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1、钢筋绑扎与安装的工程质量通病导读：1、箍筋间距不按图施工绑扎缘由分析：绑扎操作不严格，不 按图纸尺寸绑扎。防治措施：依据构件配筋状况，在纵向钢筋上用粉 笔画出间距点。同时严格要求工人操作。2、箍筋绑扎不坚固，绑扎 点松脱，箍筋滑移歪斜。缘由分析：用于绑扎的1、箍筋间距不按图施工绑扎缘由分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。防治措施：依据构件配筋状况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。 同时严格要求工人操作。2、箍筋绑扎不坚固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。缘由分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方 向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。防治措施：一般采纳20-22号铁丝作为绑
2、线。绑扎直径12mm以下 钢筋宜用22号铁丝;绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、 柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。绑扎时要相邻两个箍筋采纳反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时, 除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采纳兜扣并 加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整400mm左右，要求面平。(3)、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框厚度 +撑脚高度(在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以 内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体)。(4)、撑脚间距：为提高整体刚度，撑脚间距要求不大于400nnn。(5
3、)、焊接要求：整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。3、施工工艺及留意事项(1)、在楼面板钢筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管 架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350nini左右。(2)、全部板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点绑扎坚固，负 筋面必需紧贴方管底。(3)、对于采纳泵送碎的项目，整个施工段必需全部布完架体，并 将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐藏验收。(4)、架体应在碎振捣密实平整后初凝前方能拆除。挨次为：振动 棒振捣平方管面找平碎平板振动器振捣(要求硅面平方管面)用铁铲 铲断负筋与架体结扎点铁丝清除铁丝清除架体架体部位补碎。(5)、作业人员施工时应尽量不踩踏板负
4、筋(可踩架体)。4、使用后架体维护(1)、拆下的架体应准时用自来水冲洗洁净表面混凝土浆；(2)、准时调整和修复变形架体；(3)、拆下的架体应按规定位置堆放整齐；(4)、工程主体结构完成后，应准时清理洁净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避开日晒雨淋。二、梁柱节点箍筋的制作与安装1、框架梁柱节点核心部位柱箍筋遗漏2、框架梁柱节点核心部位柱箍筋数量不足3、框架梁柱节点核心部位柱箍筋堆匝缘由分析：由于节点处梁柱钢筋纵横竖交叉，钢筋分布密集，特殊 是当中间柱子有四根或更多根梁相联的状况下，采纳整体沉梁入模时, 箍筋绑扎困难，导致节点区下部箍筋无法绑扎，因此存在遗漏柱箍筋 现象，或箍筋绑扎不到位造成箍
5、筋堆匝现象。防治措施：施工时在节点处四角增加若干根6mm或8mm的附加纵向 短筋（长度与节点高度相同）；先将柱节点处箍筋按设计图纸间距焊 接在纵向短筋上形成整体骨架（俗称猪笼），再将整体骨架套入柱纵 筋并搁置在楼板模板面上，然后穿梁钢筋并绑扎或将整体骨架焊在节 点处截面高度最大的梁上，最终整体沉梁入模。为防止附加纵向短筋 位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难，附加纵向短筋应偏离箍筋角部约 5 cm。采纳该法可很好地保证节点处柱箍筋的间距与数量，实施效果 较好。需要说明的是，焊接时焊点要适可而止，绝不能焊伤箍筋和梁 柱钢筋。（详见后面附图）。己焊好尚未套进柱内的梁柱节点处的加密箍预备套进柱内的梁柱节点
6、处的加密箍与梁钢筋笼一起沉入柱内的梁柱节点处的加密箍钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d缘由分析：下料不精确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度掌握没有实行保证措施。防治措施：1、加强钢筋配料管理工作，依据本单位设备状况和传 统操作阅历，预先确定各外形钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到; 为了画线简洁和操作牢靠，要依据实际成型条件（弯曲类型和相应的 下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操 作时搭扳子的位置规定备用。一般状况可采纳以下画线方法：画弯曲 钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反 一侧长度内扣
7、除，画上分段尺寸线；外形对称的钢筋，画线要从钢筋 的中心点开头，向两边分画。扳距大小应依据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。弯制角度45 90 135 180扳距1. 52d 2. 53d 33. 5d 3. 54d （以上1中的d为钢筋直径） 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到精确 角度的状况下，可在成型案上画出角度准线或实行钉扒钉做标志的措 施。2、对于开头比较简单的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一 个样品，并依据样品状况进行调整，以作为示范。4、钢筋漏绑缘由分析：事先没有考虑施工条件，忽视了钢筋安装挨次，致使下 道工序钢筋绑扎困难。防治措施：绑扎钢筋骨架之
8、前要熟识图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全精确，外形、数量是否与图纸相符；在熟识图纸的基础上，认真讨论各号钢筋绑急扎安装 挨次和步骤治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。5、负筋间距过大缘由分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。防治措施：对操作人员特地交底，或在钢筋骨架上挂牌，提示安装 人员留意6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一缘由分析：管理人员管理不到位，绑扎工人操作马虎，不按图纸尺 寸绑扎。工序支配不当，钢筋受踩踏；防治措施：加强现场管理，对操作人员特地仔细交底；钢筋必需满 绑；合理支配工序，做好爱护措施，预防绑扎后踩踏；7、负筋弯钩方向未向下缘
9、由分析：绑扎疏忽，未将弯钩方向朝下。防治措施：绑扎时使负筋弯钩朝向下；负筋进行满绑。治理方法：将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆 掉钢筋而硬将其拧转(由于这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整 个骨架变形)。8、箍筋宽度尺寸不准缘由分析：(1)在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准；(2)已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不留意，使两个 箍筋往里或往外串动。预防措施：(1)绑扎骨架时，先扎牢(或用电弧焊焊接)几对箍筋，使四肢 箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋；(2)按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋(即截面宽度减去两侧爱 护层厚度)，绑扎时沿骨架长度放
10、几个这种双肢箍筋定位；(3)在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的精确 度，发生偏差准时订正。治理方法：取出已入模的钢筋骨架，松掉每对箍筋交叉部位内的纵 向钢筋的绑扣，校准四肢箍筋的宽度后重新绑扎。9、钢筋偏位缘由分析：(1)放线错误，施工员马虎大意，没有仔细复核设计图纸造成。(2)模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的状况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；(3)因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋 偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；(4)不重视混凝土爱护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设 置不匀称，数量少，垫块厚度不全都及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵 筋偏位。
11、(5)施工人员随便摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使 绑扎点松弛，纵筋偏位；(6)浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错 位；(7)梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；(8)施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结 果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成 偏位。预防措施：(1)在进行柱子定位放线时，严格根据工程测量规范精确放 线，严格复测，从而保证定位轴线的精确性。(2)设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比 梁边宽50至100mm,即以大包小，避开上下等宽状况的发生；(3)按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上
12、，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；(4)基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；(5)按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必需坚固，绑点 不得遗漏；(6)柱墙钢筋骨架侧面与模板间必需用埋于混凝土垫块中铁丝与 纵筋绑扎坚固，全部垫块厚度应全都，并为纵向钢筋的爱护层厚度；(7)在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑 扎上部钢筋。在靠紧搭接不行能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置， 并实行垫筋焊接联系。治理方法：若采纳在楼面上对错位筋按1： 6坡度较为平缓地折曲 复位，并对折曲
13、段上下肯定范围内用箍筋加强约束，采纳这种方法仍 应慎重。若采纳对错位较大的钢筋加同规格的复位筋与错位筋实现牢 靠连接则较为稳妥，错位严峻的应与有关人员共同讨论加固补强方案。10、钢筋骨架歪斜变形(1)梁呈拱外形(2)钢筋网片呈波浪状缘由分析：钢筋骨架形状不准，这和各号钢筋加工形状是否精确 有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找缘由。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。施工过程中梁底标高有误。防治措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架 扭曲。治理方法：将导致骨架形状尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑 扎。11、钢筋绑扎不到位引起
14、的钢筋砂爱护层问题(1)、楼板负筋碎爱护层厚度过大缘由分析：(1)施工操作不规范，钢筋工安装时，钢筋骨架绑扎不坚固，无 钢筋支撑措施(马凳、悬挂法等)，或支撑过少、分散，在浇筑混凝 土时，震惊使钢筋偏位。(2)施工管理不到位：各工种交叉作业，施工人员行走频繁，无 处落脚大量踩踏而护筋又不到位，车压人踩，使受力钢筋移位、变形。防治措施：(1)在施工过程中，肯定要做到规范操作，责任明确，钢筋制作、 绑扎、支模、浇筑时严格根据施工技术交底操作。受力筋或箍筋的加 工尺寸精确，绑扎坚固，支模尺寸符合要求。混凝土保证良好的和易性，选用合适的振捣器和正确的操作方法，以保证钢筋 爱护层的质量。（2）加强教育和
15、管理，使全体操作人员重视爱护板面上层负筋的正确位置；必需行走时应自觉沿钢筋支撑点通行，不得随便踩踏中间 架空部位钢筋。（3）支配足够数量的钢筋工（一般应不少于34人或以上），在砂 浇筑前及浇筑中准时进行整修。（4）推广使用悬挂法施工工艺方管加支撑悬挂法掌握碎板厚度 及钢筋爱护层厚度）。（2）、钢筋硅爱护层厚度过小梁底露筋楼板板底露筋缘由分析：爱护层砂浆垫块间距过大或缺失；振捣混凝土时，振动 器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。防治措施：砂浆垫块间距适当（以骨架不明显下弯变型为宜）；对 于纵向钢筋，可采纳埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；对于负弯 矩钢筋的碎爱护层厚度掌握，详见下面的方管式悬挂
16、法掌握负弯矩钢 筋碎爱护层。处理方法：范围不大的稍微露筋可用水泥砂浆抹压平整；露筋部位四周混凝土消失麻点的，应沿四周敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止, 然后用砂浆抹压平整。为保证修复处灰浆或砂浆与混凝土接合牢靠, 原混凝土面要用水冲洗、用铁刷刮净，使表面没有粉层、砂粒或残渣， 并在表面保持潮湿的状况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴 定后，依据露筋严峻程度实行措施补救，以封闭钢筋表面（采纳树脂 之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进 行特地加固。方管式悬挂法掌握负弯矩钢筋碎爱护层方管式悬挂法掌握负弯矩钢筋碎爱护层1、材料规定：（1）、方管规格：采纳壁厚1. 2mm以上，外框尺寸为2Omm20nlm两种，目前市场上为6米长一根，项目部按工程设计板爱护层厚度要求选用（方管外框尺寸为碎板负筋爱护层厚度）；（2）、方管撑脚：采纳12或14的钢筋制作，最好采纳圆钢；（3）、铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。2、制作要求：（1）、依据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米 等规格。（2）、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端 头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距