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1、混凝土箱涵施工方案6669一、施工准备在接到中标通知书后，马上调集施工队伍进场，开展现场的各项 施工准备工作。1、修建临时设施按总体施工布置，在规划位置建立生产、生活设施。修建工程部 驻地，接通水、电、通讯。2、技术准备(1)、申报实施性施工组织设计、工程开工报告，并对技术人员 及工程管理人员进行技术交底，组织学习招标文件及施工规范。(2)、做好试验准备工作。主要是原材料和砂浆、碎配合比以及沟 槽回填料的土质试验，为施工提供技术依据。(3)、箱涵回填施工前，完成基坑回填料的击实试验报告，确定夯 实工艺、夯实设备及其最正确组合，确实夯实遍数及每层填料的松铺厚 度、含水量、填筑速度等。二、测量控制
2、与施工测量放样1、控制测量正确测量放样是道路、管理施工的前提条件，亦是确保施工质量 的重要工作。进场后，首先将建立整个施工范围的施工测量控制网, 并将所建立起来的控制网成果上报监理工程师认可后方可利用所建 控制网进行施工放样测量工作。在以后的施工中，逐步对控制网进行 定期的校勘，以确保控制网坐标的准确性、稳定性。石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体; 对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程, 立即回填级配沙石.2,重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm 宽伸缩缝，外墙面1012,内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，
3、为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.三、回填用料与泄水孔设置1,砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度到达处70%）,即可及时 回填。内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度 大于94%,墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.2,挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求 尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第 一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进 水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水 孔应高于沟底0.3m设置.四、砌石工程材料的质量1,石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地
4、均匀，水泥不失效， 砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.2,石料强度不得低于30Mpa,无裂缝，不易风化.3,块石最不边长及中间厚度不小于25cm,宽度不超过厚度的二倍. 用于镶面时，应凿去棱凸角，外表凹陷局部不得超过2cm.4,砂浆强度不低于M10,拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性 适中.五、砌石要求1,砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm, 上下层错缝距离不小于8cm,并应尽量使每层石料顶面自身形成一个 较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-l20cm找平一次, 作为一个较平整的水平层.2,砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进
5、行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.3,砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.(二)不锈钢栏杆施工工艺(1)工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光(2)安装预埋件(后加埋件)栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺 栓与钢板来制作后置连接件，先放线，确定立柱固定点的位置，再安 装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同 时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。(3)放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之 前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差, 及时修正。应保证不锈
6、钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。(4)安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。(5)扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶 手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中, 从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。 相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将 沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。(6)打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊 缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同
7、时采用相应的抛光膏, 直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。(三)人行道预制块环保砖面层施工工艺预制块砖采用手工铺砌，预制块铺筑时，先在4%水泥石粉层上 摊铺设计厚的1:3干拌水泥砂浆垫层，面铺预制块。预制块环保砖铺砌施工工艺流程如下列图块料按铺设图案堆放预制块按铺设图案堆放预制块（2）施工要点A、加强对回填土夯实的质量控制，确保密实平整，以防预制块砖 沉降。B、铺砌前检验方砖尺寸是否合格，外表颜色一致，无蜂窝、露 石、脱皮、裂缝等现象。C、铺装时要纵横拉线控制板面高程及接缝线形，并配备直尺随 时检查，校正板面平整度、相邻板高差；拼缝要均匀，转弯弧面要圆 顺、美观。严禁用砂浆或混凝土补边填缝
8、。方砖铺装要轻拿轻放，用 橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实。不得损坏砖边角。D、铺好方砖后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干砂掺1/10水泥（按体 积）拌合均匀将砖缝填满并在砖南洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂 灌满为度，同时要保持砖南清洁。E、洒水养生至少3天，主要是湿润缝。养生期间严禁上荷载。（3）预制块砖铺砌质量标准A、质量要求a、铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象；b、预制块面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象；c、面砖和基层粘结牢固，无空鼓;d、外表整洁、颜色一致，图案正确、缝隙均匀；e、缸砖、陶瓷砖不允许有裂纹，缺楞，掉角等缺陷
9、；d、地面坡度应满足设计要求。五、箱涵施工技术措施（一）基坑开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清 运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外，以防止边坡受压力塌方;（二）要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡基坑;（三）基坑挖至接近设计标高时，应保存2030cm一层不挖，待 基础施工前，用人工突出击挖除，并迅速检验；1 .如基底土质较差，不能到达强度要求时，要采用换填石粉或碎 石夯实处理后方能浇筑碎基础；2 .箱涵底板要装模浇筑，用平板振动器振捣密实，且强度到达 70%后才能进行下一步工序；.外购钢材须有出厂合格证，且要经检测部门测定强度及检查外观合格后方可进场使用;（四）碎采用覆
10、盖保湿养生，养护时间不小于7天，以防止碎开 裂；（五）基坑回填前，要按施工要求对箱涵进行隐蔽验收，合格后 方可进行回填。并且两侧同时进行回填。2、平面控制(1)、控制网的建立首先，利用设计单位提供的两个或多个坐标点作为准点敷设基线, 与此同时还需在施工现场选择通视条件好、有一定高度相对固定的建 筑物，在建筑物上设置永久测点。如果当地农田难于找到建筑物可打 长桩且用碎保护坚实，在木桩上标注一测点。测点与坐标点其中一点 构成一个三角形闭合导线，从基线开始进行导线测量，计算平差后得 出各控制点的坐标值，从而，完成整个标段首级平面控制。平差后的 各控制点长度、夹角要满足施工三角网布置的要求。接着，在首
11、级控制网的基础上，建立二级控制网。设置首级控制 网后进行施工放样仍然很不方便，因为首级控制网点少距离远仪器经 常搬动不便，还会存在控制盲区。为此，在现场通视好易保护的地点 布置一定密度的控制点，以首级导线网的任一边为基线进行导线测量, 平差后整理出各坐标值，从而建立起二级平面控制网。首级控制点一般作后视点，二级控制点一般作架仪点，利用首级、 二级平面控制网可以较准确地把整个线路的平面位置确定下来。(2)、高程控制首先，复核设计单位提供的至少两个以上的水准点，再在整个路 线范围内选择通视良好，便于置尺且受施工干扰少的地方均匀布置一 定密度的水准点，使之与设计提供的水准点组成闭合水准路线，形成 路
12、线高程控制网。在施工过程中，均应严格控制箱涵、道路等构造物 的高程，使其与设计图纸的要求相一致。3、施工测量(1)、中线的恢复和固定从勘测设计到施工进场经过了一段比拟长的时间，在这段时间内 原地上设的标志可能有局部散失，有的发生了移动，因此，设计交桩 往往仅几个控制桩或加坐标桩.所以，在施工前必须首先进行恢复中线 测量,核对设计路线，补桩或加桩，使各中线桩完整无缺,以便据其进行 施工放样。(2)、水准点的复查与增设根据设计单位提供的水准点及基本资料，复核水准点的高程。同 时，根据路线纵断面图，复核有疑问的地面高程。当设计提供的水准 点相距太远时，为便于施工期间引用，应加设一定密度的临时水准点，
13、 其位置宜设在不受施工影响、便于引用和便于保护且较为隐蔽的地点。(3)、箱涵放样箱涵开始施工前，应根据设计图进行放样工作。箱涵放样的目的 是在原地面上标定箱涵的走向及开挖坡度，作为施工的依据，其工作 内容有：在箱涵中线各桩点标定填挖高度。确定横断面的方向，以方向架进行。按设计图纸在地面上定出横段面上的各主要点的位置。如基坑 开挖边缘点。三、箱涵施工1、箱涵施工工艺流程如下：测量定位一围堰降水一基坑开挖(挖淤泥层)一松木桩基础一混凝土垫层一箱涵混凝土浇筑一回镇土2、围堰降水考虑到枯水季节，直接在河涌上设置两处围堰，围堰采用砂袋, 每处围堰宽度不少于4M。用泥浆泵、清水泵抽水。3、基坑开挖、松木桩
14、基础施工延长段箱涵基本在河涌上，即基坑基本成型，应根据放样高程进 行清淤，采用加长臂挖机挖，挖机停置的平台设置在原河涌两侧堤岸 上，假设土层差，那么将原河涌两岸侧堤岸降低，做成分级降坡，在接近 箱涵的第一级坡顶按打纵向密排4米长松木桩，进行护坡(如下列图)， 这样更好利用成施工便道。当机械挖土设计标高差0.30.5m时，改用 人工挖土,以免扰动基底土体；当基坑清淤完毕后进行松木桩基础施 工，采用人工扶桩机械按打。4、垫层施工当垫层混凝土采用现场拌和时，应搭设下料台串筒下入沟底，以 免混凝土离析。垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定， 垫层标高应控制+0-15mm之间。5、钢筋工程(1
15、)在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加 工成型。(2)进场钢筋须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检 查外应分别取样作弯曲和拉伸实验，合格后方可使用，使用的钢筋应 保持外表洁净，无油渍及加严重锈蚀。(3)对于焊接接长使用的钢筋，先由专业焊工试焊。合理选择 焊参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试 验，并向监理代表呈交试验报告。(4)配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢材品种、 规格、尺寸准确。加工成的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。(5)箱涵钢筋分三次绑扎成形：即在垫层施工完毕具有足够强 度后，首先绑扎底板及墙板钢施工缝以下钢筋；底板混凝土
16、浇筑后第 二次绑扎，墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。(6)钢筋保护层用砂浆垫块控制。用于侧墙的砂浆垫块应预埋 入铁丝，以利绑扎。(7)每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后支模浇 混凝土。(8)对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。(9)侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。(10)顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内 外层用拉结型钢筋来控制。6、模板施工箱涵模板全部采用定型钢模，箱涵内翼腑角也用定型倒角钢模来 控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用 D12圆钢制成，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接触，不能 移动，端头做成螺纹式，用特制
17、钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆 模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露局部， 再用1： 1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以 防渗漏。箱涵顶撑采用89mm钢管，每孔成3行排列，支撑下端应安置在 槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住钢模, 支垫木和钢管接触处应焊接lOcmX 1 Ocm X 1.5cm的小钢板，免使垫木 受剪力破坏，沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定，使内部钢管支架 形成整体。外模的斜撑应撑在底部的钢板桩根上，假设撑在土体上，撑脚处应 打入木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管连接，防止因 其他振动造成模板松动和井
18、点管松动。7、混凝土施工本工程的混凝土优先采用商品混凝土，为了防止万一，现场应预 备相应的机械设备和各种原材料。(1)混凝土的材料水泥：用于本工程的水泥全部由建设单位供货到现场，水泥储存 于砖砌两端开门的库房内，库房内应用架空木板及防潮层设置于地面 及墙壁，并应先到先用，防止存贮期超过规范要求，同一次拌制的混 凝土必须用同一家的水泥。进场的水泥应符合国家标准，并附有水泥 品质试验报告和出厂合格证，应按其品种、强度等级及出厂日期分批 验收。水泥如受潮或存放期超过3个月，应重新取样检验，并按其复 验结果使用。粗骨料：全部采用质地硬坚的石灰岩石料，由于箱涵钢筋较密, 宜采用0.52.5cm的规格。粗
19、骨料堆放在排水良好无浆的硬质堆场上, 使用前必须经过试验合格，并得到监理工程师认可后方可使用。细骨料：采用产地为珠江中游的中粗砂，此类砂含泥量小，粗细 均匀，色泽好,到现场后按规定抽样试验,经监理工程师同意后使用。 用于粉刷的砂需经过筛分后使用。堆置细骨料的场地应同粗骨料场地 一样要求，粗、细骨料应分开堆放。水：拌和的水需经化验，符合饮用水的标准。(2)混凝土的拌和先做预级配试验，选择最正确配合比，并在现场拌和时，再根据现 场砂、石料含水量调整水灰比，并做好落试验，使监理工程师满意。每节箱涵分两次浇筑，施工疑设在钢筋混凝土底板以上60cm处, 上部的最大混凝土数量约为65m3,因此拟采用2台强
20、制式In?搅拌 机进行拌和，拌和量约40m3/h, 2h内可完成。各种材料入料斗前均 要过磅，每盘混凝土的搅拌时间90s,确保混凝土拌和质量。混凝土水平运输采用手推车。(3)混凝土的浇筑由于基坑面积较宽，因此浇筑混凝土时应搭设脚手架，并用软管 送至浇筑面，不准临空倒下，防止离析。箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板及地面以上60cm的 墙壁处，留出凸型水平施工缝;第二次浇灌筑施工缝以上墙身及顶板, 墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇墙身时应三条墙同时 推进。浇筑底板和顶板时，应同时向前推进，后浇筑的混凝土应在先 浇的混凝土初凝前进行衔接。混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入
21、时应避开钢筋 和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土 510cm,每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动捧对每一振动 部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止 下沉，不再冒出汽泡，外表呈现平坦、泛浆。在底板和顶板面上配平 板振捣器振平。在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化, 不得使模板和钢筋发生位移。浇筑混凝土时，施工人员应另置手平台。脚手平台的支撑，固定 均需要和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相支连。混凝土浇筑成型后及进养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并 定时浇水湿润，浇水进严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土，养护需确 保混凝土外表不
22、露白，一般至少养护7天以上，在养护期内不得而知 在混凝土外表加压。冲击和腐蚀的触及。8、水平面施工缝设置及施工上、下层的施工缝，采用平缝处理，水平应成直线。在浇筑层混 凝土时应将模板内部凿除浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处先用1： 1砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。浇筑混凝土时，应确保橡胶止水带平直，且在正中位置，先用泡 沫板条在外口嵌平固定，然后在浇到外口时抽去泡沫条，一保证止水 带位置正确。在一节箱涵浇好后，外露局部的止水带应注意保护，尤其是起端 第一节的止水带外露面，由于外露时间较长，为防止日晒雨淋，杂物 侵蚀而变质和老化，采用遮蔽和包扎的保护方法来解决。9、基坑回填验收合格后，可
23、进行箱涵基槽的回填工作。回填前应清除箱涵两 侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐殖土及有 机物质。回填时两侧应同时进行，回填时须分层夯实，每层松铺厚度 控制在2030cm。并按规定做回填密实度试验。四、附属工程（一）挡土墙施工工艺一、基础施工1,对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡 的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石 （砾）石夯填至设计标高.2,挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力缺乏时应通过变更 设计程序，采取措施后方可施工.3,采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.4,在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝1,砌筑基础前，应将基底松软，风化外表清除干净，然后铺满砂浆,