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1、2022年-2023年(可修改编辑)使用说明书S ZOOMLION中联塔式起重机QTZ80(TC5013B)TC5013B-C2TC5013B塔式起重机2022年-2023年(可修改编辑)9. 4.1基础固定整机外形尺寸卜51D90122do45TO0390W图1 TC5013B塔式起重机支腿固定独立式外形尺寸5109012240图2 TC5013B塔式起重机底架固定独立式外形尺寸2022年-2023年(可修改编辑)0-7TC5013B塔式起重机9. 4. 2附着式整机外形尺寸O122405109044-3D038DOO220m1805小2MLlm40.5m1413m16。9m图3 TC501
2、3B塔式起重机支腿固定附着式外形尺寸2022年-2023年(可修改编辑)TC5013B塔式起重机概述 0-8及附着架最经济配置示意图4509050901224051090 .图4 TC5013B塔式起重机底架固定附着式外形尺寸及附着架最经济配置示意图TC5013B塔式起重机第一篇塔机的安装第一章立塔2022年-2023年(可修改编辑)1.1-1用户应熟读本章说明,以便正确迅速架设塔机。1.2立塔的考前须知塔机安装工作时,塔机最高处风速不大于8m/s;1.2.1 必须遵循立塔程序;到达可顶升加节的位置前,需根据(表1-1 )选用一台合适的汽车吊。序号名称重量(kg)乂 WH(m)底架式 H(m)
3、行走式 H(m)1主动台车2x8501.22被动台车2x6501.23整梁13000.91.74半梁2x6000.91.75底架拉杆4x1150.91.76基节1+基节219006.97.77撑杆4x2555.46.28压重(一)4x350011.89压重(二)8x34003.24.010固定基节EQ10203.711标准节EQ8306.512标准节E7609.312.513.313爬升架330015.318.519.314回转总成320010.814.014.815司机室50012.615.816.616塔顶230020.023.224.017平衡臂总成450013.716.917.718第
4、一块平衡重260016.719.920.719a38米起重臂总成540013.917.117.919b44米起重臂总成580013.917.117.919c50米起重臂总成620013.917.117.920a38米起重臂平衡重3x260016.719.920.720b44米起重臂平衡重3x2600+130016.719.920.720c50米起重臂平衡重3x2600+2x130016.719.920.7表1-1吊装单元重量及高度注:20a 20b 20c是安装一块平衡重后剩下的平衡重2022年-2023年(可修改编辑)1. 1-2TC5013B塔式起重机塔机各部件所有可拆的销轴,塔身、回转支
5、承的连接螺栓、螺母均是专用特制 零件,用户不得随意代换;必须安装并使用保护和安全措施,如扶梯、平台、护栏等;1.2.5 必须根据起重臂臂长,正确确定平衡重块数量(见有关章节),在安装起重臂之前,必须先在平衡臂上安装一块重量2.60t的平衡重,注意严禁超过此数量;1.2.6 装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载;塔机在施工现场的安装位置,应确保其最大旋转局部与周围建筑物之间的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合表1-2的规定;准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具;1.2.7 塔机安装场地的参考尺寸(见图1.2-1);表1-2KV 安全距前3就
6、欠4下战5,畔热6.坟隹7.到犍8.琳I9, W 1O.110m时, 只能采用二倍率起升。附着时,要求塔身中心距建筑物3.5m ,如实际工程有变化请与 本公司联系设计非标附着装置。和1.322考虑到施工要求与塔身、附着架的受力规定了附着架与基础平 面距离、附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值。和既能满足 一般的施工要求,又能最经济的配制附着架,降低塔机的使用本钱。1.321第一道附着(见图1.3-2)附着架以下的塔身高度hi (支腿固定式含基节高度、底架固定式含基础节I基础节II 高度)18(m) hi 31(m)2022年-2023年(可修改编辑)TC5013B塔式起重机即第一道附着架以
7、下的塔身节数内为:6.411. 1(2)附着架以上塔身悬高ho :35(m)即附着架以上塔身节数:n0 12.51第二道或第二道以上附着1.1-4图132 两道附着架之间的距离h2:15(m) h2 26(m)即两道附着架之间的塔身节数L为:5.4 n2 9.3(2)附着架以上塔身节的高度% :工作高度h 100m时,需少加一节:即附着架以上塔身节数:n0 11.5图 1.3-3固定附着式附着架数量最少的附着方式(图3 )第一次附着后,附着架以上塔身悬出段工36.55m ,塔机最大工作高度468.5m , 使用24个塔身标准节。第二次附着后,附着架以上塔身悬出段K 35.75m ,塔机最大工作
8、高度w 93.7m , 使用33个塔身标准节。2022年-2023年(可修改编辑)TC5013B塔式起重机立塔1.1-5第三次附着后,附着架以上塔身悬出段w 34.95m,塔机最大工作高度工118.9m , 使用42个塔身标准节。第四次附着后,附着架以上塔身悬出段431.35m ,塔机最大工作高度4141.3m , 使用50个塔身标准节。第五次附着后,附着架以上塔身悬出段428.55m ,塔机最大工作高度4160.9m , 使用57个塔身标准节。第六次附着后,附着架以上塔身悬出段428.55m,塔机最大工作高度4180.5m , 使用64个塔身标准节。第七次附着后,附着架以上塔身悬出段W 28
9、.55m ,塔机最大工作高度工200.1m , 使用71个塔身标准节。第八次附着后,附着架以上塔身悬出段428.55m,塔机最大工作高度4220m , 使用78个塔身标准节。1.3 , 2.4底架固定附着式附着架数量最少的附着方式(图4)第一次附着后,附着架以上塔身悬出段w 36.55m,塔机最大工作高度w 68.5m , 使用24个塔身标准节。第二次附着后,附着架以上塔身悬出段435.75m,塔机最大工作高度w 93.7m , 使用31个塔身标准节。第三次附着后,附着架以上塔身悬出段4 34.95m ,塔机最大工作高度工118.9m , 使用40个塔身标准节。第四次附着后,附着架以上塔身悬出
10、段431.35m,塔机最大工作高度w 141.3m , 使用48个塔身标准节。第五次附着后,附着架以上塔身悬出段工28.55m ,塔机最大工作高度4160.9m , 使用55个塔身标准节。第六次附着后,附着架以上塔身悬出段W 28.55m,塔机最大工作高度工180.5m , 使用62个塔身标准节。第七次附着后,附着架以上塔身悬出段428.55m ,塔机最大工作高度w 200.1m , 使用69个塔身标准节。第八次附着后,附着架以上塔身悬出段428.55m ,塔机最大工作高度4220m ,使用76个塔身标准节。2022年-2023年(可修改编辑)1.1-6TC5013B塔式起重机固定基础及平衡重
11、F (kN)VF (kN) hM (kN. m)T(kN. m)工况511.218.31335269.3非工况464. 173.915520表1-31.41 支腿固定式基础载荷(表1-3、图图1.4-1固定基础载荷示意图预埋支腿固定基础(图1.4-2)采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:1.4.2.1 混凝土强度等级C35.基础土质要求坚固牢实,且承压力不小于表1-4的规定;表1-4L上层筋下层筋地耐力MPa混凝土M3重量T架立筋5000纵横向各25伞25纵横向各25-0250.1625601585500纵横向各27单25纵横向各27-0250.1130.2572.61821混凝土基
12、础的深度应大于1000mm ;1固定支腿上外表应校水平,平面度误差为1/500。2022年-2023年(可修改编辑)TC5013B塔式起重机立塔1.1-7图1.4-2预埋支腿固定基础图1.4-3固定支腿的浇注示意固定支腿的安装固定支腿的安装十分重要,请参考以下程序施工:1.4.3.1 将4只固定支腿与预埋支腿固定基节EQ用12件10.9级高强螺栓装配在一 起;1.4.3.2 为了便于施工,当钢筋捆扎到一定程度时,将装配好的固定支腿和预埋支腿固 定基节EQ整体吊入钢筋网内;1.4.3.3 固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断;1.4.3.4 主筋通过支腿有困难时,允许主筋避让;1.4.3.5 吊
13、起装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体,浇注硅。在预埋支腿固 定基节EQ的两个方向中心线上挂铅垂线,保证预埋后预埋支腿固定基节EQ中心线 与水平面的垂直度41.5/1000;1.4.3.6 固定支腿周围混凝土充填率必须到达95%以上;1.4.3.7 安装示意图见图1.4-3。注意:1固定支腿受力最大,应由Th产厂配套,否那么一切责任自负;2固定支腿只能使用一次,不许从基础中挖出来重新使用。预埋螺栓固定基础(图1.4-4)采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:2022年-2023年(可修改编辑)TC5013BTC5013B塔式起重机C2版使用说明书2022年-2023年(可修改编辑
14、)TC5013B塔式起重机TC5013B塔式起重机1. 1-8图1.4-4 预埋螺栓固定基础1基础开挖至老土(基础承载力必须到达表1-4中要求)找平,回填100mm左右卵石夯实,周 边配模或砌砖后再行编筋浇注混凝土,基础周围地面低于混凝土外表lOOmm以上以利排水,周边 配模,拆模以后回填卵石。2垫板下佐填充率95%,四垫板上平面保证水平,垫板允许嵌入校内56nm1。3四组地脚螺栓(16根)相对位置必须准确,组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于 2mm,确保固定基节的安装。4允许在固定基节与垫板之间加垫片,垫片面积必须大于垫板面积的9佻,且每个支腿下面最 多只能加两块垫片,确保固定基节的
15、安装后的水平度小于1/750,其中心线与水平面垂直度误差为 1.5/1000 o5钢筋需与基础底筋相连。基础的承载力、尺寸L及钢筋布置参见表1 3、表1-4的要求。2022年-2023年(可修改编辑)TC5013B塔式起重机TC5013B塔式起重机1.1-9注意:拧紧地脚螺栓时,不许用大锤敲打扳手。地脚螺栓只能使用一次,不许挖出来重新使用。因地脚螺栓为重要受力件,我们 建议用户到塔机制造商处购买。用户制作地脚螺栓时,一定要符合图纸要求,由用户 自制的地脚螺栓所引发的一切事故,我公司概不负责。底架固定式的基础1地基基础5m司C哭g联稣MO)D件1175绊倒B- B 172D破跋煨技术要球02t-
16、19DJ 026-ll-1Ql-27(2HK1 : 2021D。,1 .附魄m钠Q的*世可拂向正ao, 在B-Bn干囤中的用,翱采用二次触.2 . B-B制西国中与东4!我祖接蛔精曲格大于M%.浆虚版与A*而挂小西羽大于5。% .3 .蜩心须准W,也保蹴触何*检,公基砒育加L时放文而改交 ff:1 1ml13J1.8D2.DOPB IMPsI1 231.17D.155MT926-5)4】r4Q235-AiGB95-B6期2人8UDHV2孙 1-B6V M弘8S*Zn.D1*H?LX9DD8L99L*1图1.4-5底架固定式地基基础底架固定式塔机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,该基础采用
17、四块整 体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:2022年-2023年(可修改编辑)1.1-101)混凝土强度等级c30o基础下土质应坚牢实,承压力不小于图1.4-5规定混TC5013B塔式起重机凝土养护期大于15天。2)混凝土基础的深度应大于800mmo3)凝土基础与底梁接触外表应校水平,四块垫板平面度误差为1/750o4)四个块基础中心连线的中间挖1300mmx1300mm深800mm的坑,便于底梁 安装。5)四块垫板相对位置必须准确,以保证底架的地脚螺栓安装。6)在底架基础节两个方向的中心线上挂铅垂线,保证安装后底架基础节中心线与水平面的垂直度41.5/1000o7)四块垫板周围混凝土充
18、填率必须达95%以上。平衡重平衡重共有二种规格,均采用钢筋混凝土浇注成形,具体外形尺寸参见图1.4-6。ir u11II jllH 9 Z i II:!11 1 1III!;HlIft1LT 9 z以7_一一一, 一 一一 1 1= 一NrInLH 9 ZI1i_n 9 CMiii-n 9 zI iI jLf 9 zi1m 9 ZiiLT 9I iI jlT 9 fx* i165165165165165=ii65_钢筋布置图102022年-2023年(可修改编辑)TC5013B塔式起重机立塔1.1T1对平衡重的基本要求如下:A(mm)190380重量(t)1.32.6图1.4-6平衡重1.4.
19、6.1 用混凝土浇注成形后称重,重量允差2% ,建标号不低于C18;平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化。见表1-5中的值;。1.4.6.2 允许通过改变平衡重长度尺寸2630来改变其重量,满足2%的重量精度要求。表1-550米臂长44米臂长38米臂长平4x2.6t平4x2.6t平4x2.6t衡2x1.3t衡1x1.3t衡重共计13.0t重共计11.7t重共计10.40t1.5塔机组装塔机组装必须在固定基础的混凝土强度到达设计值的以上后才能进行塔机组装顺序按图1.5进行:1)安装塔身节4)安装塔帽总成7)吊装一块2.60t重的平衡重2)吊装爬升架5)安装平衡臂总成8)安装司机室3)安装回转支承
20、总成6)安装平衡臂拉杆9)安装起重臂总成10)安装起重臂拉杆11)配装平衡重(余下的配重)图1.5-1支腿固定式塔机安装顺序示意图111.1-12图1.5.1-1 标准节E2022年-2023年(可修改编辑)TC5013B塔式起重机安装塔身节 结构简述塔机在起升高度为40.5米 的独立状态下共有14节塔身节: 包括一节固定基节EQ,标准节 EQ , 12节标准节E ,塔身节 内有供人上下的爬梯,并有供人 休息的平台。图151-1为标准节E示意 图,其主弦杆上下端各有2个连 接套。标准节EQ的主弦杆上端有2个连接套,下端有3个连接套。固定基节EQ又分预埋支腿固定基节EQ和预埋螺栓固定基节EQ ,
21、预埋支腿固定 基节EQ主弦杆上下端各有3个连接套;预埋螺栓固定基节EQ主弦杆上端有3个连 接套,下端为法兰盘。1.5. 1.2吊装二个塔身节图1.5.1-2 吊装标准节/12爬升架总成2022年-2023年(可修改编辑)1.1-13TC5013B塔式起重机1)如图151-2所示,吊起一节标准节EQ。注意严禁吊在水平斜腹杆上;2)将1节标准节EQ吊装到埋好在固定基础上的固定基节EQ上,用12件10.9级高 强度螺栓连接牢;3)再吊装一节标准节E ,用8件10.9级高强度螺栓连接牢;此时基础上已有一节固定 基节EQ、一节标准节EQ , 一节标准节Eo4) 所有高强度螺栓的预紧扭矩应到达1400N
22、m ,每根高强度螺栓均应装配二个垫圈 和二个螺母,并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N m;用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/100。吊装爬升架1.5. 2.1结构简述(见图1.5.2-1)爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成, 塔机的顶升安装主要靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧),液压泵站放在液压 缸一侧的平台上,爬升架内侧有16个滚轮,顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧,起导向 作用.爬升架中部及上部位置均设有平台。顶升时,工作人员站在平台上,操纵液压系统,引入标准节,固定塔
23、身螺栓,实现顶升.图 1.521132022年-2023年(可修改编辑)T磔1怎塔式起重机2.2 吊装1)将爬升架组装完毕后 (如图152-2所示), 将吊具挂在爬升架上, 拉紧钢丝绳吊起。切记 安装顶升油缸的位置 必须与塔身踏步同侧。2)将爬升架缓慢套装在 二个塔身节外侧。3)将爬升架上的活动爬 爪放在塔身节的第二 节(从下往上数)上部 的踏步上。1. 1-14图吊装爬升架4)安装顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接油管,检查液压系统的运转情况。安装回转总成1.5. 3.1结构简述回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四局部.见图153-1.下支座下局部别与塔身节和爬升架相连,上
24、部与回转支承通过高强度螺栓连接。 上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及平台,另一侧工作平台有司机室连接的支耳,2022年-2023年(可修改编辑)1.1-15TC5013B塔式起重机图1.5.3-1 回转总成前方设有安装回转限位器的支座。用(p55的销轴将上支座与塔帽连成一个整体。1.5. 3.2吊装回转总成1)检查回转支承上8.8级M24的高强螺栓的预紧力矩是否达640N m ,且防松螺 母的预紧力矩稍大于或等于640N-mo2)如图1.5.3-2所示,将吊具挂在上支座55的销轴上,将回转总成吊起。3)下支座的八个连接套对准标准节E四根主弦杆的八个连接套,缓慢落下,将回转 总成放在塔身顶部。下
25、支座与爬升架连接时,应对好四角的标记。4 )用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节E连接牢固(每个螺栓用双 螺母拧紧防松),螺栓的预紧力矩应达1400Nm ,双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于 或等于1400N-mo5)操作顶升系统,将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触,用4根销轴将爬升架与图吊回转总成下支座连接牢固.151.1-16栏杆、扶梯及力矩限制器装好(为使安装平衡图1.5.4-2吊塔帽总成2022年-2023年(可修改编辑)TC5013B塔式起重机安装塔帽1.5.4 . 1结构简述(见图154-1)塔 帽上部为四棱锥形结构,顶部有平衡 臂拉板架和起重臂拉板并设有工作平 台,以
26、便于安装各拉杆;塔帽上部设 有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂 拉杆用的滑轮,塔帽后侧主弦下部设 有力矩限制器并设有带护圈的扶梯通 往塔帽顶部。塔帽下部为整体框架结构,中间部 位焊有用于安装起重臂和平衡臂的耳 板。通过销轴与起重臂、平衡臂相连.1.5. 4. 2吊装塔帽1)吊装前在地面上先把塔帽上的平台、臂方便,可在塔帽的后 侧左右两边各装上一根 平衡臂拉杆);2)如图154-2所示, 将塔帽吊到上支座上, 应注意将塔帽垂直的一 侧应对准上支座的起重 臂方向。(参见图153-1, 1.5.4-1)3)用4件cp 55销轴将 塔帽与上支座紧固。162022年-2023年(可修改编辑)1.1-17T
27、C5013B塔式起重机安装平衡臂总成1.5.5 . 1结构简述(见图1.5.5-1)蚓犍平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构,平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台,平衡 臂的前端用两根销轴与塔帽连接,另一端那么用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。螳拒1151。1151。(Mt: 3500kg Wtf)图平衡臂总成尾部装有平衡重、起升机构,电阻箱、电气控制箱布置在靠近塔帽的一节臂节上。 起升机构本身有其独立的底架,用四组螺栓固定在平衡臂上.1.5. 5. 2吊装平衡臂总成 1)在地面组装好两节平衡臂,将 起升机构、电控箱、电阻箱、平衡 臂拉杆装在平衡臂上并固接好。回 转机构接临时电源,将回转支承以 上局部回转到
28、便于安装平衡臂的 方位;2)如下图,吊起平衡臂 (平衡臂上设有4个安装吊耳); 3用销轴将平衡臂前端与塔帽固 定联接好;按平衡臂拉杆示意图 1.5.5-3所示,将平衡臂逐渐抬高, 便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂 拉杆相连,用销轴连接,并穿好充172022年-2023年(可修改编辑)X长沙棘I工微皴R随限公司致用户感谢您选购和使用本公司的塔式起重机!为了使您正确使用与维护该设备,操作前敬请仔细阅读本使用说明书, 并妥善保管,以备查询。本使用说明书中标有“注意:”的语句,涉及到施工的安全,敬请注本公司致力于产品的不断完善,产品的某些局部结构或个别参数更 改时,恕不另行通知。如有疑问,请与本公司联系。
29、出厂编号:出厂日期:本公司致力于塔机的不断完善满足的邰麻解好翊蟒该编号的随机文件与该编号的主机 一一对应,切忌混用!即使是同型号塔 机,也不保证适用!TC5013B塔式起重机分张开开口销;(如图1.5.5-4)2022年-2023年(可修改编辑)1.1-18图吊平衡臂(if: 450kg)图平衡臂拉杆总成5)缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块2.60t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构 的安装位置上(如下图)。图安装平衡臂拉杆182022年-2023年(可修改编辑)TC5013B塔式起重机TC5013B塔式起重机1.1-19特别注意:1.安装销的挡块必须紧靠平衡 重块;2.安装销必须超过平衡臂上
30、安 装平衡重的三角挡块.特别注意:1.安装销的挡块必须紧靠平衡 重块;2.安装销必须超过平衡臂上安 装平衡重的三角挡块.图安装一块平衡重安装司机室1.5. 6.1结构简述(见图1.5.6-1)司机室为薄板结构,侧置于上 支座右侧平台的前端,四周均有大 面积的玻璃窗,前上窗可以开启, 视野开阔。司机室内壁用保丽板装 饰,美观舒适,内设有联动操纵台。安装司机室1.5. 6.1结构简述(见图1.5.6-1)司机室为薄板结构,侧置于上 支座右侧平台的前端,四周均有大 面积的玻璃窗,前上窗可以开启, 视野开阔。司机室内壁用保丽板装 饰,美观舒适,内设有联动操纵台。19图司机室2022年-2023年(可修
31、改编辑)TC5013B塔式起重机立塔1.1-201吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后,吊到上支座靠右平台的前端(如图156-2所示), 对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。图吊装司机室注:司机室也可在地面先与回转总成组装好后,整体一次性吊装。安装起重臂总成1.5. 7.1结构简述(见图1.5.7-1)起重臂为三角形变截面的空间桁架结构,共分为九节。节与节之间用销轴连接, 拆装方便。第一节根部与塔帽用销轴连接,在第二节、第六节上设有两个吊点,通过 这两点用起重臂拉杆与塔帽连接;第二节中装有牵引机构,载重小车在牵引机构的牵 引下,沿起重臂下弦杆前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮,便于塔机的安装与
32、维 修。起重臂组装时,必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不允许错位或随意组装。吊点与珞柑福连50200(总重:ft 4600kg)图157-1起重臂结构202022年-2023年(可修改编辑)1.1-21TC5013B塔式起重机根据施工要求可以将起重臂组装成50m、44m及38m臂长。44m臂那么拆下第八 节;38m臂那么拆下第七、八节。如图157-2所示。5。米管臂长j一厂aaaaiaaaXiaa/a/wa/aaaaaAaiaav第六节第七节6DID6BII0 6 0 9 0 60IID09 6DDII 610口第八节ZVSZSZV6H0D _23时_龙重露面一 44米臂臂长 声型尸AA|
33、AAA7|AAAA|AA/2y/WYV(AAA/A/YV6口0 - 6口0 _ 6gj2*. 6。口 网一一 38米臂臂长用aaaa/wWkaaaiAAXaiaa/wvVxAi/v6Ho -小.6DDI1 _ 51m . 6。】.6m .迎图1.5.7-2起重臂的组装1.5. 7. 2吊装起重臂总成1)在塔机附近平整的枕木(或支架,高约0.6m)上按图及图1.5.7-5的要 求,拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂,均应先将载重小车套在起重臂下弦 杆的导轨上。2)将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处.3)安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一
34、根短绳通过臂 根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定 于载重小车前部(图157-3)。在载重小车后部有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力 一边,绳卡间距为钢丝绳直径的69倍。如果长钢丝绳松弛,调整载重小车的前端 的张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松驰时,可调整起重臂根部的另一套 牵引钢丝绳张紧装置将其张紧.图牵引钢丝绳绕绳示意图越,中间微诞懵魏导向溜212022年-2023年(可修改编辑)1.1-22TC5013B塔式起重机5)将起重臂拉杆按图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接,穿好开图157-4起重臂拉杆组成示意图口销,放在起重臂上弦杆的定位托
35、架内。5)检查起重臂上的电路走线是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。注:1起重臂安装时的参考重心位置含长短拉杆、牵引机构、载重小车、且载重小车位置在最根部时;50米臂长44米臂长38米臂长L(m)18.316.214.2G(kg)5850545050502吊装时8米120米;3组装好的起重臂用支架支承在地面时,严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅支承两端,全长内支架不应 少于5个,且每个支架均应垫好受力,为了穿绕方便允许分别支承在两边主弦杆下。2022年-2023年(可修改编辑)TC5013B塔式起重机TC5013B塔式起重机立塔1.1-236)按图1575
36、挂绳,试吊是否平衡,否那么可适当移动挂绳位置(记录下吊点位 置便于拆塔时用),起吊起重臂总成至安装高度。如下图用销轴将塔帽与起6)按图1575挂绳,试吊是否平衡,否那么可适当移动挂绳位置(记录下吊点位 置便于拆塔时用),起吊起重臂总成至安装高度。如下图用销轴将塔帽与起图吊装起重臂重臂根部连接固定。7)接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳按图 157-7缠绕好钢丝绳,用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时 开动起升机构向上,直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板,按 图157-8及图1.5.7-9将起重臂长短拉杆分别与塔顶拉 板I、II用销轴连接,并穿好开口销。松驰起升机构钢 丝绳把起重臂缓慢放下。8)使拉杆处于拉紧状
37、态,最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。频娉娉唳楠线雕232022年-2023年(可修改编辑)TC5013B塔式起重机TC5013B塔式起重机1.1-24图1.57-7安装起重臂拉杆时起升钢丝绳绕法图1.57-7安装起重臂拉杆时起升钢丝绳绕法图157-8与起重臂拉杆 连接处塔帽结构图1.5.7 -9塔帽与起重臂拉杆 连接处结构1.5.8 配装平衡重平衡重的重量随起 重臂长度的改变而改变。 见表1.4-1中的值。根据所使用的起重 臂长度,按图1.5.8-1要 求吊装平衡重。起重臂三种臂长工 况下平衡重的配置及安 装位置严格按要求安装。平衡重的重量随起 重臂长度的改变而改变。 见表1.4-1中的值。根据
38、所使用的起重 臂长度,按图1.5.8-1要 求吊装平衡重。起重臂三种臂长工 况下平衡重的配置及安 装位置严格按要求安装。特别汪意:1 .安装销的挡块必须紧靠 平衡重块;2 .安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块中H嫁做看乓 LU/&_磔蜃咪/工一 1 1 Bi 1_1.6绕绳系统1.6.1 穿绕钢丝绳吊装完毕后,进行起升钢丝绳的 穿绕。如图1.6-1所示,起升钢丝绳 由起升机构卷筒放出,经机构上排绳 滑轮,绕过塔帽导向滑轮向下进入塔 顶上起重量限制器滑轮,向前再绕到 载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头 通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部 的防扭装置上。1.6绕绳系统1.6.2 穿绕钢丝绳吊装
39、完毕后,进行起升钢丝绳的 穿绕。如图1.6-1所示,起升钢丝绳 由起升机构卷筒放出,经机构上排绳 滑轮,绕过塔帽导向滑轮向下进入塔 顶上起重量限制器滑轮,向前再绕到 载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头 通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部 的防扭装置上。图1.6-1 起升钢丝绳绕绳示意图242022年-2023年(可修改编辑)1.1-25TC5013B塔式起重机接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴心线对支承面的垂直 度,允差为4/1000 ;再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行 运转,检查各机构运转是否正确(详见有关章节),同时检查各处钢丝绳是否处于正
40、常 工作状态,是否与结构件有摩擦,所有不正常情况均应予以排除。如果安装完毕就要使用塔机工作,那么必须按第三章的要求调整好安全装置。1.7 换倍率器的使用(见图1.7-1)换倍率装置是一个带有活动滑轮的挂体,当其与吊钩连成一体时,起升钢丝绳系统 为4倍率,当挂体与吊钩脱离并顶在载重小车底面时,起升钢丝绳系统那么变为2倍率。由螭事工作状畜,为精 替夫颇版集2斜谢 趟吊嬲碱他强新独聒就腾健,豚 蜥确上牖线也翱盼了图1.7 换倍率装置171 当需要用2倍率工作时,操纵起升机构,使吊钩向下运动并着地,拔出挂体销 轴,然后开动起升机构,收紧钢丝绳,使挂体上升至与载重小车接触。注意:起升机 构的排绳情况不得有乱绳情况出现。这样起升钢丝绳系统就转换成2倍率。172 假设要再将起升钢丝绳系统转换4