闭气时间结束，记 录管内气压P,压降下雨等于500Pa为合
11、格；管道内径大于等于1.6m时，应考虑管内气体温度进彳修正。 五、了解给排水管网维护与修复技术1、城市管道巡检内容涉及：管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检蛰、管道附属设施 检杳、管网的介质质量检蛰。2、管道检查重要方法：人工自动分区普查。人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄漏普查系统法；检查手段：探测雷达、声呐、红外线检查、闭路监视系统（2声2光）3、管道修复与更新：局部修补的方法：（机器人搅局,我密封灌浆打补丁|）。密封法、补丁法、较接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法；全断面修复法：内衬法、缠绕法、喷涂法；全面更新：破管外挤法（气动爆管、液动爆管、切割爆管
12、（钢管）、）破管顶进（坚硬土层、埋深较大）o415020城市供热管道工程施工一、了解供热管道的分类6、直埋管道与其他间距不够时怎么解决？符合标准，尊重产权单位，确有困难。采用措施，经设计单位批准后，按 设计文献规定执行。热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm ,必须采用可靠措施,防止燃 气泄漏进入管沟。管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时,管道穿墙处应封堵严密。地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道的金属部分，涉及交叉点5m范围内钢筋混凝土结构 的钢筋应接地，接地电阻不大于10欧姆。供热管网材料：采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接
13、钢管；焊接施工单位规定：3人（技术、检查、检查）1机（焊接）1措施（保证质量）；初次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺实验，编制焊接工艺方案。公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件，焊握根部应进行封底焊接，封底焊接宜采用氮气保护焊，必 要时也可采用双面焊接方法。焊接检查：对口、表面、无损、强度、严密性；焊缝无损检查：单位有资质每位焊工至少查两口：转动口（不合格取消资格）和固定口（不合格加倍、还不合格取消资格），取消资格焊工焊缝所有无损探伤;100%探伤位置:（1连接2折点3返修4现场）连点返现钢管与设备、管件连接处；管线折点处现场焊接的焊S1 ；焊舞返修后；现场
14、制作的各种管件。二、掌握供热管道施工与安装规定1、施工前准备一 1、技术准备：图纸会审；设计交底；编制组织设计和施工方案并履行审批手续；对危险性大的分部分项工程编制专 项施工方案，组织专家论证；规范标准的收集，气象水文资料收集，降水方案制定审批，地下管线及建（构）筑物资 料移交，地质探查，管线保护措施，穿越既有设施或建（构）筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行环节应取得穿越部位相关产权或管理单位的批准 与配合；2、物资准备：重要材料的采购、催交、验货，材料机具进场检查，对管材和附件进行入场检查；必须具有合格证书 或质量证明书及材料质量报告；重要阀门（一级热网干线，与一级网直接连接，支干线首端
15、，供热站入口起关闭保护 作用，其他），由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性实验，检查合格后使用；2、施工技术规定一1、管道沟槽到底后，地基应由5方共同验收。对不符合规定的地基，由设计或勘察单位提出地基解决意见。2、管道安装前，完毕支、吊架的安装及防腐解决；支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定； 3、供热管道的连接方式有：螺纹连接,法兰连接，焊接连接。螺纹连接合用于小管径、低压力和较低温度的情况。 供热管道连接一般应采用焊接连接方式；焊缝进行100%无损探伤检查；管道对接时应平直,在距接口中心200mm处测量，允许偏差0-lmm ,全长范围内最大不超10mm ,对口焊
16、接前应 、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等，坡口表面整齐光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他杂物。4、采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道应底平；热水管道应顶平；5、施工间断时，管口用堵板封闭；雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和 保温层进水的措施。6、直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，必须通过设计确认；距补偿器12m范围内管段不 应有变坡和转角；7、直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用无补偿方式敷设，必须进行外防腐并设 立排潮管；进行电火花检漏。8、管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞；焊口不得在套管、
17、孔洞或隐蔽处，穿墙套管每侧多20mm , 高处楼板50mm ,空隙用柔性材料密封，套管大50mm ,中心偏差套管0-10mm ,孔洞0-25mmo9中M尝器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩；10、有流向标记（箭头）的补偿器，安装时使流向标记与管道介质流向一致；支架结构：下托、上吊、中间卡；支架是第一道工序；固定角板与管道连，不得支架焊接；活动支架分：滑倒滚掉（滑 动、导向、滚动、悬吊）；滑动（承受管道、保温重量+热位移水平力）:低位室外不保温，高位室外要保温（高处风 大要保温）；悬吊分：卡箍、吊杆、支承11、阀门安装注意点：1检查型号规格2、
18、吊法兰3、标记?口自然连接4、阀杆上半周；5、安装：螺纹，法兰连接关、焊接筑弧焊打底，阀开（地线同侧钢管）；6、承插1.5mm ; 8、集群美观；12、管道回填：管顶或结构顶以上0.5m范围内,应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；管道回填:管顶0.3M连续平敷黄色聚氯乙烯警示带、搭接0.2 ;竣工图标注：坐标和栓桩）三、熟悉供热管网附件及供热站设施安装要点1、补偿器类型：自然补偿器（L型补偿器、Z型补偿器），人工?M尝器（方、填；球、波、旋）自然补偿器、方形补偿器、波物卜偿器是运用丽嬴|来吸取热伸长的,填料式和球形、旋转是运用僧道的碱来 吸取热伸长的。（波形：未M尝小；填球：易漏；
19、填波：轴力大；）3、供热站：调节转换、分派、计量检测；热水长12m或蒸汽设立2个出口 ;热水小于100 一个出口。四、掌握供热管道功能性实验的规定1、供热管道的压力实验分为强度实验（一二级管网）严密性实验（一二级管网、热力站）编方案，经监理、建设、设计审查批准，技术安全交底。实验中所用压力表精度1.5 ,量程1.5-2倍实验压力，压力表2块，泵出口和末端，表盘直径10cm ,有效期内。1、强度实验：管道施工完毕（I管道接口防腐、保温施工及设备安装完毕之前I）,方可进行实验介质为洁净水,环境温度在5以上，实验压力为设计压力的 倍且不小于，MPa ;排净系统内的气体, 在实验压力下稳压,无渗漏、无
20、压力降后降至设计压力,稳压；检查无渗漏、无异响、无压力降为合 格；2、严密性实验：比强度实验要晚（快验范围内管道安装完毕，已安装支架、固定支架的硅达成设计强度二|） 实验压力为设计压力的倍，且不小于|MPa，一级管网（涉及热力站）稳压f内压力降不超过0.05MPa ; 二级管网稳压内压力降不超过0.05MPa ;检查无渗漏，固定支架无明显变形为合格3、钢外护管焊接的严密性实验在工作管压力实验合格后进行，介质为空气,压力逐级上升,实验压力为 稳压轮余刷中踏泡剂无渗漏为合格。2、试运营：时间为连续运营72h （ 3天3夜）;介质升温速度为10/h ,热紧在低于0.3MPa下进行；3、对于已经停运两
21、年或两年以上的直埋蒸汽管道，运营前按新建管道规定进行吹洗和严密性实验；新建或停运超过半 年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管；415030城市燃气管道工程施工一、熟悉燃气管道的分类4、根据输气压力分类：低压小于0.01 ;中压|0.01-0.2|, 0.2-网;次高压0.4-园，0.8-0 ;高压1.6-网，2.5-0 5、次高压用钢管;中压用钢管或铸铁管；低压地下燃气管可采用聚乙烯管材；二、掌握燃气管道施工与安装规定1、工程基本规定一1、燃气管道对按安装引起的误差不得大于3,否则应设立弯管；2、燃气管道与建筑物、构筑物之间距离，当规定不一致时，满足规定严格的；当无法满足安全距离时，应将管
22、道设 于管道沟或钢性套管的保护设施，套管两端用柔性密封材料封堵；超过障碍物0.5米3管道的覆土厚度：、车行道下不小于0.9m，非机动车道下不小于0.6m，院下不小于0.3m，水田下不小于0.8m ; （9638 ）4、不得：地下燃气管道不得从|建筑物和大型构筑物卜穿越；不得在|堆积易燃、易爆材料和腐蚀性液肃的场地下穿越；穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及各种沟槽，燃气管要设于墓壁内；5、穿越路：穿越铁路、高速公路、电车轨道和主干道时，垂直穿越。设套管和提高绝缘、防腐；穿越铁路：套管宜采用帧管或钢筋混凝土管| ；套管内径比燃气管外径大100mm ;端部用柔性防腐、防水材料封堵, 一端设检漏阖
23、；埋深1.2米，端部距路堤坡脚不小于四穿越电车轨道和主干道：重要地段设检漏管，端部距电车外叱小于2米，距道路边沿不小于1米6、燃气管道过河流：运用道路、桥梁跨域河流的燃气管道,压力不大于b.4MPa|;加厚钢管，减少焊舞,100%无损探伤；标高净空、外侧护桩；其他管道间距；补偿减震；下弯45度；绝缘防腐。7燃气管道穿越河底时：燃气管道宜采用同曾，覆土厚度不通航大于0.5m ,通航大于1m考虑疏浚和投锚深度，上下游设定标志。稳管措施要计算三、了解燃气管网附属设备安装要点燃气管道附属设备：阀门、补偿器、凝水缸、放散管。（发布凝放）规定单向流通的阀门：安全阀、减压阀、止回阀（安全剪指甲）阀门：法兰平
24、行11.5%且不大于2mm。补偿器;波形和填料补偿器，安装在阀门下侧。四、掌握燃气管道功能性实验的规定1、燃气管道压力实验管道吹扫强度实验气压实验（空气）水压实验（水）严密性实验（空气）管道吹扫：气体或清洁球，按介质流向吹扫，长度4500m、白（纸、白漆）木耙、5min内、不脏；强度实验一1、实验用的压力计、温度记录仪在校验有效期内；实验方案审批，技术交底；管道焊接检杳、清扫合格；埋地管道回填土至管上方0.5m以上，留有焊接口 ；经分段试压合格的管段互相连接的焊缝，经检查合格后，可不 再进行强度实验；2水压实验：留管0.8MPa ,用水，环境温度在5P以上，否则采用防冻措施；实验压力为1.5倍
25、设计压力，缓升 至实验压力的50% ,进行初检，无渗漏、异常，继续升至实验压力，稳压后，观测压力计不少于,无压 力降为合格。3、气压实验：、钢管wO.8MPa （次高B以下），实验压力为设计压力的1.5倍，不低于0.4MPa （聚乙烯0.2 ）, 当压力达成规定值后稳压；然后用月巴皂水对接口进行检查.&无渗漏为合格。严密性实验一1、在强度实验合格且燃气管道所有安装完毕后进行，若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上后才可进行；2、设计压力 5 KPa时,实验压力为20KPa ;设计压力25 KPa时，实验压力为设计压力的1.15倍，且“.IMPa ;3、设计压力|0.8MPa|时,压力缓升至
26、返和跑的实验压力，分别稳压,检查系统如无异常，继续升压至实验压力后，待温度、压力稳定后开始记录；4、稳压时间 ,每小时记录一次，修压力降不超过叵困为合格；5、未参与实验的所有附件连接处在设计压力下用检查，不漏为合格； 420230城市管道工程质量检直与检直一、掌握城市燃气、供热管道施工质量检查与验收1、管道安装原则：先大管、后小管；先主管、后支管；先下部管、后中上部管；（有压让无压，柔性让刚性）2、严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拧紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接；3、管道环焊建不得置于建筑物、闸井（或检查室）的墙壁或其他构筑物的结构中。设在沟、套管里，要100%
27、无损 检测4、焊工，必须持有国空质量监督局统一印制的特种设备作业人员证，证在有效期内，焊接工作不能超过持证项 目允许范围，中断焊接6个月，重新上岗要重新培训，考试合格，持证上岗；5、制定焊接工艺指导书，焊接作业必须按照指导书规定进行；6、两相邻管道的总想焊缝或螺旋焊缝之间的距离不应小于100mm ,不得有十字形焊缝；同一管道上的两条纵向焊隆之间的距离不得小于300mm ,管沟和地上管道两相邻环焊缝的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm （两100、同 300、环 150 ）7、严禁焊接：焊条电弧焊时风速 8m/s（5级风）；气体保护焊时风速 2m/s（2级风）相对温度 90% ;雨、雪环
28、境（9082 ）8、法兰连接的平行偏差不大于法兰的外径有1.5%。,且不大于2mm ;不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方 法消除歪斜；9、聚乙烯管道连接方式：热熔连接、电熔连接（不同级即 熔体流量速度）10、管道防腐一1、基层解决的方法有喷射、火焰、化学、工具（喷火化工）；喷工常用喷射除锈的质量等级：Sal、Sa2、sa2.5,sa3; 工具除锈质量等级st2、st3o2、在雨、雪、风沙天气及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得进行防腐施工；分层施工，每层涂料施工 时，前道涂料应表干，涂料的厚度均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷；11、管道焊缝内部质量检查的方法有：射线检测、超声波检测；
29、12、对检查不合格的焊缝必须返修至合格，同一部位的返修次数不超过两次，长度不小于50mm;13、钢夕杼户管现场焊接焊缝的检查采用100%超声波探伤检测；14、在燃气和供热管道工程中，焊接检查是关键的质量控制点,焊接检查合格是进行管道试压的前提和重要保证；15、保温材料到施工现场后，由法定检测单位在现场按批抽样进行复验；复检结果必须符合规定规定；16、按规定，热力管道焊缝质量检查应按对口质量检查、表面质量检查、无损探伤检查、强度和严密性实验的顺序进 行。管道与设备、关键连接处的焊接、管线折点处现场焊接的焊缝，穿越河流、铁路和不具有水压实验条件管段的焊 口都要做100%无探伤检查；17、防腐材料检
30、查：证观后粘电（合格证、外观、厚度、粘结力、电绝缘性）证观厚粘电；保温材料指标：强容导热 水（强度、容重、导热系数、耐热性、含水性）（强容导热水）二、熟悉柔性管道回填施工质量检杳与验收1、柔性管道的沟槽回填质量控制是柔性管道工程施工质量控制的关键；2、回填一 1、管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，必须人工由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上,均6、高液限黏土、高液限粉土、具有机质细粒土，不宜做路基填料。必须使用时加水泥或石灰改善。7、地下水位高，宜提高路基顶面标高。在标高受限制未能达成中湿状态时,采用粗粒土、低剂量石灰、水泥稳定 细粒土填筑，并在边沟下设排水渗沟减少地下水位。8
31、、岩石路基设整平层，采用未筛分碎石、石屑或低剂量水泥稳定粒料，厚度100-150mm。9、基层是路面结构中的承重层。分为基层和底基层。应根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。湿 润和多雨地区，宜采用排水基层。排水基层下设由水泥稳定粒料和密级配粒料组成的不透水底基层，底基层顶面铺设 防水土工织物或沥青封层。未设垫层，路基填料为细粒土、粘土质砂或级配不良砂（特重、重交通）、或者为细粒土（中 档交通）时应设底基层，底基层可采用水泥稳定粒料、石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。10、常用的基层材料：无机结合料稳定粒料（半刚性）、嵌锁型和级配型材料（柔性）级配砂砾、级配砾石基层可用做次干路及以下道路
32、的基层。含泥量不大于砂质量的10%（防冻胀和湿软）级配 碎石和级配碎砾石可用于各级道路的基层、底基层。11、沥青面层分为：磨耗层、面层上层、面层下层。或上（表）面层、中面层、下（底）面层。12、面层种类：热拌沥青混合料：合用于各级道路面层，其种类按集料公称最大粒径、矿料级配、孔隙率划分 冷拌沥青混合料：合用于支路及以下道路，各级道路的基层、连接层、整平层。冷拌改性沥青混合料用于坑槽冷补。 温拌沥青混合料：添加合成沸石产生发泡润滑作用,在120-130拌合，与热拌同样合用沥青贯入式：次干路及 以下道路，厚度不超过100mm沥青表面处治：防水、防滑、磨耗、改善碎石路面作用。其集料粒径与处置层厚度
33、相匹配。（填石路基整平层100-150.垫层150、沥青贯入式100）,贯入式属面层，任何面层都不超过100。13、路基性能规定：路基应稳定、密实、均匀，在环境和荷载作用下不产生不均匀变形，指标是整体稳定性（竖向 横向位移）和变形量（刚度强度）。14、基层性能规定：水稳定性好，较大的承载力和刚度，抗冲刷、抗变形，不透水性好。15、面层性能规定：较高的强度、刚度、耐磨、不透水和高低温稳定性，且表面层应具有良好的平整度和粗糙度。钻孔灌注桩基础匀入槽，不得集中推入;2、需要拌合的回填料，在槽夕揩合,不得在槽内拌合；3、管基有效支承角范围内用中粗砂填充密实；4、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段；5
34、管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不超过0.2m3、压实一1、管道两侧和管顶0.5m范围内胸腔夯实,采用轻型压实机具，两侧压实高差不超过03m ;2、同一槽中有多排管的基础底面同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；3、同一槽中有多排管的基础底面在不同高程时，先回填基础低的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；4、分段回填压实时，相邻段接槎应呈台阶形，且不得漏夯；4、柔性管道的变形率：钢管或球墨铸铁管道不超过2% ,化学管材不超过3% ;5、变形率检查方法：方便用钢尺，不便用圆度测试板，芯轴仪；柔性管道回填至设计高程时
35、应在12 24h内测量并记录管道变形率；6、重新检测管道的变形率：钢管或球墨铸铁管道不超过3%，化学管材不超过5% ;挖出85%管径，局部损伤修复 或更换，重新夯实，底部回填M ,选合适填料回填，重新检测，超过3%和5%挖出管道会同设计研究解决。管道实验对比表名称实验名称实验阶段长度回填情况说明绐水 排水 管道有压管道 （水压实验）1、注水与浸泡铸铁、钢管、化学管24小时： 内径大于1000mm的碎管，预应力碎管72小时： 内径小于1000mm的睑管，预应力段管48小时：2,水压实验预实验阶段：水床升实验压力并稳压30n1in,如有压力降可注水补压，补压不得高 于实验压力。检查有无漏水、损坏，
36、如有，立即停止试压，采用措施后重新试压。主实验阶段:停止注水补压，稳压15min, 15min后压力下降不超过允许值时，将试 验压力降至工作压力并保持恒压30min,如无加水，水压实验合格。Wlkm水压实验前， 除接口外，管 道两恻及管 顶以上回填 不小于0.5m。 水压实验合 格后及时回 填其它部分。不得含消 火栓、安 金阀等附 件，无压管道闭水实验1、实魁水头实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m: 实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m计.计算出实验水头小丁 10m，但己超过上游检查井井口时，实除水头应以上游检查井井 口高
37、度为主。2、从实验水头达规定水头开始计时，观测管道渗水量。观测期间应不断向实验管段内注 水，保持实验水头恒定。渗水量观测时间不得少于30min.不超过 5个连 续井段未回填，沟槽 无积水。闭气实验管道内气质达成2O23Pa时开始计时,满足该管径的标准闭气时间规定期,计时结束，记录 此时管内实测气压值，如P2l500Pa,则管道闭气实验合格。下雨时不 得进行。供热 管道压力实验强度 实验实验在管道接口防腐、保温、设备安装前进行.介质为水“ 实验压力为设计压力的1.5倍；实验压力下稔压lOmin.检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压JOmin：检资无渗漏， 无异常声响、无压力降为合
38、格。管道系统存在较大商差时，实验压力以城高点压力为准，同时最低点的压力不得超过 管道及设备的承受压力.压力表精 度等级不 低于15 级，量程 为实验压 力的1.5 2倍.不少 于两块.严密性 实验各种支架安装调盛完毕，固定支架的险强度达成设”强度。 实验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa级管网稳压lh内压力降不大于0.05 MPa：（热源到热力站） 二级管网稳压30min内压力降不大于0.05 MPa；（热力站到热用户） 无渗漏、固定支架无明显变形为合格。S钢外护管焊缝严密性在1：作管压力实验合格后进行。实验介质为空气，压力0.2 MPa。 至实验压力后稔压lOmin,在焊缝上涂
39、刷中性发泡剂,无滑漏为合格。试运营 试运营的时间应为连续72小时.逐渐提高介质温度,控制升温速度不大于IOC/ho 试运营过程中对紧固件的热拧紧，在0.3 MPa下进行。试运营期间对设备及管道进行全面检告，特别束点检杳支架的工作状况。停运两年及以上的直埋蒸汽管，运营前应进行吹扫和严密性实验.燃气 管纹强健气压实验管道吹扫：管道在气压及水压试压前，应按设计规定进行气体吹扫或清管球清扫。 吹扫管道长度不宜超过500m,管道超过500nl时应分段吹扑：吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用帖有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查.5min内靶上无铁锈脏物则认为 合格。吹扫后，将
40、枳存在阀室放散管内的赃物排出,清扫干净。气压实验： 当管道设计压力小丁等丁 0.8 MPa时,实股介“” :气.除聚乙烯管外，实验压力为设计输气压力的1.5倍，但不低于0.4MPa。当出力达成规定值后，应稳压lh,用肥皂水对管道接口进行检查，所有接口均无漏气 时为合格。地埋管回填 土在回填至 管上方0.5m 以上，并留出 焊接口.压力表精 度等级不 低于1.5 级，量程 为实验压 力 的 1.5 2 倍。压力计及 温度记录 仪均不少 于两块。水压实验 当管道设计压力大于0.8 MPa时,实验介质应为清洁水。实验压力不得低于设计压力的1.5倍。实验压力应逐步缓升，一方面升至实验压力的50%,进行
41、初检，无渗漏及异常时继续升至实验压力.稳压lh,观测压力计不少于 30min,无压力降为合格.经分段武田合格的管段互相连接的焊缝，经射线照相检查合格后，可不再进行强度实验。严密性实验 实骐介质为空气：设计压力小于5kPa时，实验压力为20kpa： 设计压力大于等于5kPa时,实验压力应为设计压力的1.15倍，且不小于01MPa： 设计压力大于().8MPa时,压力缓慢上升到30%和60%的实验压力时，应分别停止升田， 楞压30min,检查有无异常，如无，继续升压到严密性实验压力，稳定后开始记录.稳压的连续时间为24小时，每小时记录不少于1次，修正压力计不超过133 kpa, 采用发泡剂检查设备
42、、仪表、管件及管道的连接处，不漏为合格.1、成孔方式与设备选择：依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。泥浆护壁成孔-冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻（有淤泥、淤泥质土时）;干作业成孔-长螺旋、钻孔扩底、人工 挖孔;沉管成孔-夯扩、振动。2、泥浆制备泥浆制备宜选用高塑性黏土或膨润土。正反循环施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，旋挖钻机应高出地下水位3m。在清孔过程中应 不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。125828现场应设立泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、
43、渣应进行解决，不得污染环境。3、正、反循环钻孔泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度;保持钻机稳定。钻进过程中如发生斜孔、塌孑麻口护筒周边冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采用相应措施后再进行钻进。端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。4、冲击钻成孔冲击钻开孔时，应低锤密击,反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。每钻进4 5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。排渣过程中应及时补给泥浆。稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。5、旋挖成孔泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。成孔前和每次提出钻斗
44、时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上 的渣土。旋挖钻机成孔应采用跳搭方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。6、长螺旋钻孔钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm ,开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中，不宜反转 或提高钻杆。在钻进过程中碰到卡钻、钻机摇摆、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明因素，采用相应措施后方可继 续作业。钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10 20s ,再缓慢提高钻杆。提钻速度应根据土层情况拟定,并保证 管内有一定高度的混凝土。混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软
45、）管内残留混凝土。7、钻孔扩底灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振 动,每次灌注高度不大于1.5m。8、人工挖孔挖孑做截面一般为圆形，也有方形桩;孑宙12002023mm ,最大可达3500mm;挖孔深度不宜超过25m。采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm ,上下节护壁混凝土的 搭接长度不得小于50mm;每节护壁必须保证振捣密实,并应当天施工完毕;应根据土层渗水情况使用速凝剂;模板拆除 应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。挖孔达成设计深度后，应进行孔底解决。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉
46、淀土。9、钢筋笼与灌注混凝土施工要点沉管灌注桩内径应比套管内径小6080mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以 上。（60、80、100）灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。桩顶混凝土浇筑完毕后应高出设计标高0.51m，保证桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达成设计强度。当气温低于0以下时，浇筑混凝土应采用保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5。当气温高于30时, 应根据具体情况对混凝土采用缓凝措施。场地为浅水时宜采用筑岛法施工，岛的高度应高出最高施工水位0.51.0m。（围堰是0.5-0.7m）。场地为深水 或淤泥层较厚时采用固定式或浮式平台10、水下混凝土灌注混凝土配合比应通过实验拟定，须具有良好的和易性，坍落度宜为180220mm。导管内壁应光滑圆顺，直径直为2030cm ,节长宜为2m。护筒内径应比桩径大200-400mm ,满足钻机在 孔内摆动规定。导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5% ,且不宜大于10cm。导管采用法兰盘接头宜加锥形活套;采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm;导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m