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1、黄河宁夏段二期防洪工程混凝土四脚体预制施工细那么宁夏黄河整治工程指挥部办公室2015年10月量应包含在拌和用水量之内。3、混凝土应拌和均匀，颜色一致。混凝土拌和时间应通过试验确定，且不宜小于表2中所列最少拌和时间。表2混凝土最少拌和时间拌和机容量Q (m3 )最大骨料粒径 (mm)最少拌合时间(s)自落式拌和机强制式拌和机QW18090601VQW315012075Q313015090注1：入机拌合量在拌合机额定容量的11096以内。注2：掺加掺合料、外加剂和加冰时建议延长拌合时间，出机口的混凝土拌合物中不要有冰块；。注3：掺纤维、硅粉的混凝土其拌合根据实验确定。(二)运输1、选用的运输设备，
2、应使混凝土在运输过程中不发生泄漏、分 离、漏浆、严重泌水，并减少温度回升和坍落度损失等。2、不同级配、不同强度等级(标号)或其他特性不同的混凝土同 时运输时，应在运输设备上设置明显的区分标志或识别系统。3、混凝土运输过程中，应缩短运输时间，减少转运次数，不应 在运输途中和卸料过程中加水。4、因故停歇过久，混凝土拌和物出现以下情况之一者，应按不 合格料处理：(1)混凝土产生初凝。(2)混凝土塑性降低较多，己无法振捣。(3)混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多。(4)混凝土中含有冻块或遭受冰冻，严重影响混凝土质量。5、不管采用何种运输设备，混凝土自由下落高度不宜大于2m,超过时，应采取缓降或其他措
3、施，防止骨料别离。6、自卸汽车、料罐车、搅拌车等车辆运送混凝土，应遵守以下 规定：(1)运输道路保持平整。(2)装载混凝土的厚度不小于40cm ,车厢严密平滑不漏浆。(3)搅拌车装料前，应将拌筒内积水清理干净。运送途中，拌 筒保持36r/min的慢速转动，并不应往拌筒内加水。(4)不宜采用汽车运输混凝土直接入仓。(四)浇筑1、预制构件仓面检查合格并经批准后，应及时开仓浇筑混凝土， 延后时间宜控制在24h之内。假设开仓时间延后超过24h且仓面污染时， 应重新检查批准。2、入仓混凝土应及时平仓振捣，不应堆积。仓内假设有粗骨料堆 叠时，应均匀地分散至砂浆较多处，但不应用水泥砂浆覆盖。倾斜面 上浇筑混
4、凝土，应从低处开始浇筑，浇筑面宜保持水平，收仓面与倾 斜面接触处宜与倾斜面垂直。四脚体碎入仓振捣时，必须至少分两次入/第二次入会振搞位置一 仓，第一次在装满三个脚时进行平仓振捣，/致使骨料不在下沉且外表泛浆时，停止振捣，再 . -次入位振捣上置第二次入仓至第四个角顶面时，振捣/如上；人工用抹子将顶面收面3-4次直至外表光平。3、混凝土振捣应遵守以下规定：(1)振捣设备的振捣能力与入仓强度、仓面大小等相适应，合 理选择振捣设备。混凝土入仓后先平仓后振捣，不应以振捣代替平仓。(2)每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开 始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。(3)浇筑块第一层、卸料接触带和
5、台阶边坡混凝土应加强振捣。(4)振捣作业时，振捣器棒头距模板的距离应不小于振捣器有 效半径的1/2。振捣器不应直接碰撞模板等。4、手持式振捣器振捣应遵守以下规定：(1)振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5 倍。振捣器有效半径根据试验确定。(2)振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，每次振捣时 间30s。如略有倾斜，倾斜方向保持一致，防止漏振、过振。(3)振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝5cm左右，加强 上、下层混凝土的结合。四、养护、堆放(一)养护1、混凝土外表养护应遵守以下规定：(1)混凝土浇筑完毕初凝前，应防止仓面积水、阳光曝晒。(2)混凝土初凝后可采用洒水或流水等方
6、式养护。(3)混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土外表及所有侧面始终保持湿润。2、混凝土养护用水应符合硅浇筑用水的有关规定。3、混凝土养护时间接设计要求执行，不宜少于28d。4、混凝土采用养护剂养护应遵守以下规定：(1)养护剂性能应符合JC 901的有关要求。(2)养护剂在混凝土外表湿润且无水迹时开始喷涂，夏季使用 应防止阳光直射。5、混凝土养护应有专人负责，并详细记录。6、高温季节施工时，混凝土入仓温度不宜超过28；低温季节 施工时，混凝土入仓温度不宜低于5。高温天气需搭设遮阴棚进行 施工，低温天气需搭设保温棚进行施工。(二)堆放混凝土四脚体拆模后，在强度未到达设计强度要求，不得叠垒堆 放。
7、到达强度要求的四脚体叠垒堆放高度不得超过2层。五、冬季和雨季施工(一)冬季施工1、一般规定(1)日平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在 -3以下时，应按低温季节施工。(2)低温季节施工，应编制专项施工措施计划和可靠的技术措施。(3)施工期采用的加热、保温、防冻材料(包括早强剂、防冻剂)， 应事先准备好，并应有防火措施。2、施工准备(1)原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设 备设施及浇筑仓面，均应根据气候条件通过热工计算，采取适宜的保 温措施。加热过的骨料及混凝土，应缩短运距，减少倒运次数。(2)砂石骨料在进入低温季节前宜筛洗完毕。成品料堆应有足够 的储藏和堆高，
8、并应有防止冰雪和冻结的措施。(3)当日平均气温稳定在-5以下时，宜将骨料加热，外加剂 溶液不应直接用蒸汽加热，水泥不应直接加热。(4)拌和混凝土前,应用热水冲洗拌和机,并将积水或冰水排除。 拌和水宜采用热水。混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长 的时间应通过试验确定。3、施工方法(1)寒冷地区低温季节施工的混凝土掺引气剂时，其含气量可适 当增加；有早强要求者，可掺早强剂等，其掺量应经试验确定。(2)提高混凝土拌和物温度的方法:首先应考虑加热拌和用水； 加热拌和用水不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料。砂石骨料 不加热时，不应掺混冰雪，外表不应结冰。(3)拌和用水的温度，不宜超过60。超
9、过60时，应改变拌 和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥。(4)浇筑混凝土前和浇筑过程中，应清模板和浇筑设施上附着的 冰雪和冻块，不应将冰雪、冻块带入仓内。(5)在浇筑过程中，应控制并及时调节混凝土的出机口温度。减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为宜。（6）混凝土四脚体浇筑完成后，在龄期28天内必须采取保温措施 进行养护。4、温度观测（1）外界气温宜采用自动测温仪器，假设采用人工测温，每天应 至少测量6次。（2）暖棚内气温每4h至少测量1次，以距混凝土面50cm的温度为 准，取四边角和中心温度的平均数为暖棚内气温值。（3）水、外加剂及骨料温度每lh至少测量1次；测量水、外加
10、剂溶液和细骨料的温度，温度传感器或温度计插入深度不小于10cm , 测量粗骨料、温度,插入深度不小于10cm ,并大于骨料粒径1.5倍， 且周围用细粒径充填。用点温计测量，应自15cm以下取样测量。（4）混凝土的出机口温度和浇筑温度，每2h至少测量1次。温度传感器或温度计插入深度不小于10cm。（5）己浇灌凝土块体内部温度，浇筑后7d内加强观测，外部混 凝土每天观测最高、最低温度；以后可按气温及构件情况定期观测。 测温时应观测边角最易降温的部位。（6）气温骤降期间，增加温度观测次数。（二）雨季施工1、雨季施工应做好以下准备工作：（1）及时了解天气预报，合理安排施工。（2）砂石料场的排水设施保证
11、通畅。（3）运输设备有防雨及防滑设施。(4)浇筑仓面有防雨设施。(5)增加骨料含水率的检测频次。2、有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不应在雨天施工。3、小雨中浇筑混凝土应遵守以下规定：(1)适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必 要时适当减小混凝土的水胶比。(2)加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。(3)中雨以上的雨天不应新开室外混凝土浇筑仓面。(4)浇筑过程中如遇中雨、大雨和暴雨，应及时停止进料，已 入仓的混凝土在防雨设施的保护下振捣密实并遮盖。雨后及时排除仓 内积水，受雨水冲刷的部位应及时处理。停止浇筑的混凝土尚未超过 允许间歇时间或能重塑时，可加铺砂浆后继续浇筑，否那么应按施工
12、缝 处理。黄河宁夏段二期防洪工程混凝土四脚体预制施工细那么编写人员主 编张林海副主编马晓阳周跃华李岷编写人员杜正礼 毕顺华朱思远杨春华岳志春 张羽华 姚文武 马 伟校 核马炳林 制 版王艳荣黄河宁夏段二期防洪工程混凝土四脚体预制施工细那么为加强黄河宁夏段二期防洪工程混凝土四脚体预制施工质量管 理，有效控制施工工序，确保工程质量，充分发挥投资效益，根据水 工混凝土施工规范(SL677-2014)和黄河宁夏河段河道整治工程 技术规程等相关规定，结合工程实际，特制订本细那么。一、设计技术参数混凝土四脚体预制工程性标 号为C20, F150,碎四脚体为直径 0. 65m球体与四个圆台相切，圆台 与球体
13、相切端直径为0. 52m,另一 端直径为0. 3m,圆台高0.46m,球 冠高0. 13m。二、原材料混凝土四脚体预制原材料主 要包括水泥、石子、砂子等，产地均选用投标文件中选定料场，质量 必须符合设计和相关规范提出的要求。(一)水泥1、水泥型号为P. 042. 5。按照水工混凝土施工规范SL677- 2014,对于水下碎，宜选用普通硅酸盐水泥，同时对于水位变化区、 经常受水流冲刷、抗冻要求的部位，宜选用较高强度等级的水泥。2、进场的水泥应按生产厂家、品种和强度等级分别储存到有明 显标志的储罐或仓库中，不应混装。袋装堆放高度不应超过15袋， 并留有运输通道。先出厂的水泥应先用。袋装水泥储运时间
14、超过3个 月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。不应使用受潮、结块 水泥。建议优先使用散装水泥，其次考虑袋装水泥。3、进场的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报 告，同厂家、同品种、同强度等级的散装水泥每400T一批次进行复检， 袋装水泥每200T一批次进行检验。（二）骨料1、骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2. 2 3.0内；粗骨料如有裹粉、裹泥或污染等应清除。2、细骨料的外表含水率不宜超过6%,含泥量不允许超过3%,不 允许含有泥块；粗骨料含泥量不超过1%,软弱颗粒含量不超过5%,针 片状颗粒含量不超过15%,不允许含有泥块。其他品质要求应符合（表一）的规定。
15、表一细骨料的品质要求泥块含量工程指标天然砂人工砂表观密度（kg/ii?）22500细度模数22302. 4-2.8石粉含量（%）6-18外表含水率（%）W6含泥量 （%）设计龄期强度等级230MPa和 有抗冻要求的混凝土W3有抗冻和抗侵蚀要求的混凝土W5坚固性 （%）有抗冻和抗侵蚀要求的混凝土8无抗冻性要求的混凝土10不允许硫化物及硫酸盐含量()W1云母含量(%)2轻物质含量(%)1有机质含量浅于标准色不允许3、建议硅配合比中粗骨料采用二级连续级配，粒径分别为520mm. 2040mm。应控制各级骨料的超径、逊径含量；圆孔筛，超径 不大于5%,逊径不大于10%；方孔筛，超径为零，逊径不大于2%
16、。(1)粗骨料压碎指标值应符合(表二)的规定，其他品质要求符合 (表三)的规定。表二粗骨料的压碎指标值%骨料类别设计龄期混凝土抗压强度等级230Mpa30MPa碎石沉积岩W10W16变质岩12W20岩浆岩W13W30卵石W12W16表三粗骨料的其他品质要求4、骨料的运输和堆存应遵守以下规定：工程指标表观密度(kg/m3)22550吸水率 (%)有抗冻性要求和侵蚀作用的混凝土W1.5无抗冻要求的混凝土W2. 5含泥量 (%)D20、D，io粒径级 D150 (D12O)粒径级W0. 5坚固性 (%)有抗冻性要求和侵蚀作用的混凝土W5无抗冻要求的混凝土W12软弱颗粒含量 (%)设计龄期强度等级23
17、0MPa和有抗冻要求的混凝土W5设计龄期强度等级30MPaW10针片状颗粒含量 (%)设计龄期强度等级230MPa和有抗冻要求的混凝土W15设计龄期强度等级30MPaW25泥块含量不允许硫化物及硫酸盐含量(%)0.5有机质含量浅于标准色(1)堆存场地应有良好的排水设施，宜设遮阳防雨棚。(2)各级骨料仓之间应采取设置隔墙等措施，不应混料和混入 泥土等杂物。(3)储料仓应有足够的容积，细骨料仓的数量和容积应满足脱 水要求。(三)水及外加剂1、凡符合GB 5749的饮用水，均可用于拌和混凝土。未经处理的 工业污水和生活污水不应用于拌和混凝土。2、地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和混凝土时，应
18、经检验合格方可使用。3、混凝土拌和用水应符合表1的规定。表1混凝土拌和用水要求工程钢筋混凝土素混凝土pH值24.524.5不溶物(mg/L)W2000W5000可溶物(mg/L)W5000W10000氯化物，以C计(mg/L)W1200W3500硫酸盐，以S计(mg/L)W2700W2700碱含量(mg/L)W15001500注：碱含量按NaO+O. 658K2。计算值来表示，米用非碱活性骨料时，口不检查碱含量。4、外加剂可单掺也可复掺，其品种和掺量应根据工程的技术要 求、环境条件，经试验确定。工程所用同种类外加剂以12种为宜。 外加剂宜配成水溶液使用，并搅拌均匀。当外加剂复合使用时，应通 过
19、试验论证，并应分别配制使用。5、有抗冻要求的混凝土，应掺用引气剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求通过试验确定。大中型水利水电工程，混凝土的最小含气 量应通过试验确定；没有试验资料时，混凝土的含气量可参照(表四) 选用。混凝土的含气量不宜超过7% 。含气量应每4小时检测一次，混 凝土含气量的允许偏差为1.0%。(要求：含气量测定仪每个预制场地 必须有一台；塌落筒每台拌合站必须有一套。) 表四抗冻混凝土的适宜含气量6、外加剂宜配成水溶液使用，并搅拌均匀。骨料最大粒径(mm)201080150 (120)抗冻等级2F2006. 0%1.0%5. 5%1.0%4. 5% 1.0%4. 0%1.0%WF
20、1505. 0%1.0%4. 5%+1.0%3. 5%1.0%3. 0%1.0%注：如含气量试验需湿筛，按湿筛后骨料最大粒径选用相应的含气量。7、不同厂家和不同品种的外加剂应储存到有明显标志的储罐或 仓库中，不应混装。粉状外加剂在运输和储存过程中应防水防潮。外 加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时，使用前应重新检验。二、模板1、模板应符合以下要求：(1)保证混凝土浇筑后结构及构件各局部形状、尺寸与相互位 置满足设计要求。(2)具有足够的稳定性、刚度和强度。(3)宜做标准化、系列化，装拆方便，周转次数高。(4)模板板面光洁、平整，拼缝严密，不漏浆。(组装前将模 板板面、接缝的碎灰渣清理干净,接缝碎
21、灰渣清理不彻底,造成漏浆， 且使卡子口变松起不到固定作用)2、模板与混凝土的接触面应均匀涂刷脱模剂(侧缝拼接口、堵头钢板面全部涂刷，便于清理），并防止脱模剂污染或侵蚀钢筋和混 凝土，不应采用影响结构性能或阻碍安装工程施工的脱模剂。3、组装模板时，拼缝使用钢模卡子固 定，每道拼缝一般打6个卡子，拼缝要严密, 保证不漏浆，且防止模板变形；堵头使用 卡具加木楔固定，底部加焊一8nmi螺杆，固 定堵头钢板；卡具（钢筋箍）长度接近堵 头直径（稍小于直径），保证木楔处于最佳受力部位；4、混凝土浇筑过程中，应安排专业人员负责模板的检查，模板 如有变形应及时进行校正、修复。5、拆模时，不承重的侧面模板，混凝土
22、强度到达2. 5MPa以上, 保证其外表及棱角不因拆模而损坏时，方可撤除。为提高施工效率, 可采取机械辅助翻模如右图。6、拆下的模板应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢 模应设仓库存放，并防锈。大型模板堆放时，应垫放平稳，以防变形， 必要时应加固。变形的单块模板应更换。三、混凝土配合比1、砂配合比设计必须由专业的实验室配制，通过试验确定各组成材料的用量。2、计量器具的校正一般拌合站的计量器具主要有:配料机电子称、水泥称、水称等。新安装拌合站的计量系统必须由专门的计量检验部门进行校验。每班 称量前，应对称量设备进行零点校验，施工单位须每月定期对计量器 具进行一次校验。3、配料、拌合碎配料严
23、格按配合比单配制，配料机设定要有专业人员对各种 材料用量计算后设定，质检员每天必须对配料设置数据进行检查核实, 确保设定数据的准确无误。混凝土拌和设备正式投入混凝土生产前， 应测定原材料的含水率、含石率、超径及逊径率。按照要求调整混凝 土施工配合比，并经监理工程师批准后进行生产性试验，确定最正确投 料顺序和拌和时间，以保证混凝土的水灰比、塌落度。4、水灰比控制水灰比对碎的强度影响很大，施工过程中要根据气候条件定时检 测骨料含水率，通过计算对用水量进行调整，保证税用水量不变，按 实验室配合比单严格控制水灰比； 5、塌落度检测对于素碎，一般塌落度1040mli1；塌落度每4小时机口检测2次，每8小时仓面检测2次。四、砂施工（一）碎拌和1、混凝土拌和应严格遵守签发的混凝土配料单，不应擅自更改； 所有配料均采用配料机进行配料。2、外加剂溶液应均匀配入混凝土拌和物中，外加剂溶液中的水