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1、煤矿“锚一网一喷”联合支护在煤巷（软岩）中应用小结一、技术开发内容：“锚一网一喷”支护技术属于主动支护类的一项新技术，它 利用传统的“锚一网一喷”支护结合灵活运用的金属网（钢丝网 或自制铁丝网）而形成的支护，适用于围岩致密性较好、岩层较 厚、岩性较软的地段。该支护技术是XX公司新开发的新型支护 技术之一，具有断面利用率高、安全性能好、施工简便、支护成 本低等优点。二、有关参数分析1、锚杆类型：采用金属管缝式锚杆，与其它类型的锚杆相比, 具有施工简便，不易脱落且随着顶板来压拉力愈强等优点。2、锚杆长度：主要视围岩的厚度、地压大小等具体情况而定, 现我矿已使用的锚杆全部为1. 6m管缝式锚杆，应用
2、地段的岩性分 别为细粉砂岩与砂岩，从使用后一年多的情况来年看，无发现锚 杆脱落等不良现象发生，证明该长度是符合我矿岩性特征的。3、每米锚杆根数：该支护巷道断面一般采用三心拱或圆孤拱, 锚杆根数视断面周长而定，锚杆间距约为50cm80cm,拱顶稍密， 两邦稍疏，即每米锚杆数控制在57根。4、网丝类型：有两种网丝可供选择：一是机器编制钢丝网（应 用于十采区+172东集中巷D40底板），优点是钢丝韧性好，规格统 一，可大批量采购，缺点是钢丝网边缘搭接效果差、网与网之间 搭接不严密，金属网与巷道断面不符、易出现崩断、钢丝变形等 明显变形。二是网丝采用8#或10#铁丝，人工编网，其优点是搭接 效果良好，
3、不易出现脱丝，形状可视巷道变化而变化；缺点是手 工编制速度较慢，铁丝易生锈腐蚀而影响服务年限。两者对比， 相当，从施工角度出发我们研究认为采用自制铁丝网更为合适。5、网孔：采用8cmX8cni6、锚杆套环：采用15cmX 15cm三、经济性能分析以1. 6m长金属管缝式锚杆，8#铁丝手工编网为例，每米6. 0m2 断面“锚一网一喷”支护成本结构如下表：单位：元/米I、应用情况分析锚杆金属网材料喷浆制网合计规格1. 6m金属管缝式8#铁丝手工编制成本7X208680453511、在我矿应用情况：由于该支护方式在我矿是首次使用，仍 处于试验阶段，因此采用该特种支护的巷道仅50米，其中：在七 采区+
4、172东集中巷（7#底板、细粉砂岩，地质构造简单，以小型 断裂为主）20米，采取的金属网是机器编制的钢丝网，由于规格 单一，搭接效果欠佳，特别是金属网边缘网丝易损导致存在钢丝 伤人的隐患，总体效果较差，约有8米“锚一网一喷”支护已改 成金属支架支护。另外，在十采区+172运输大巷，（3#底板、砂岩、 地质构造简单，以小型断裂为主，局部有滴水或淋水现象）使用 30米，采取的金属网为10#铁丝手工编制网，该支护方式能基本弥 补钢丝网支护的不足，达到基本不变型、不掉渣、不垮帮、达到 支护预期效果。2、支护效果：该支护方式能有效降低坑木消耗及维修费用， 最大限度地提高断面利用率，降低通风风阻，节省成巷费用，提 高掘进循环率从而达到快速掘进的目的，特别是在围岩整力压力 不大，但掉渣片邦较多的软岩与煤巷，这种支护方式优点尤其突 出。3、缺点与不足：（1）该支护方式对围岩地质条件的局限性较强，不适合顶板 压力特别大，变形量特别大的围岩。（2）该支护属于一次性支护，无法回收复用，因此只适用于 服务年限较长的主要生产巷道、石门等。（3）矿井在实验该地段支护时，限于条件只能从表象观测分析结果，无法进一步用量化的办法反映各技术参数与所应用巷道 围岩的地质条件的关系。