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1、工程钢结构加工制作方案编制单位:编制人:日 期:表4. 2-2技术保障措施序号措施主要内容1投标前 期技术 保障2新技术 应用3采用流水 作业法4全站仪 测量 定位 技术5专用工 装组装 技术6方案先 行样板 引路4. 2. 3管理措施提示:确保加工工期的具体管理保障措施。加工工期管理保障措施如表4. 2-3所示。表4. 2-3管理保障措施序号控制原那么2. 4经济措施提示:确保加工工期的具体经济保障措施。加工工期经济保障措施如表4. 2-4所示。表4. 2-4经济保障措施序号措施主要内容5加工制作资源配置计划5.1劳动力配置计划按照加工厂所需工种劳动力配置计划列表。加工厂劳动力配置计划如表5
2、. 1-1所示。表5. 17劳动力配置计划表加工制作劳动力计划表（单位：人）工种20XX 年X月份X月份X月份X月份X月份X月份管理 人员钾工焊工辅助工打磨工除锈工油漆工装卸工发货员合计2主要加工设备投入计划提示:按照加工厂实际需投入机械设备列表。加工设备投入计划如表5. 2-1所示。表5.2T加工设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位加工机械设备如表5. 2-2所示。表5.2-2加工机械设备加工机械设备（图片）（图片）（名称）（名称）（图片）（图片）（名称）（名称）（图片）（图片）（名称）（名称）（图片）（图片）（名称）（名称）5. 3运输资源配置计划提示：需注明构件加工厂
3、地址，运输形式，选用运输形式依据以及当地运输交通 管理规定，运输时间，运输时长，总加工用钢量、车载量、运输总周期、选用 车型及对应运输车次。运输资源配置计划如表5. 3-1所示。表5. 37运输资源配置计划表序号施工区域加工用钢量车载量运输总周期运输车次96原材料采购及检测方案4. 1原材料采购1、钢材采购提示：依据合同及设计文件明确钢材厂家、钢材采购标准、化学成分和力学性能 要求等。钢材采购计划如表6.1-1所示。表6. 17钢材采购计划表2、焊材采购 提示：序号厚度/管径(mm)材质重量(t)生产厂家性能要求依据合同及设计文件明确焊材厂家，根据焊接母材材质选择相匹配的焊材 型号，明确焊材采
4、购标准、化学成分和力学性能要求等。焊材采购计划如表6.1-2所示。表6. 1-2焊材采购计划表6.2原材料的质量要求序号母材牌号焊材型号重量(1)生产厂家性能要求提示：明确钢材、焊材、油漆等原材料质量要求，包括外观质量、尺寸偏差、质 量等级等。表6. 27原材料的质量要求材料类型外观质量要求尺寸偏差要求质量等级钢材焊材油漆106.3原材料的检验与试验6. 3.1原材料检验流程提示：使用流程图描述原材料检验的流程，质量要求等。6. 3. 2原材料复验提示：明确原材料复验计划、原材料检验流程、规范要求的检验数量，摩擦系数 试验要求，对试板的成品保护，需要做多少试板等。6. 4原材料管理提示：从钢材
5、入库验收储存保管、焊材入库验收储存保管发放，涂装材料的入库 验收存储保管发放，材料使用的流程等方面进行介绍。117构件加工工艺及要求7. 1加工制作工艺流程提示：可用工艺流程图示意。7. 2技术准备工作提示：进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验、工艺规程和焊评的编 制、技术交底等工作。7. 3焊接工艺评定试验提示：根据现行相关国家标准编制焊接工艺评定试验方案。焊接工艺评定试验如表7. 3-1所示。表7. 37焊接工艺评定试验表评定报 告编号报告起 止时间焊接 方法材质接头 形式坡口形式焊接 位置焊材牌号焊材 规格板厚覆盖厚 度范围焊接参数控制如表7. 3-2所示。表7. 3-2焊接参数
6、控制表12焊接 方法焊接位置焊材电流（A）电压（V）焊速 (cm/min)C02实 芯焊丝 气保焊平焊（打底）平焊（填充）平焊（盖面）横焊（打底）横焊（填充）横焊（盖面）立焊（打底）立焊（填充）立焊（盖面）埋弧焊平焊（打底）平焊（填充）平焊（盖面）7. 4钢材前期处理4. 1钢材外表处理提示:下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净，钢材的除锈等级应满足设计文件要求。钢材外表处理要求如表7. 4-1所示。表7. 4-1钢材外表处理要求序号除锈方法除锈等级除锈效果1喷射或 抛射除锈Sal2Sa23Sa2. 54Sa35手动和电动 工具除锈St26St37火焰除锈Fl7. 4. 2钢材矫平（1）
7、钢材矫平钢板矫平示意如表7. 4-2所示。表7.4-2钢板矫平钢板矫平示意图示意图示意图（2）钢板矫正后的允许偏差钢板矫正后的允许偏差如表7. 4-3所示。表7.4-3钢板矫正后的允许偏差工程允许偏差允许偏差（nun）图例钢板的局部平面度5构件加工7. 5.1号料、划线提示：需满足材料拼接原那么和划线要求。137. 5. 2放样提示：核对图纸之间的尺寸以及相互关系，计算机上对节点进行1:1放样，人工 放样在平整的放样平台上放出实样。7. 5.3切割、铳削切割、铳削要求如表7. 5-1所示。表7. 57切割、铳削要求要点表切割、铳削要求切割设备及工具切割操作工艺切割精度要求7. 5. 4制孔螺栓
8、孔的允许偏差如表7. 5-2所示。表7.5-2螺栓孔的允许偏差序号工程允许偏差(mm)备注制孔的允许偏差如表7. 5-3所示。表7. 5-3制孔的允许偏差7. 6典型构件加工工艺序号工程允许偏差(nun)备注提示：主要包括钢管相贯线切割工艺、焊接球加工制作工艺、焊接箱型构件加 工制作工艺、焊接H型钢加工制作工艺、圆管柱加工制作工艺、桁架加工制作 工艺、其他复杂构件加工制作工艺等。7. 6.1构件的加工分段提示：根据工程标准层高、安装构件起重重量、运输长度限制等进行分段分节。构件加工分段如表7. 6-1所示。表7. 6-1构件加工分段表14钢柱 编号分节编号底标图 (m)顶标高(m)单节长度(m
9、m)单节重 量(t)分节示意7. 6. 2钢管相贯线切割工艺钢管相贯加工制作工艺如表7. 6-2所示。表7. 6-2钢管相贯加工制作工艺步骤内容图示步骤说明钢管杆件加工制作工艺如表7. 6-3所示。表7.6-3钢管杆件加工的允许偏差序号工程允许偏差7. 6. 3焊接球加工制作工艺焊接球加工制作工艺如表7. 6-4所示。表7. 6-4焊接球加工制作工艺步骤内容图示步骤说明151编制依据1编制依据12工程概况2建筑概况22.1 钢结构总体概况2典型部位节点概况33组织机构及职责4工程组织机构43.1 管理职责44构件加工计划及保障措施54.1 构件加工计划5工期保障措施55加工制作资源配置计划8劳
10、动力配置计划85.1 王要力口工设备投入计划8运输资源配置计划96原材料采购及检测方案10原材料采购106.1 原材料的质量要求10原材料的检验与试验116.2 原材料管理117构件加工工艺及要求127.1 加工制作工艺流程12技术准备工作127.2 焊接工艺评定试验12钢材前期处理137.3 构件加工13典型构件加工工艺147. 6. 4焊接箱型构件加工制作工艺焊接箱型构件加工制作工艺如表7. 6-5所示。表7. 6-5焊接箱型构件加工制作工艺步骤内容图示步骤说明7. 6.5焊接H型构件加工制作工艺焊接H型构件加工制作工艺如表7. 6-6所示。表7. 6-6焊接H型构件加工制作工艺焊接H型构
11、件制作流程图示说明图示说明7. 6.6圆管柱加工制作工艺圆管柱加工制作工艺如表7. 6-7所示。表7. 6-7圆管柱加工制作工艺圆管柱制作流程图示说明图示说明图示说明167. 6. 7桁架加工制作工艺平面桁架加工制作工艺如表7. 6-8所示。表7. 6-8平面桁架加工制作工艺平面桁架制作流程图示说明图示说明图示说明三角管桁架加工制作工艺如表7. 6-9所示。表7.6-9三角管桁架加工制作工艺三角管桁架制作流程图示说明图示说明图示说明图示说明7. 6. 8其他复杂构件加工制作工艺其他复杂构件加工制作工艺如表7. 6-10所示。表7. 67 0其他复杂构件加工制作工艺步骤内容图示步骤说明17交叉柱
12、加工制作工艺如表7. 6-11所示。表7.671交叉柱加工制作工艺交叉柱制作流程图示说明图示说明图示说明图示说明空间多杆交汇焊接节点加工制作工艺如表7. 6-12所示。表7. 6-12空间多杆交汇焊接节点加工制作工艺空间多杆交汇焊接节点制作流程图示说明图示说明图示说明图示说明图示说明188焊接方案8.1焊接方法选择1、焊接特点分析提示：介绍工程钢构件工厂加工制作类型，焊接截面、材质、焊缝类型及焊缝等级要求等，分析焊接作业的重难点。2、确定焊接方法提示：根据设计要求、钢材厚度、施工方法等确定焊接方法。焊接方法选择如表8.1T所示。表8.17焊接方法选择8. 2焊材选择序号选用的焊接方法应用范围优
13、缺点提示：根据母材组合，明确焊材牌号。焊材选择如表8. 2T所示。表8. 2-1焊材选择8.3焊接人员要求序号母材牌号焊丝牌号埋弧焊焊接材料牌号 （焊剂+焊丝）提示：焊工需持有合格的操作资格证书和技能等级证书方可上岗作业，焊前必须 经过岗前考试、培训。8. 4焊接顺序选择提示：根据构件特点及形式，明确焊接顺序，尤其是桁架、复杂构件等。焊接顺序选择如表8. 4-1所示。19表8. 4-1焊接顺序选择序号焊接形式焊缝位置示意焊接顺序示意说明8. 5焊接工艺要求提示：明确坡口选择、焊接环境要求、引熄弧板的安装、定位焊、焊接过程中， 层间温度的控制、焊接电流电压参数等。8. 6焊前预热与焊后处理提示：
14、包括焊前预热、焊后处理的详细要求。设计阶段、加工制作阶段、焊接阶 段、焊接应力的检测和消残措施。8.7厚板焊接技术措施提示：针对厚板高强度钢材焊接环节，包括热裂纹、冷裂纹成因分析及焊接裂纹 的防止措施，层状撕裂成因分析及防止措施等。8. 8焊缝检验及验收焊缝检验及验收要求如表8. 8-1所示。表8. 8-1焊缝检验及验收要求8. 9焊接缺陷修复工艺焊缝质量等级 检验工程一级二级三级裂纹未焊满根部收缩咬边电弧擦伤接头不良外表气孔外表夹渣提示：列出主要焊接缺陷（如裂缝、焊缝尺寸缺乏、凹陷、咬边超标、超标夹渣、20气孔、未焊透、焊缝过溢或焊瘤等），对应给出焊接缺陷的修复工艺。焊接缺陷修复如表8.9-
15、1所示。表8. 9-1焊接缺陷修复8. 10焊接变形控制措施序号焊接缺陷修复工艺提示：列出焊接变形控制措施，如制作组装焊接水平工位胎架、设置反变形、选 用合理的坡口形式、采取合理的焊接顺序等，配图描述其具体做法。焊接变形控制措施如表8. 10-1所示。表8. 107焊接变形控制措施序号控制措施做法描述图示219涂装方案9.1涂装要求提示：根据设计要求等明确涂装要求。涂装要求如表9. 1-1所示。表9. 17涂装要求涂层防腐涂料最小干膜厚度（u m）备注室内配套方案室外配套方案底漆中间漆面漆9.2防腐涂装施工流程防腐涂装施工流程如表9. 2-1所示。表9. 2-1防腐涂装施工流程工序防腐涂装工艺
16、要求图示提示：根据设计要求等明确防腐除锈、涂装要求。9. 3.1喷砂除锈操作要求外表油污及杂物清洁要求如表9. 3-1所示。表9, 3-1外表油污及杂物清洁要求类别清理要求清理方法检验标准、方法油污粉笔记号、油漆及粉尘喷砂作业环境要求如表9. 3-2所示。表9. 3-2喷砂作业环境要求工程控制要求检测方法备注空气相对湿度钢板外表温度空气露点22外表粗糙度要求及检测如表9. 3-3所示。表9.3-3外表粗糙度要求及检测工程控制要求检测方法备注抛丸喷砂除锈抛丸喷砂后外表 粗糙度检测9. 3. 2喷涂工艺要求喷漆作业环境及检测方法如表9. 3-4所示。表9. 3-4喷漆作业环境及检测方法检测工程控制
17、要求检测方法备注环境温度空气相对湿度钢板外表温度涂漆照明9. 3.3喷漆施工要求喷涂施工质量检验如表9. 3-5所示。表9. 3-5喷涂施工质量检验序号检查内容检查方法和使用仪器4涂装检测方法及检测标准提示：严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件，保证以下检验工程必须按工艺规定进行。涂装检测方法及检测标准如表9. 4-1所示。表9. 4-1涂装检测方法及检测标准序号工程自检监理验收1打磨除污2除锈等级233外表粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补9中间漆厚度10面漆厚度9. 4. 1检测依据提示：严格依据有关国家标准和公司相关规范标准。相关规范标准要求如表9. 4-2所
18、示。表9.4-2相关规范标准要求序号编号名称9. 4. 2检测方法提示：主控工程：1）涂装前钢材外表除锈。2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符 合设计要求。一般工程：1）构件外表不应误涂、漏涂，涂层不应蜕皮和返锈等，2）当钢 结构处在有腐蚀介质环境或外露且涉及有要求3）涂装完成后，构件的标志、 标记和编号应清晰完整。2410构件运输方案10.1运输总体方案提示：综合考虑成品包装、运输队设备人员情况、运输经验、运输及安装现场实 际情况。1、编制依据编制依据如表10. 1-1所示。表10. 17编制依据2、构件运输特点及运输方案序号文件名称编号提示：根据钢构件的截面形式、直径、宽度、分段长度、分段重
19、量及构件数量等 特点编制运输方案。3、构件运输总体部署提示：以现场安装顺序及计划作为构件运输指导原那么。9. 2运输方式和运输线路1、运输方式提示：结合工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，选用合理的运输方式。2、运输路线安排提示：介绍出发地、目的地、主要运输路线（如A高速一B高速一C高速）、运 输距离、运输时长等，附构件运输路线图。10. 3构件的装车和装箱打包方案提示：根据钢构件的不同类型，分别列出其打包、装车方式，配图示意。构件装车及装箱打包要求如表10. 3-1所示。258焊接方案19接方法选择1910.1 材选择19接人员要求1910.2 接顺序选择19接工艺要求2010.3 前预
20、热与焊后处理20板焊接技术措施2010.4 缝检验及验收20接缺陷修复工艺2010.5 接变形控制措施219涂装方案22涂装要求229.1 防腐涂装施工流程22防腐涂装施工工艺229.2 涂装检测方法及检测标准2310构件运输方案25运输总体方案2510.1 运输方式和运输线路25构件的装车和装箱打包方案2510.2 包装构件标记26吊装要求2610.3 运输安全保护措施2611成品保护措施27工厂制作成品保护措施2711.1 运输过程中成品保护措施2712加工质量保障措施28质量目标2812.1 质量管理体系28表10. 3-1构件装车及装箱打包序号构件类型打包、装车方式图示10. 4包装构
21、件标记提示：明确构件标记、包装限制、捆包后的发运标记等要求，配备图说明。10.5吊装要求提示：明确构件吊装时的人员资质要求，构件绑扎要求，钢丝绳与构件棱角处的 护角要求等。10. 6运输安全保护措施提示：施工前的保护措施、施工过程中的保护措施、施工后的保护措施、成品保 护的实施措施（防止变形）、车况控制、人员健康、运输安全和环保措施、保险 措施、特殊情况处理等。2611成品保护措施11.1工厂制作成品保护措施提示：工厂制作完成后的成品保护措施。工厂制作成品保护措施如表11.1-1所示。表11.1 -1工厂制作成品保护措施11.2运输过程中成品保护措施序号保护措施图示提示：成品在运输过程中的保护
22、措施。运输过程中成品保护措施如表11. 2-1所示。表11.27运输过程中成品保护措施序号保护措施图示2712加工质量保障措施12.1质量目标提示：严格按照设计图纸及国家相关规范要求进行钢结构深化设计、材料采购, 精心组织加工制作，构件加工质量符合国家现行的相关规范要求及验收标准。12. 2质量管理体系1、质量组织机构提示：参见第三章的组织机构图形式，以质量管理为主要说明内容。2、质量管理职责质量管理职责如表12. 2-1所示。表12.27质量管理职责提示：序号卤位名称姓名职称质量管理职责管理职责中各岗位名称需与质量组织机构中一致。3、质量管理制度质量管理制度如表12. 2-2所示。表12.2
23、-2质量管理制度序号制度名称制度内容4、质量管理流程提示：可用流程图的形式对质量管理的基本流程进行示意。12. 3过程质量控制12. 3.1计量器具管理的技术组织措施提示：构件制作过程中所使用计量器具的管理，包括采购管理、验证管理、检定 管理、封存保养管理和报废管理。28计量器具管理如表12. 3-1所示。表12. 3-1计量器具管理12. 3. 2检测、试验管理的技术组织措施序号管理方式技术组织措施责任人1、检测单位提示：需拥有相关检测资质。2、试验内容提示：主要包括钢材试验、焊接试验、涂装试验、切割试验和摩擦面试验等，附图示意。3、检验和试验流程提示：用流程图形式简要列出检试验的基本流程。
24、12. 3. 3隐蔽工程施工的技术组织措施提示：包含隐蔽工程的检验制度、检验流程（可配流程图进行说明）、检验措施等。12. 4钢结构质量控制措施12. 4.1材料的质量保证措施提示：包含材料的储存保管要求措施、材料的使用要求等。12. 4. 2加工制作质量保证措施提示：各工序之间的质量保证措施、交接检查措施。加工制作质量保证措施如表12. 4-1所示。表12. 47加工制作质量保证措施12. 4. 3焊接质量保证措施序号质量保证措施提示:29针对构件焊接控制要点，列举焊接质量保证措施。焊接质量保证措施如表12. 4-2所示。表12.4-2焊接质量保证措施序号质量保证措施12. 4. 4涂装质量
25、控制措施提示：针对涂装控制要点，列举涂装质量保证措施。涂装质量保证措施如表12. 4-3所示。表12. 4-3涂装质量保证措施序号质量保证措施12.5不合格品的管理提示：根据不合格品产生的不同工序和严重程度对不合格品的管理要求、措施等 分别描述。3013加工安全控制措施13.1人员安全控制措施提示：加工车间对作业人员的劳动防护措施要求。13. 2设备设施安全控制措施提示：设备的运行安全控制措施、设备的检修安全控制措施。13. 3技术安全控制措施提示：机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，零部件的强度、刚度 应符合安全要求。13.4触电事故的安全控制措施提示：电气操作属特种作业，操作人员
26、必须经专门培训考试合格，持证上岗。13. 5火灾事故的安全控制措施提示：火灾事故的预防、控制措施。13. 6高处坠落事故安全控制措施提示：高处作业、坠落事故安全控制措施。3114技术资料要求提示：根据竣工资料要求填写相关信息。14.1原材料资料目录原材料资料目录如表14. 1-1所示。表14. 17原材料资料目录表14.2检验批资料目录序号原材料资料类别备注检验批资料目录如表14. 2-1所示。表14. 27检验批资料目录表14. 3技术资料样表 提示：序号检验批资料类别备注结合工程所在地要求。14.4资料数量 提示：明确资料的数量份数、完成时间。3212.3 过程质量控制28钢结构质量控制措
27、施2912.4 不合格品的管理3013加工安全控制措施3113.1 人员安全控制措施31设备设施安全控制措施3113.2 技术安全控制措施31触电事故的安全控制措施3113.3 火灾事故的安全控制措施31高处坠落事故安全控制措施3114技术资料要求32原材料资料目录3214.1 检验批资料目录32技术资料样表3214.2 资料数量321编制依据1.1编制依据提示：招投标文件、施工图纸、合同文件、其他工程相关文件；国家及地方关于 建筑施工、安全生产等相关法律法规；与钢结构安装施工有关的规范，有关的 标准、图集。编制依据如表LIT所示。表1.17编制依据序号类另IJ文件名称编号国家行政文件地方行政
28、文件国家行业规范地方规范标准团体标准合同设计文件招投标文件企业管理文件企业技术标准其他2工程概况提示：主要介绍地理位置+建筑规模（高度、面积）+功能+结构类型，表格可根据 需要进行删减，可配图介绍。工程建设概况如表2. 1-1所示。表2. 17工程建设概况一览表工程名称工程性质建设规模工程地址总占地面积总建筑面积建设单位工程承包范围设计单位主要分包工程勘察单位合 同 要 求质量监理单位工期总承包单位安全分包单位科技工程主要 功能或用途提示：主要介绍钢结构分布、结构类型、体量（重量及高度）、主要构件类型、材 质（按同类型合并后列汇总表），压型金属板及涂装相关要求。钢结构总体概况如表2. 2-1所
29、示。表2.27钢结构总体概况一览表主 体结构形式用钢量材质结构安全等级结构抗震等级人防等级抗震设防烈度焊缝等级高强螺栓钢结构 截面概况柱压型钢板参数梁桁架防腐涂装要求防火涂装及耐火极限底漆柱中间漆梁面漆桁架其它需说明的事项:附：钢结构-平面图图2.27结构总平面图附：钢结构典型部位剖、立面图图2. 2-2剖面图2. 3典型部位节点概况提示:工程钢结构假设分布于多个不同结构单体，可根据具体情况，增加三级标题, 对每个单体进行节点配图说明。典型部位节点如表2. 3-1所示。表2.37典型部位节点序号典型部位节点例如1（效果图）（效果图）2（节点名称）（节点名称）3（效果图）（效果图）4（节点名称）
30、（节点名称）工程总工：XXX商务经理：XXX生产经理：XXX领导层监造员：X X 技术员：XXX 测量员：XXX安全员：XXX 资料员：XXX 质量员：XXX施工员：XXX管理层3组织机构及职责3.1 工程组织机构工程经理：XXX加工厂：X X X作业层作业层运输负责人资料负责人质 量 负 责 人生产负责人提示：工程部的机构设置及人员配置，组织机构可设置矩阵式组织机构图，以上 ，切忌照抄。3.2 管理职责管理职责如表3.2-1所示。表3. 27管理职责序号岗位名称姓名职称职责和权限提示：根据组织机构图中的部门及人员配备，明确其在钢结构施工过程中的相关 职责，管理职责中各岗位名称需与组织机构中一致。4构件加工计划及保障措施4.1构件加工计划提示：明确关键分局部项工程或工序的施工进度控制节点。构件加工计划如表4.1-1所示。表4. 17构件加工计划表节点序号工程内容工期（天）开始时间完成时间4. 2工期保障措施4. 2.1组织措施提示:确保加工工期的具体组织保障措施。加工工期组织保障措施如表4. 2-1所示。表4. 27加工工期组织保障措施4. 2. 2技术措施序号措施具体内容1工期管理 组织机构2例会制度3工期月报提示：确保加工工期的具体技术保障措施。加工工期技术保障措施如表4. 2-2所示。