煤矿各工种操作模块.docx

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1、综掘安全员操作模块操作流程:1 .现场交接，检查验收口. 了解概况，明确重点口2 .班中巡查，流程监督 口. 一般隐患，及时处理 口3 .重大隐患、撤人汇报 口监督要点：1 .支护有效，鉴定达标2 .超前探水，距离确认3 .开机之前，撤人警戒4 .敲帮问顶，处理隐患5 .临时支护,及时可靠6 .永久支护，质量达标流程详细说明:1.检查工具,齐全可靠：班前准备，检查工具，各种工具要齐全有效。2 .接到命令，方可停电：接到停电命令后，才允许进行停电作业。3 .确认操作，挂牌闭锁：接到停电命令后，值班人员要核实停电命令。对停电开关进行闭锁， 并挂停电牌。4 .检查瓦斯，才能开盖：开盖检修前一定要先检

2、查附近风流中的瓦斯浓度，符合规定才允许开 盖。5 .验电放电，处理故障：开盖后，要先对开关内部各接线桩进行验电、放电，方可处理故障。6 .认真复查，确认完好：检修完成后，对接线情况、检修情况进行复查，确认全部完好。7 .接到命令，检查瓦斯：接到送电命令后，核实送电命令，检查附近风流中瓦斯浓度，符合规 定方可进行送电作业。8 .摘牌解锁，恢复供电：摘除停电牌，解除闭锁，恢复供电。9,做好汇报，填写记录：工作结束后向班组长进行汇报，填写相关记录。要点详细说明：1 .停送电作业时必须执行“谁停电谁送电”的原那么，严禁约定时间进行停送电作业。2 .作业时必须两人同在，一人负责操作，一人负责监护。3 .

3、停电时，先停上级电源，再停下级电源，先断断路器，后拉隔离开关。送电时与之相反。4 .不管停电还是送电，都必须按照规定程序进行，不能随意更改主绞车司机操作模块（不涉及）操作流程：1 .开车之前，检查领先口.电气保护，液压系统口2 .开车启动，信号为令口.情况异常，紧急停车口3 .正副司机，相辅相成口.减速停机，铃响为号口4 .断电托闸，手把回零口安全要点：1 .设备检查完好，三知四会五严.电气信号保护，保证灵敏可靠2 .司机责任明确，一人开一人监.信号不清不开，超重超车不开3 .遇到紧急情况，立即停车汇报流程详细说明:1 .开车之前,2 .电气保护,3 .开车启动,4 .情况异常,5 .正副司机

4、,6 .减速停机,7 .断电托闸,检查领先: 液压系统: 信号为令: 紧急停车: 相辅相成:启动绞车之前，要对设备进行巡回检查确认完好。检查电气保护、信号装置，液压系统确认完好。启动绞车要以信号为准。信号不清或未听清信号不允许开车。运行中绞车出现异常响声或出现故障时，采取紧急制动。操作时正副司机要相辅相成，一人操作一人监护。铃响为号：快到停车位置时，要减速慢行。以信号为准，铃响停车。手把回零：停车后，要停止控制系统、液压系统电源，并把操作手把归于零位。要点详细说明：1 .每班对设备进行检查，保证设备完好，岗位人员要做到“三知四会五严”。2 .电气信号保护装置要每班检查保证灵敏可靠。3 .作业时

5、必须两人同在，一人负责操作，一人负责监护。4 .没有听清信号，不允许开车，超过规定允许载重或车辆数量时不允许开车。5 .作业过程中，遇到紧急情况要立即踏下紧急制动闸，停机并汇报，进行处理。安全要点：1 .支护完好，观察顶帮2 .钻架稳固，防止倾倒3 .穿戴整齐，衣袖紧扎4 .电气设备，保护齐全5 .气动接口，连接可靠探水工操作模块操作流程：1 .掌握参数，带全工具 口.检查顶帮，打好支护 口2 .安装 、管路水泵 口.支设钻机，开始打钻 口3 .发现异常，停机处理口.钻孔完毕，验收签字口流程详细说明：1 .掌握参数，带全工具：掌握探水眼的方位角、仰俯角等相关参数，带全管钳、管卡等相关工具。2.

6、检查顶帮,打好支护:检查探水地点的支护情况，对现场的顶、帮进行敲帮问顶，在迎头打好立柱。3 .安装 、管路水泵：探水地点附近安装 、排水管路畅通、安设排水泵。4 .支设钻机，开始打钻：探水钻机各部件安装好后开始进行探水作业。5 .发现异常，停机处理：检查顶帮支护、瓦斯及钻机各部件、运行情况有异常立即停机并处理。6 .钻孔完毕，验收签字：探眼完毕后用轨迹仪检验钻孔，现场联合验收签字，填写探水牌板， 挂锁管理。要点详细说明：1 .检查探水地点的支护情况，对现场的顶、帮进行敲帮问顶，保证在顶帮支护完好的前提下进行 探水作业。2 .钻机支设时要将底板上的杂物清除，各部件安装牢靠，挂好防倒绳，保证钻机平

7、稳不倾斜。3 .探水员戴好安全帽，衣服穿着无破口，袖口紧扎，预防擦伤碰伤。4 .检查电气设备是否完好，确保各种保护装置齐全有效。5 .各气动连接部位使用专用关卡，确保连接可靠。采煤机司机操作模块操作流程：1 .顶帮机组，检查到位 口.解除闭锁，发出信号 口2 .撤离人员，先水后电 口.调整滚筒，正常割煤 口3 .异常情况，紧急停机 口.正常停机，先电后水 口安全要点：.1 .支护可靠、机组正常2 .人员撤离，喷雾开启3 .试转正常、电缆看好4 .紧急停机、切莫犹豫5 .顺序开机，依次停机4 .滚筒落地，隔离闭锁 口流程详细说明：1 .顶帮机组，检查到位：进入工作面先检查采煤机范围内支架支护情况

8、；再检查采煤机螺栓、 截齿，各操纵手把、按钮，各部件油量，各种密封，各种防护装置等。2 .解除闭锁，发出信号：开机前解除工作溜的闭锁，发出2声开机信。3 .撤离人员，先水后电：待煤溜运转正常后，大喊三声，撤离采煤机5米范围内的无关人员， 先开启喷雾、冷却水，待喷雾正常后，翻开隔离开关给采煤机送电。4 .调整滚筒，正常割煤：根据工作面实际情况及时调整滚筒高度，主副司机相互配合正常割煤。5 .异常情况，紧急停机：割煤过程中遇到异常情况（冒顶、片帮、透水预兆；采煤机异常震动、 声响、异味、零部件破损；大块炭、石干、杂物影响通过；按钮失灵；机组掉道、线缆被卡；）必须紧 急停机处理。6 .正常停机，先电

9、后水：正常结束停机时按顺序依次操作，先切断电源，后关闭进水截止阀。7 .滚筒落地，隔离闭锁：停机时后退半米，滚筒落地，停电动机，断开隔离开关，闭锁工作溜。 要点详细说明：1 .采煤机范围内支架支护完好；采煤机螺栓、截齿齐全、紧固，各操纵手把、按钮灵活可靠， 各部件油量正常，各种密封完好、无滴漏，各种防护装置齐全有效。2 .开机前发信号并大喊三声，撤离无关人员，开启喷雾、冷却水，严禁无水开机。3 .输送机空转2分钟正常后，方可正常开机作业。割煤过程中时刻注意看好电缆不被挤压。4 .紧急情况下（冒顶、片帮、透水预兆；采煤机异常震动、声响、异味、零部件破损；大块炭、 歼、杂物影响通过；按钮失灵；机组

10、掉道、线缆被卡；）必须紧急停机处理。5 .开机前先送水，后送电，先开溜，后开机；停机时先停机，后停溜，先停电，后停水。严禁 打乱顺序。综掘机司机操作模块操作流程：1 .顶帮机组，检查到位 口.撤人设警，发出信号 口2 .翻开喷雾，合上电控 口.启动油泵，启动运输 口3 .顺序截割，控制成型 口.发现异常，停机处理 口4 .割煤完毕，退出迎头 口.放下铲板，炮头落地 口安全要点：1 .环境安全，支护完好2 .设备检查，灵敏可靠3 .试转正常，管线看好4 .紧急情况，停机汇报5 .退出迎头，安好护罩5 .关闭电源，盖好护罩 口流程详细说明：1 .顶帮机组，检查到位准备开机前，要全面检查机组各部件、

11、顶帮支护及掘头作业条件。2 .撤人设警，发出信号开机作业前，要严格执行开机人员清点制度，并设好警戒；无异常后， 大喊三声“开机啦”，然后发出开机信号。3 .翻开喷雾，合上电控翻开个转载点喷雾装置，合上电控总开关。4 .启动油泵，启动运输启动油泵电机，启动刮板输送机和标式转载皮带机。5 ,顺序截割，控制成型将综掘机开至掘头，启动截割部，按规程要求进行割煤，注意控制成型 质量。6 .发现异常，停机处理在综掘机运行过程中遇到片帮冒顶、断层等地质构造、瓦斯涌出异常、 有透水预兆及机械故障时，应及时停止截割进刀，退出综掘机并停止综掘机运行，及时汇报班组长以 便及时处理。7 .割煤完毕，退出迎头当切割够一

12、个循环进度，空顶距合格时，将综掘机退出迎头5米距离。8 .放下铲板，炮头落地将铲板、后支撑放下，将截割部下放，炮头紧挨底板。9 .关闭电源，盖好护罩断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，使用保护罩将炮头 封闭。要点详细说明.L %。前检看顶帮、支护、瓦斯等情况，确保作业环境安全。2 .检查综掘机各部件，确保设备可以正常工作。3 .作业前进行试运行，注意观察各系统运行情况，安排人员看好相关管线。4 .作业过程中，遇到紧急情况要及时停机汇报，进行处理。5 .割煤后掘进机要退出迎头5米，放下铲板，截割头落地，关闭电源开关，盖好护罩，保证掘 头人员作业空间。爆破工操作模块操作流程：1 .佩戴证

13、件，领取仪器 口.爆破物品，按规领运 口2 .存放地点，符合规定 口.顶帮完好，方可打眼 口3 .按规装药，封泥合计 口. 一炮四检，三人连锁 口4 .联线起爆，本人操作 口.炮后检查，处理隐患 口5 .记录清楚，签字确认 口.雷管炸药，班后清退 口安全要点：1 .起爆器材,.雷管炸药,2 .分别存放,.撤人清点,3 .放炮距离,. 一次装药,4 .拒补瞎炮,本人携带 专人管理 分箱加锁 方可联线 符合规定 一次起爆 依规处理流程详细说明:1 .现场交接， 验收。2 . 了解概况，3 .班中巡查，4 . 一般隐患，5 .重大隐患、要点详细说明:1 .支护有效, 生产。2 .超前探水，3 .开机

14、之前，4 .敲帮问顶，5 .临时支护，6 .永久支护，检查验收：明确重点： 流程监督： 及时处理： 撤人汇报：撤人警戒: 处理隐患: 及时可靠: 质量达标:鉴定达标：开工前进行“四人联合顶板验收”、支护情况确认安全后，方可组织距离确认：确认超前探水距离是否符合要求。作业现场进行交接班，接班后，对工作面顶帮及支护情况进行检查了解当班工作面概况，明确工作重点。班中加强检查巡视，监督作业人员按照流程作业。对于班中发现的一般隐患，现场第一时间进行处理。班中存在重大隐患，立即撤出工作面人员，停止作业，汇报处理。割煤前撤出所有人员，设置警戒，严禁人员进入。割煤后及时敲帮问顶，处理顶帮隐患。及时支设临时支护

15、，保证安全、可靠。永久支护要保证工程质量达标。流程详细说明：1 .佩戴证件，领取仪器：特种作业操作证和资格证，必须有效并随身携带；瓦斯便携仪、发炮 器、爆破母线，齐全完好。、2.爆破麻品，按规领运：爆破物品的领退、运输必须按规定进行。3 .存放地点，符合规定：井下存放地点要支护、瓦斯等环境符合规定并有明显警示标志。4 .顶帮完好，方可打眼：检查顶帮支护情况，无异常后进行打眼。5 .按规装药，封泥合计：按规程要求进行装药；用黏土炮泥进行封眼，严禁炮泥掺杂。6 . 一炮四检，三人连锁：作业过程中，必须严格执行“一炮四检”和“三人连锁爆破”制度， 设好警戒。7 .前线起爆，本人操作：爆破母线连接和起

16、爆，必须由爆破工本人操作。8 .炮后检查，处理隐患：爆破后，待工作面炮烟吹散，对爆堆进行巡视，检查爆破效果、残爆 等情况；发现异常情况，及时汇报处理。9 .记录清楚，签字确认：每次放炮后，需将炸药、雷管的使用情况记录清楚。10 .雷管炸药，班后清退：当班使用的雷管、炸药，当班班后必须清退。要点详细说明：1 .特种作业操作证和资格证，必须有效并随身携带；瓦斯便携仪、发炮器、爆破母线，齐全完 好。2 .爆破物品的领退、运输必须按规定进行。3 .井下存放地点要支护、瓦斯等环境符合规定并有明显警示标志。4 .严格执行“三人连锁爆破”制度，设好警戒。5 .作业过程中，要严格检查瓦斯浓度。6 .药包装配、

17、装药、封眼、连线等必须符合规程要求。7 .爆破后，认真巡视爆堆，检查爆破效果、残爆等情况；发现异常情况，及时汇报处理8 .爆破物品的领退、使用等必须详细记录，已备查验。工作面班组长操作模块操作流程：1 .现场交接,.分配任务,2 .班中巡查,.情况变化,3 .异常情况,. 一般隐患,4 .重大隐患、全面检查明确要点流程监督及时调整定点蹲守及时处理撤人汇报监督要点:1.交接检查,2.落实规程,3.三不伤害,4.突发情况,签字确认杜绝“三违”安全第一及时处理流程详细说明:1 .现场交接， 等。2 .分配任务，3 .班中巡查，4 .情况变化，5 .异常情况，6 . 一般隐患，7 .重大隐患、要点详细

18、说明:全面检查：现场交接班，对工作面进行全面检查，包括人员、设备、顶板、通风流程监督: 及时调整: 定点蹲守: 及时处理:明确要点：现场分配工作任务，要明确重点，指明负责人。班中要经常巡查，监督工人按流程作业。遇到工作面情况变化时，要根据现场实际情况及时调整。遇到异常情况时需定点蹲守监督，保证不出问题。发现一般隐患，第一时间处理。撤人汇报：遇到重大隐患，立即撤出人员，汇报相关科室。1 .现场进行交接班，并对顶板、通风、运输、机电设备进行全面检查，确认后当面签字交接。2 .严格落实煤矿安全规程、作业规程、操作规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动 纪律；做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害

19、“，切实保护自身及矿工生命安全。3 .综采工作面出现地质构造、机械设备故障等，及时汇报调度室，采取措施进行处理。4 .综采工作面发生严重冒顶、停风、瓦斯超限等情况时，立即停止作业，撤出人员严禁冒险作 业。锚杆支护工操作模块操作流程：1 .检查顶帮，临时支护口.架设钻机，施工钻眼 口2 .锚网钢带，及时铺设 口.先顶后帮，先中后边 口3 .锚杆锚索，进行紧固 口安全要点：1.衣帽整齐，平台搭牢 2.敲帮问顶，消除隐患 3.临时支护，稳定可靠 4.气开工具，连接要牢 5.锚固药剂，按序保量 6.锚杆锚索，依序支好7.二次紧固，预紧不少安全要点：1.衣帽整齐，平台搭牢 2.敲帮问顶，消除隐患 3.临

20、时支护，稳定可靠 4.气开工具，连接要牢 5.锚固药剂，按序保量 6.锚杆锚索，依序支好7.二次紧固，预紧不少4 .二次紧固，预紧达标 口流程详细说明:1 .检查顶帮, 临时支护。2 .架设钻机,3 .锚网钢带,4 .先顶后帮,临时支护：由外向里用长柄工具“敲帮问顶”，摘除活年危岩；搭建工作平台进行 施工钻眼：准备好锚杆钻机，按规程规定位置进行锚杆眼施工。及时铺设：按规程要求，及时铺设连接铁丝网、钢筋梯。先中后边：锚杆施工，按照先施工顶部锚杆，后施工两帮锚杆；顶部锚杆施工过 程中，按由中间向两帮的顺序逐根进行。5 .锚杆锚索，进行紧固：锚杆锚索要施工一根紧固一根的原那么进行。6 .二次紧固，预

21、紧达标：锚固剂凝固后，用风动扳上紧锚杆帽给锚杆施加一定预紧力，保证锚 杆托盘压紧钢筋梯、钢筋梯贴近岩面；用力矩扳手检测使预紧力符合标准要点详细说明：1 .临时支护作业前，要整理好衣服，防止施工时被钻机挂到，作业平台搭建牢固。2 .割煤后围岩要及时敲帮问顶，为后续的支护作业消除隐患。3 .临时支护的前探梁、护帮网要安装牢固可靠。4 .支护的气开工具要连接牢固，防止管口脱开伤人。5 .锚杆施工时，要锚固剂的用量和锚固时间。6 .锚杆施工时，要先顶后帮；施工顶部锚杆时由中间向两帮并依次紧固；施工两帮锚杆时，由 上向下依次进行；锚杆施工完毕后，根据规定进行锚索施工，要注意施工顺序和质量。7 .锚杆、锚

22、索施工完毕后要及时进行二次紧固，保证预紧力达标。移架工操作模块操作流程：1 .机组割煤要观察，顶板煤帮和支架口2 .站在支架立柱间，放下护帮侧护板口3 .降下立柱和前梁，向前相应移支架口4 .推移到位回零位，前梁立柱升到位口5 .确认支架达要求，打出侧护护帮板口6 .单向依次推煤溜，弯曲不少十五米口安全要点：1 .部件完好，架间干净2 .无关人员，撤离现场3 .正常情况，追机作业4 .顶板破碎，超前移架5 .推移煤溜，护好管线6 .移架到位，质量达标7 .调整支架查初撑，清理卫生不可少口流程详细说明：1 .采煤机割煤后，移架工移架前要先观察顶板支护、煤帮片帮和支架各部件情况。2 .移架时人员站

23、在四根立柱中间的踏板上，首先放下护帮板、收回侧护板。3 .然后依次降下立柱、前梁，操纵推移手把移架，步距600mm。4 .移架到位后，依次升起立柱、前梁，并将各手把归零位。5 .前后观察支架位置，确认没问题后打出侧护板、护帮板。6 .移架后从一头向另一头单向推移煤溜，煤溜弯曲段不得小于15米。7 .最后检查支架是否在一条直线上，并检查每一架的压力是否达标，不达标的二次注液补压。 全部工作结束后要清理支架卫生。要点详细说明：1 .支架状况、各立柱、千斤顶、液压管路、阀组、手把、U型销、推移连接装置完好，架间管 线无刮卡，架间、架前浮煤清理干净。2 .移架时前后5米范围内的无关人员撤离，移架时禁止

24、行人通行。3 .本工作面实行追机移架作业方式，落煤后及时移架；如果顶板破碎，必须超前移架，维护顶 板。4 .推移煤溜，步距0.6%移溜时要密切注意电缆、管路是否刮卡、挤压，要保护好电缆、管路。5 .移架步距0. 6m,支架成一条直线，侧护、护帮板要打出，立柱压力达标，不小于24MPa。超前支护工操作模块操作流程：1 .顶帮支柱，检查到位 口.撤人设警，移过渡架 口2 .防护齐全，再拉转载口.备全工具，清理柱窝 口3 .竖立支柱，放上顶梁 口.冲洗阀嘴，安装液枪口4 .背好爬板，升起支柱口安全要点：1 .顶帮完好，支柱合格2 .超前距离，不少二十3 .安全出口，确保畅通4 .护网护链，缺一不可5

25、 .阀嘴干净，朝向空区6 .供液均匀，压力达标7 .顶底破碎，穿鞋戴帽8 .迎山有力，防护齐全安全要点：9 .顶帮完好，支柱合格10 .超前距离，不少二十11 .安全出口，确保畅通12 .护网护链，缺一不可13 .阀嘴干净，朝向空区14 .供液均匀，压力达标15 .顶底破碎，穿鞋戴帽16 .迎山有力，防护齐全5 .挂上防倒，二次补液口流程详细说明:1.顶帮支柱，检查到位：进入工作面后先检查顶板、两帮情况，再检查单体柱是否有漏液、倒 柱、空载支柱现象。2 .撤人设警，移过渡架3 .防护齐全，再拉转载4 .备全工具，清理柱窝5 .竖立支柱，放上顶梁6 .冲洗阀嘴，安装液枪采煤机机头割煤后，撤离无关

26、人员，专人设警戒，拉移过渡支架。挂保护链、防护网，专人警戒，再拉移转载机。备全注液枪、液钩、单体柱、防倒绳后，清理底板直至坚硬处。一人竖立支柱，两人放上顶梁。用注液枪冲洗三用阀阀嘴，安装好注液枪。7 .背好爬板，升起支柱：根据顶板情况，需要使用背板的地方提前把背板垫好，缓慢注液升起 单体柱。8 .挂上防倒，二次补液：单体柱打好后，挂上防倒绳，再二次注液直至初撑力达标。要点详细说明：1 .敲帮问顶确保顶板无离层、空顶、危石，两帮无片帮；单体柱完好、合格，支护可靠。2 .拉转载机时必须专人设警戒，同时挂好防护网、保护链，双重保护作业人员的人身安全。3 .注液前先用注液枪清理三用阀阀嘴，并将三用阀统

27、一朝向采空区。4 .供液时要均匀向柱体供液，使支柱缓慢上升，柱爪卡住顶梁梁牙，供液使支柱到达规定压力 为止。5 .假设顶板破碎，可用木顶帽刹严顶板，严禁顶梁与顶板接触不严密；假设底板破碎，单体柱钻底 量大于100mm时那么应该穿铁鞋。6 .巷道有倾角时，支设的单体柱必须迎山有力；单体柱支设好后，挂好防倒绳，防止漏液柱倒 意外伤人。综采清煤工操作模块操作流程：1 .观察顶帮，整理工具口.架前看线，架间清煤 口2 .遇大块炭，及时破碎 口安全要点：1 .环境安全，工具专用2 .割煤破炭，拉开距离3 .破大块炭，停溜停机4 .看好电缆，浮煤清净安全要点：5 .环境安全，工具专用6 .割煤破炭，拉开距

28、离7 .破大块炭，停溜停机8 .看好电缆，浮煤清净3 .清煤结束，方可移架口安全要点：1 .瓦检仪器，校对准确2 .通风可靠，设施完好3 .地点频次，严格遵照4 .监控异常，停工撤人5 .停风超限，撤人汇报瓦斯员操作模块操作流程：1 .新鲜风流，调零校对 口.通风设施，巡查到位口2 .按照图表，检查汇报口.手册牌板，记录公示口3 .监控探头，光学对照口.发现异常，立即处理 口流程详细说明：1 .观察顶帮，整理工具：进入工作面后检查顶板、煤帮情况，整理检查锹、锤、风镐等。2 .架前看线，架间清煤：采煤机割煤后，清煤工及时清理干净架间、架前的浮煤，清煤时要清 理干净电缆槽内的煤块，注意观察电缆是否

29、被挤压、脱槽。3 .遇大块炭，及时破碎：清煤过程中遇到大块炭影响运输时，立即发信号停止煤溜，用锤、风 镐等专用工具破大块炭。4 .清煤结束，方可移架：支架前、架间的浮煤都清理干净后，才可以拉移支架。要点详细说明：1 .作业前检查顶板维护、煤帮片帮情况，严禁冒险作业；锹、锤、风镐等工具要备用齐全，检 查合格。2 .分段清煤，靠近采煤机的作业人员距离采煤机不得小于15米，严禁在采煤机正前方作业。要 清理干净电缆槽，电缆出槽、被卡、挤压时要及时发信号停机协助处理，保护好电缆。3 .清煤时要根据自己的体力决定，不得一次铲的过多，随着作业位置移动要不断观察顶板和煤 壁情况，确保人员安全。4 .工作结束前

30、要将整个工作区域检查一遍，确保浮煤清理干净，卫生合格，工具整理好。安全要点：1 .保护齐全，可靠有效2 .信号听清，依序启动3 .穿戴整齐，衣袖扎紧4 .运转部件，严禁触摸5 .记录规范，按时填写综采刮板输送机司机操作模块操作流程：1 .机头机尾，检查到位口.收发信号，撤离人员口2 .开启喷雾，点动试运 口.空载启动，正常运转 口3 .异常情况，立即停机 口.拉空余煤，关闭喷雾 口4 .清理机头，维护保养 口3 .开启喷雾， 溜，进行试运转。4 .空载启动，5 .异常情况，6 .拉空余煤，7 .清理机头， 要点详细说明:立即停机:关闭喷雾:维护保养:流程详细说明：1 .机头机尾，检查到位：开机

31、前先检查刮板输送机机头、机尾各部件、顶板支护情况。2 .收发信号，撤离人员：接到采煤机班组长发出的开机信号后，向转载机司机发出开机信号, 同时撤离机头无关人员。点动试运：接到转载机司机发出的开机信号后，翻开喷雾，点动启动按钮启动煤 正常运转：工作溜启动时必须是空载启动，试运转正常后即可正常工作。遇到异常情况时（超负荷、跳链、大块异物等）立即停机处理。结束停机前拉空工作溜上的余煤，停机后关闭喷雾。结束停机后，清颗机头卫生，维护保养工作溜。1 .作业前检查机头、机尾顶板是否完好，附近5米内有无杂物。煤溜各部件紧固无故障，刮板、 链是否异常，保护装置能否正常工作。开机、停机一定听清信号后方可操作，防

32、止误操作伤人。2 .开机前要开启喷雾防尘，冷却水降温（电机温度不超过8（TC,轴承温度不超过70。0。3 .输送机司机必须坚守岗位，不准脱岗或干其他工作。结束停机时要停电闭锁，防止误动作伤 人。4 .本班工作结束后要及时填写记录，字迹工整，认真细心。主排水泵司机操作模块（不涉及）操作流程：.1 .查看水仓水位，查看开关设备 口.检查仪表传动，然后灌泵开泵 口2 .绝缘保护戴好，注意仪器仪表 口.开停遵循程序，注意阀门开闭口安全要点：1 .设备检查完好，三知四会五严2 .操作电气设备，穿戴绝缘用具3 .灌好引水启动，仪器仪表正常4 .遇到异常情况，立即停泵处理3 .做好运转记录，严遵作业标准 口

33、流程详细说明：1 .查看水仓水位, 行检查，确认完好。2 .检查仪表传动, 备开泵。3 .绝缘保护戴好, 的显示数据，并记录。4 .开停遵循程序,当。查看开关设备：上班后，水泵司机要先检查水仓内水位情况，对电气设备进 然后灌泵开泵：检查各压力表、电机传动部位，确认完好，方可引水灌泵准 注意仪器仪表：操作电气设备时应穿戴绝缘防护用具，注意观察各仪器仪表 注意阀门开闭：开停机要遵守相关规定程序，注意阀门的开闭情况。5.做好运转记录，严遵作业标准做好设备运行记录，严格遵照作业标准进行操作。要点详细说明：1 .每班对设备进行检查，保证设备完好，岗位人员要做到“三知四会五严”。2 .操作电气设备时，应穿

34、戴绝缘用具。3 .将泵体内空气排空后再按下启动按钮，此时观察电机有无异常响声。4 .电流电压显示是否正常，各仪表显示数据是否正常，检查盘根磨损是否超限，渗水量是否适.遇到异常情况立即停泵进行检查。5 .水泵运行中假设出现突然停电事故，应迅速关闭运行水泵的闸阀，检查水泵逆止阀是否损坏。皮带机司机操作模块操作流程：1 .机头机尾，检查到位 口.收发信号，撤离人员 口2 .开启喷雾，点动试运 口.标准启动，正常运转 口3 .异常情况，停机处理 口.拉空余煤，关闭喷雾 口安全要点：1 .八大保护，齐全有效2 .信号听清，喷雾防尘3 .穿戴整齐，衣袖扎紧4 .运转部件，严禁触摸5 .过桥通过，禁止横跨6

35、 .记录规范，按时填写4 .清理机头，填写记录 口3 .开启喷雾, 带，进行试运转。4 .标准启动,5 .异常情况,6 .拉空余煤,7 .清理机头,流程详细说明：1 .机头机尾，检查到位：开机前先检查带式输送机机头、机尾各部件情况、固定情况。2 .收发信号，撤离人员：接到转载机司机发出的开机信号后，向下一级发出开机信号，同时撤离机头无关人员，接到开机信号后向转载机司机发出开机信号。点动试运：接到转载机司机发出的开机信号后，翻开喷雾，点动启动按钮启动皮 正常运转：试运转正常后按标准方法正常启开工作。停机处理：遇到异常情况时（超负荷、大块异物、撕裂、超温等）立即停机处理。关闭喷雾：结束停机前拉空皮

36、带上的余煤，停机后关闭喷雾。填写记录：结束停机后，清颗机头卫生，填写运行记录。要点详细说明：1 .皮带八大保护系统（打滑、堆煤、跑偏、张紧、烟雾、超温洒水、撕裂）齐全有效，现场试验，并记录齐全。2 .开机前要听清信号，防止误动作伤人。要开启喷雾防尘。3 .输送机司机必须穿戴整齐，衣袖扎紧，清煤、调偏皮带时严禁靠近正在运转的部件，防止衣 袖卷入伤人。4 .需上皮带上操作时要停机后再处理，到另一侧作业时要从过桥通过，严禁横跨运转中的皮带。5 .本班工作结束后要及时填写记录，字迹工整，认真细心操作流程:乳化泵站司机操作模块1.泵体箱体，全面检查2.配比浓度，检查液位3.调整压力,试运监听4.接到指令

37、,开机启动5.异常情况,紧急停机安全要点：1 .听清 ，专人停送.浓度达标，液位合适2 .坚守岗位，管路畅通.每天检查，每月清理3 .压力达标，记录规范6.运行结束,填写记录流程详细说明:1 .泵体箱体， 查。2 .配比浓度，3 .调整压力，4 .接到指令，5 .异常情况， 停机处理。6 .运行结束, 要点详细说明:全面检查:检查液位: 试运监听: 开机启动: 紧急停机:填写记录:进入泵站后对乳化泵、泵箱各种保护装置、水平固定情况进行全面检开机前要使用自动配液装置配比浓度，检查泵箱乳化液液位。调整泵站输出压力，试运转监听乳化泵是否正常。接到工作面的 通知后，开机启动乳化泵。遇到异常情况（超温、

38、压力不正常、控制阀失效、管路破裂等）立即停泵后，填写运行记录。1.停送泵时要听清 ， 机外，任何人不得乱操控设备。2 .乳化液浓度在3%5%之间,3 .输送机司机必须坚守岗位, 下严禁关闭回液截止阀。4 .每天检查一次过滤器网芯，回问确定；坚持“谁停泵谁送泵”的原那么，严禁约时停送。除泵站司液箱内液面必须在液箱的2/3高度位置以上，但不得超过滤网。不准脱岗或干其他工作。保持管路畅通，无滴漏现象，正常情况至少每月清理一次乳化液箱，按时更换润滑油，同时做好记录。5.保证泵站输出压力，为单体柱供液不得小于18MPa,为综采工作面供液不得小于30MPa。本班 工作结束后要及时填写记录，字迹工整，认真细

39、心。安全要点：1 .车辆装载，禁宽禁高2 .穿戴整齐，衣袖紧扎3 .车辆运行，路口设警4 .车行过程，严禁行人5 .抬运材料，协作统一运料工操作模块（不涉及）操作流程：1 .线路车辆，检查到位 口.信号灵敏，设好警戒 口2 .车辆停运，两端设阻 口.材料到位，分类码放 口3 .清理现场，填好记录 口流程详细说明：1 .新鲜风流，调零校对：入井时必须对瓦斯器的电路、光路、气路、药品、精度进行检查，并 在与工作地点接近的新鲜风流中进行换气、调零；2 .通风设施，巡查到位：对所分管区域的通风设施必须巡查到位，确保其安全可靠；3 .按照图表，检查汇报：严格按照瓦斯检查图表进行瓦斯检查工作，发现问题要查

40、明原因并进 行汇报处理；4 .手册牌板，记录公示：瓦斯检查后，要及时填写瓦斯检查手册及瓦斯公布牌，及时公布并告 知现场作业人员；5 .监控探头，光学对照：传感器位置必须按规定进行悬挂，其显示值必须与光学瓦斯检查仪进 行对照；6 .发现异常，立即处理：在巡检过程中发现任何问题，必须及时向上级进行汇报处理Q要点详细说明：1 ,领取的瓦斯仪器，必须进行检查、并在与工作地点接近的新鲜风流中进行校对；2 .工作地点必须通风系统安全可靠，通风设施完好；3 .瓦斯检查地点及次数必须严格按照巡回瓦斯检查设置计划进行检查；4 .发现监控系统出现异常，首先停止作业，撤出人员，查明原因进行处理；5 .发现停风或瓦斯

41、超限，同样要停止作业，撤出人员，进行汇报处理。流程详细说话：1 .线路车辆，检查到位：检查运输系统的设备、设施是否完好，运输线路有无问题，包括轨道、 道岔、阻车器等；检查待运车辆是否完好、物料装载是否符合要求，否那么不得运行。2 .信号灵敏，设好警戒：车辆运输之前要对信号系统进行检查，确保齐全，畅通无阻，试验信 号必须使用停车信号，并且在运输新路经过的所有路口设置警戒，并放好“正在行车，严禁行人”的 安全警示牌，严禁人员随意穿越运输线路，在作业期间，信号工和设置警戒人员不得离开岗位。3 .车辆停运，两端设阻：车辆停止后，需在车辆两端必须设置租车装置。4 .材料到位，分类码放：材料运输至指定地点

42、后，必须分类码放整齐。5 .清理现场，填好记录：对作业环境卫生进行清理，做到文明生产，并正确填写各类记录。要点详细说明：1 .矿车、大盘、柱架在装车过程中，物料不得超出车辆规格；2 .将安全帽带好，工作服衣袖扎紧，防止运料过程中衣服挂住车辆造成伤害；3 .车辆运行之前，在车辆需经过的路口设置好警戒，防止路口人员随意川行；4 .车辆运行过程中，线路上严禁行人；5 .人员在抬运材料过程中，作业人员需齐心协力、步调一致。抽放打钻工操作模块（不涉及）操作流程：1 .掌握参数，带全工具 口.检查顶帮，打好支护 口2 .确定孔位，支设钻机 口.吊挂便携，开始打钻 口3 .发现异常，停机处理 口.钻孔完毕，

43、及时封孔 口4 .接入管路，测定参数 口安全要点：1 .支护完好，观察顶帮2 .穿戴整齐，衣袖紧扎3 .钻架稳固，防止倾倒4 .钻杆接牢，钻进有条5 .气动接口，连接可靠6 .瓦斯异常，停机处理安全要点：7 .支护完好，观察顶帮8 .穿戴整齐，衣袖紧扎9 .钻架稳固，防止倾倒10 .钻杆接牢，钻进有条11 .气动接口，连接可靠12 .瓦斯异常，停机处理5 .验收签字，班后汇报 口流程详细说明：1 .掌握参数，带全工具：开班前会了解上一班工作情况，及时准确掌握抽放施工参数，将施工所 需的工具配带齐全，并确认完好。2 .检查顶帮，打好支护：开工前，认真检查顶板、两帮支护情况，及时处理存在的安全隐患

44、。3 确定孔位，支设钻机：按照班前会要求确定施工的位置，然后将钻机支设好，并调整施工角度。4.吊挂便携，开始打钻：开工前，在施工地点下风侧3-5米悬挂便携式甲烷报警仪（及时、准确 检测施工过程中瓦斯变化情况），确认无误后，开始进行施工。5,发现异常，停机处理：在施工过程中出现顶钻、喷孔，或瓦斯涌出异常等情况，必须立即停止 钻进，向调度室和跟班领导汇报，采取有效措施进行处理。6 .钻孔完毕，及时封孔：成孔后，严格按操作工序退杆，退杆完成后，及时用封固力、PVC管 进行封孔，封孔长度不小于8nu7 .接入管路，测定参数：将封孔管用胶管对接至抽放支管，翻开抽放三通阀门进行抽放，并测 定相关参数，做好

45、记录。8 .验收签字，班后汇报：施工完成后，由当班通风班组长、质检员对工程完成情况进行验收， 并确认签字。下班后，将班中施工情况向通风科、调度室进行汇报，做好相关记录。要点详细说明：1.开工前，认真检查顶板支护情况，及时处理现场作业存在的安全隐患；2,将安全帽带好，工作服衣袖扎紧，防止打钻过程中卷入，3 .确认施工位置及相关参数，将钻机移到位，检查钻机各部件完好情况，然后用压柱或俄柱固 定牢靠，并安设防倒绳；4 .确江管路、水路完好后试运转；5 .先送水，再开钻，钻进过程中，钻杆要连接牢靠，现场操作做到有条不紊；6 .钻进过程中假设遇顶钻、喷孔等异常情况，要立即停止钻进，及时汇报，及时处理。监测监控工操作模块操作流程：1 .班中巡查，异常处置口.更换探头，试验闭锁口2 .汇报调度，发送 口.停止作业，撤出人员 口3 .接到命令，方可操作口.设备安装，安全达标安全要点：1 .处理异常，及时准确2 .安全汇报，信息准确3 .奉命操作，按章作业4 .设备完好，功能可靠5 .出现异常，停工撤人6 .执行标准，安全可靠7 .班中情况，班后汇报4 .恢复正常，及时汇报口操作流程详细说