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1、沥青混凝土路面面层施工方案本工程路面面层做法为：0. 6cm乳化沥青稀浆封层+透层+8C01AC-25粗粒式沥 青混凝土+粘层(PC-3) +6cmAC-20C中粒式沥青混凝土+粘层(PPC-3) +4cm橡胶沥 青混凝土 AR-AC-13Co沥青混凝土施工工艺见下页图1.1. 1.1.技术准备工作(1)对水泥稳定碎石基层进行一次全面清扫，去除表层杂物和松散水泥灰， 并坚持“基层强度缺乏不铺，不平整不铺，不清洁不铺，未按规定涂刷粘层油或 凿毛不铺”四不铺原那么。(2)对基底进行水准测量、检查是否在验收允许范围内，对超部位进行必 要的整修。(3)放样：根据实测高程计算出底面层、摊铺厚度，作为旋转
2、铝合金板的 基准，纵向每隔6m设置一高程控制点，两铝合金板接头处用直尺靠正，摊铺中 面层和面层采用桁架滑移平衡梁作为基准。1.1.1.2.组织准备工作(1)设立气象联络员，做好摊铺阶段气象收集、传递、参谋工作。(2)明确压路机碾压指挥人员，设立标志，分段碾压。1.1. 1.3.施工准备工作8井框与路面 的高差5每座1用尺量取最大值沥青碎面层允许偏差(1)认真做好各类设备的维护保养及调试。(2)对全体施工人员进行施工技术交底包括施工工艺、质量要求。(3)复测井盖标高，必要时升降井盖，使标高符合设计要求。1. 1. 1.4.材料要求(1)沥青碎混合料的沥青和级配矿料的质量应符合设计及有关规定要求。
3、 否那么不能用于工程施工。确定沥青碎混合料适当的加热温度和出厂温度，运至摊铺地点的温度不得低 于设计和规范要求温度，热拌沥青混合料的摊铺及压实时施工温度须符合规范要 求。(2)沥青混合料拌制后应均匀一致，无明显花白，无粗粒料别离和结块成 团等现象。(3)沥青拌和厂对所生产的沥青砂混合料产品进行质量检验，并记录归档。(4)拌和厂应按用户要求均衡连续送料，运料车应有混合料保温措施的后 倾自卸式卡车，施工单位应缓慢均匀连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变 换速度或中途停顿。1. 1. 1.5.喷洒稀浆封层及透层水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油层用沥 青洒布机进行喷洒，要
4、求喷洒均匀，无空白现象发生。稀浆封层喷洒：稀浆封层采用改性乳化沥青混合料，细集料宜采用碱性石料生产的机制砂或 洁净的石屑，矿料级配ES-3型，对集料中的超粒径颗粒必须筛除。具体级配见 下表：稀浆封层ES-3型级配表级配类型筛孔尺寸(mm)9.54. 752. 361.180.60.30. 150.075通过各筛孔的百分率(%)10070-9045 7028 5019 3412 257-18515稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷，较 宽的裂缝宜清理灌缝。稀浆封层和微表处理的最低施工温度不得低于10,严禁在雨天施工， 摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。稀浆封层两幅纵缝
5、搭接的宽度不宜超过80mm,横向接缝宜做成对接缝。稀浆封层铺筑后的外表不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向 接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平整度不得大 于6nim。经养生和初期交通碾压稳定的稀浆封层，在行车作用下不应飞散且完全 密水。稀浆封房技术要求:可拌和时间（S）25c2120粘聚力试验（N m）3 0m in1.260min22.0负荷车轮粘附砂豆（g/m）W450湿轮磨耗损失”/游）浸水lhW800透层喷洒：水泥稳定碎石基层摊铺沥青碎层前必须浇洒透层沥青，透层沥青采用慢裂的 洒布型阳离子乳化沥青（PC-2）,用量为0. 71.01/m2.用于半刚性基
6、层的透层油宜紧接在基层碾压成型后外表稍变干燥，但尚未 硬化的情况下喷洒。在无结合料粒料基层上洒布透层油时，宜在铺筑封层前1到2天洒布。透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类 和粘度选择并保证均匀喷洒。喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物防止污染，透层 油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油必 要时作适当碾压。透层油洒布后不得在外表形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮, 透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由实验确定，确保液 体沥青中的稀释剂全部挥发,乳化沥青渗透且水分
7、蒸发,然后尽早铺筑沥青面层， 防止工程车辆损坏透层。1.1. 1.6.粘层喷洒为了使各沥青层之间或沥青混合料与构造物之间完全粘接成一体必须设置 粘层。粘层沥青采用快裂洒布型乳化沥青PC-3,沥青用量0. 30. 6L/m2,具体用 量应通过试洒确定。制备乳化沥青用的基质沥青应符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)中道路石油A-70#A级沥青的要求。乳化沥青宜存放在立式灌中，并 保持适当搅拌。贮存期以不离析，不冻结，不破乳为度。快裂乳化沥青K -3技术要求技术指标单位技术要求带上残留物(1.18mm筛)%50溶解度%97,5计入度(25C)0.1mm45 150延度(15C)c
8、m40与粗集料的粘附性，裹附面积2/3常温贮存稳定性Id%11.1.1.7.沥青混合料拌和各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上, 完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶 监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度到达设定值。热料经提升机进 入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓(筛网尺寸可根 据要求更换)，由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计 量,然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青, 拌和40秒后，完成成品料的生产。沥青生产工艺流程图1. 1.8.运输材料运输至现
9、场应注意以下问题：(1)来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于HOC130C,不超过160 为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。(2)车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人 指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。(3)自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，防止粒料倒在摊铺机 受料斗外影响摊铺工作正常进行。1. 1.1.9.摊铺(1)高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、外表层采用浮动基准 梁控制平整度和厚度的施工方法。(2)沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随 意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情
10、况及摊铺 层厚度、宽度确定，下面层为2米/分钟，中外表层为3米/分钟。在摊铺过程中， 摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合 料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不 得随意调整。(3)本工程使用ABG-423沥青摊铺机完成沥青碎的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。1. 1. 1. 10,碾压碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步 骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。 沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并
11、不得产生推移、开裂，压实温 度在110140范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm； 初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及 路拱，必要时作适当修整。复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于46遍，到达要 求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10 20cm,振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避 免混合料形成鼓包。终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动 的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于 70,轮胎压路机不低于80。1
12、. 1.1.11.碾压要点(1)采用压路机自路边压向路中碾压，碾压顺序：接缝处预压一全路初压 一全路复压f全路终压，每次来回轮迹重叠宜为30cm,压路机应匀速行驶，不 得在碾压层上转向、掉头、左右移动位置或突然刹车。(2)压路机型的轻重选择一般为：初压轻型一复压重型一终压轻型，在碾 压基本平整、密实后，由质量员检查平整度，发现不平整及时调整压路机碾压, 直到碾压平整为止。(3)在满足密实度的情况下尽量减少碾压遍数，尽可能减少沥青混合料的 纵向搓动频率(初期抽检密实度，指导妥当的碾压遍数)。(4)对压路机无法压实的边缘、角落处应用振动夯板或人工夯锤及热烙铁 补充压实。(5)碾压后的当天路面，压路
13、机或其它车辆不得在路上停放，并封闭交通。(6)应在沥青面层全部完成并冷却到气温后方可开放交通。（7）压路机碾压速度不宜过快，压路机碾压速度见下表:压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路 机1.5-232. 53. 552. 53. 55轮胎式压路 机3. 54. 58468振动式压路 机1.5-254645235（静压）（静压）（静压）（静压）（静压）（静压）.接缝处理横向接缝需错开1m以上，接缝应有切割机割齐头缝，在接缝处涂刷沥青粘 层，并在第二天连接摊铺时补料平整，边压边用3nl直尺检查，直到得到满意的 接头为止。沥青碎面层纵横接茬处理、横接茬处理见下表沥青碎面层纵缝处理
14、作业方法适用范围及说明两摊铺带紧密衔接两摊铺机呈梯形作业，或夏季单机连续作业，一般摊铺长度60lOOm纵缝边铺垫木摊铺机走在垫木上单机作业，当日或次日衔接常温适用摊铺长度60100m必须断绝交通，纵垫木可用角钢焊两摊铺带当日衔接，碾压不到纵缝边单机作业，当日连续衔接夏季采一段摊铺长度952000m21取芯抽样2厚度+20 -52000m21用尺量3弯沉值小于设计规定20m/1 点路宽15246用弯沉仪检测4平整度2.620m路宽2024见注(2)520m路宽15123见注(2)5宽度-2040m1用尺量6中线高程2020m1用水准仪测量7横坡10且不大于于土0. 3%20m路宽15246用水准仪测量