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1、轧制理论与工艺试卷5（东北大学网络学院）总分题号四五得分一、判断题（说明：对画“4”错画“X”）（每题2分，共20分）1、根据体积不变定律，轧制过程中压下系数、宽展系数、延伸系数三者的乘积为1。（）2、冷轧中由于产生加工硬化，塑性指标降低。（）3、根据体积不变定律，只要宽展增加，前滑必然减小。（）4、只要平均单位压力增大，总轧制压力一定增大。（）5、板形良好，横向厚差一定很小。（）6、张力减径机的变形区由减径区和减壁区两段组成。（）7、斜轧穿孔机轧辑入口锥辐面锥角越大，轧辐直径愈大，越有利于咬入。（）8、钢管生产中，毛管空心坯长度与内径之比叫穿孔比。（）9、孔型轧制时，孔型侧壁斜度（孔型侧壁与
2、轧辐轴线垂线的夹角）越大，越有利于咬入。（）10、在孔型中轧制时，由于孔型侧壁的约束作用，与平辐轧制相比，使延伸效率提高。（）二、选择题（每题3分，共15分）1 .大型型钢轧机的名义直径范围是（）。A） 0 650mm 以上B）850mm以上C）950mm 以D） 750mm 950nmi2 .为了（），除万能成品孔型外，上下水平辐的侧面及其相应的立辑外表都有一定的倾角。A）控制H型钢边部宽度B）控制H型钢腰部宽度0为了边部内外侧平行D）保证轧辐重车后的轧辐能恢复原来的形状3 .线材的无头轧制好处（）。A.减少切损B. 100%定尺C.生产率高D.对导卫和孔型无冲击，不缠辑4 .常用的管坯穿孔
3、的方式是（）。A.压力穿孔B.推轧穿孔C.二辐斜轧穿孔D.三辐斜轧穿孔5 .三辐定减径机与二辐定减径机相比，其优点是（）oA.机架间距小、机架布置更趋合理B.钢管外表质量好C.投资少D. A+ B三、分析与计算（共25分）1、画出板形良好条件下的压力与板厚的关系曲线示意图，分析当出现中浪时，应如何驱动 压下。（5分）2、轧件出口厚度2.3mm,中性角2。，工作辑轧辑直径为300mm,求前滑值S？（4分）3、热连轧中活套支持器的作用有哪些。（4分）4、分析影响厚度的因素?当原始辐缝波动是影响轧制精度的主要因素时，增大轧机刚度是否 有利于提高产品精度？ （5分）5、粗轧机女迎-x 1200加，轧件
4、宽度1000mm,平均变形抗力元=150MP。，应,1200”力状态影响系数：=0.785 + 0.25=,道次变形量为30%,坯料厚度为150mm,力臂系 h数为0.42,求轧制压力及轧制力矩。（7分）四、简要回答如下问题（，每题6分，共12分）1、重轨生产工艺过程包括哪些基本工序？2、型材轧机横列式布置的优缺点是什么？五、回答以下问题（共28分）1、斜轧穿孔时实际的顶头前径缩率应在哪个数值范围内，才能保证轧制正常进行，并且毛管内外表质量良好？（6分）2、什么是轧制直径？影响轧制直径的因素有哪些？（6分）3、斜轧穿孔机顶头有哪几局部组成？各局部有何作用？ （6分）4、为什么目前一般公认二辐主
5、动大导盘、大送进角，小入口辐面锥角，菌氏轧根的二辐斜轧穿孔机是最理想的结构型式？请分析说明之。（10分）参考答案一、判断题1、F； 2、R； 3、F； 4、F； 5、F； 6、F； 7、F； 8、T； 9、T； 10、T二、选择题1 A； 2、D； 3、A、B、C、D； 4、C； 5、A三.分析与计算1、如下图，在一定的轧制条件下，只用当轧制压力 和板厚的关系基本落在图中直线之上时，才能获得良 好的板形。 即轧制压力满足K xP = J+Kr(%+W),其中Kr是轧辐的刚度系 2八数；可以看出在品厚度和板凸度一定的条件下，直线 的斜率是一定的。即一定的成品厚度和板凸度决定了 直线的斜率。二后一
6、项+ W)对于一定的轧制过 程是基本不变的，或者是缓慢变化的。当出现中浪时, 说明中部压下量较大，即此时轧制压力低于良好板形所需要的轧制力，因此应适当增加压下, 使轧制力提高，以使其基本落在图中直线上，以获得良好的板形。2、解：Sh = (Deos/-h)( 1-cosZ)/h = (300xcos2- 2.3)( 1-cos2)/2.3= 7.9%3、活套支持器的作用如下：(1)缓冲金属流量的变化，给控制调整以时间，并防止成叠进钢，造成事故；(2)调节各架的轧制速度以保持连轧常数，当各种工艺参数产生波动时发出信号和命令，以 便快速进行调整；(3)使带钢能在一定范围内保持恒定的小张力，防止因张
7、力过大引起带钢拉缩，造成宽度不 均甚至拉断。最后几个精轧机架间的活套支持器，还可以调节张力，以控制带钢厚度。4:、答：当原始辐缝波动是影响轧制精度的主要因素时，增大轧机刚度对提高轧制精度是不 利的。当原始相缝波动为 S时，反映到轧件出口厚度的波动量那么为：A h = K/(K+M) S= S /(1+M/K)由此可以看出，当轧机刚度K增大时，厚度波动Ah也增大，所以增大轧机刚度反而会使厚度 精度降低。5、解：Ah=H =150X30% =45(mm)h =(150+( 150-45)/2= 127.5(mm)1= (R Ah) 1/2=(800/2X45)I* 134.16(mm)no =0.
8、785+0.25 l/h=0.785+0.25 X 134.16/127.5=1.05p = na - K = na -1.15 x。= 1.05 xl.15 xl50 = 1SQ.SMPap = p. 3 / = 180.8 x 1000 x 134.16 = 24256128N = 24256ZNM=2 P 1 = 2X24256X 134.16X 103=6508kN m=6.5MN四、简要回答如下问题1、重轨生产工艺过程包括哪些基本工序？答：由于使用性能的要求，重轨生产的工艺比一般型钢更复杂，要求进行轧后冷却、矫直、 轨端加工、热处理和探伤等工序。步进炉加热一除第f丸制f热锯一打印一冷
9、却一较矫直一检查一探伤一打卬f冷却f辐矫直一冷锯一_端头加工-检查截面一取样检验一轨端淬火一淬火检查一取样一端头淬火轨1一全长淬火一淬火检查一压力矫直f检杳弯曲一取样f全长淬火轨2、型材轧机横列式布置的优缺点是什么？答：优点：设备简单、造价低、建厂快、产品品种灵活、可生产复杂断面产品、操作简 单、小批量多品种适应性强等。缺点：产品尺寸精度不高，品种规格受限制。轧件需要横移和翻钢，故长度不能长。间 隙时间长，轧件温降大，因而轧件长度和壁厚均受限制。不便于实现自动化。五、回答以下问题1、斜轧穿孔时实际的顶头前径缩率应在哪个数值范围内，才能保证轧制正常进行，并且毛 管内外表质量良好？答：斜轧穿孔时顶
10、头径缩率应满足 l dxi条件，即可以顺利曳入，又不过早形成孔腔。2、什么是轧制直径？影响轧制直径的因素有哪些？答：轧制直径定义：轧件出口断面轧槽上某点的线速度与轧件出口速度相等，该点称为中性点。中性点对应的轧辑直径叫轧制直径。影响轧制直径的因素：轧件的相对壁厚；辐径大小；孔型的宽高比；顶头或芯棒的形状 和使用方法；工具接触外表的摩擦系数等；变形区的前后张力；变形程度；沿孔型宽度的均 匀性。3、斜轧穿孔机顶头有哪几局部组成？各局部有何作用？答“鼻尖：穿孔时对准管坯定心孔，防止穿偏、给管坯中心施加一个轴向压力，防止 过早形成孔腔；穿孔锥：穿孔、减壁；平整段（均壁锥）：均壁、平整毛管内外表反锥：防
11、止毛管脱出顶头时产生内滑伤；平衡作用。4、为什么目前一般公认二幅主动大导盘、大送进角，小入口辐面锥角，菌氏轧辐的二辐斜 轧穿孔机是最理想的结构型式？请分析说明之。答：这种新型菌氏穿孔机具有以下优点：（1）采用斜轧：对心性好，毛管壁厚均匀；一 次延伸大，管坯穿成薄壁毛管；（2）主动导盘：变滑动摩擦为滚动摩擦，提高外表质量，导 盘切线速度大于轧辐切线速度轴向分量，减少滑动，提高滑动速度，提高生产率，降低能耗;（3）采用大直径导盘：增加孔型封闭性，克服轧件在咬入，抛出不稳定性，和克服狄赛尔 穿孔机首尾外径尺寸答的缺点；（4）采用大送进角：开展纵向变形，减少横向变形，提高轴 向速度，加大单位螺距，孔腔不能过早形成，对毛管质量好，提高轴向滑动系数；（5）带碾 轧角，使纵横变形很好匹配，减少附加变形；（6）小辐面张角，有利于轧件的咬入。5写出全浮动芯棒连续轧管生产工艺流程。坯料准备 加热 热定心 穿孔 空心坯减径 I 吟定心一加热连轧管 切头尾 再加热 高压水除鳞 张力减径 冷却 一切断 一切头尾 一矫直 一无损探伤 外外表检查-管端检查- 分段锯一-内外表检查-打印、包装入库