《《专业施工组织设计应急预案》新建铁路工程高压旋喷注浆防护.PDF》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《专业施工组织设计应急预案》新建铁路工程高压旋喷注浆防护.PDF（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 0 高 压 旋 喷 注 浆 防 护 1.施工方法： 1.1高 压 旋 喷 注 浆 防 护 1.施工方法： 1.1 适用范围与用途 1.1.11.1.1 加固地基、提高地基承载力。 1.1.21.1.2 加固地基、提高土体稳定性。减少明挖基础开挖范围和工程量，浅埋隧道加固围岩。 1.1.31.1.3 减少振动防止液化。 1.1.41.1.4 防渗：防止气体、液体渗漏，滨河建筑物防冲刷。 1.1.51.1.5 降低地基土的含水量。 1.21.2 施工注意事项 1.2.11.2.1 对砂土、粉土、粘性土、黄土和淤泥、人工填土、砾石土、 卵石土等都能进行旋喷加固
2、， 但对土体中含有大量直径较大的孤石、砾石、卵石，其旋喷效果较差。 1.2.21.2.2 加固深度一般不宜超过 40 米，成桩强度为 120MPa。 1.31.3 施工准备 1.3.11.3.1 开工前，应进行现场调查，计算材料用量，编制施工组织设计， 施工队伍进场， 技术交底和技术培训。 检修机具设备、平整场地，并放样。机具就位并试运转。计算出单桩所需水泥浆液用量。 1.3.21.3.2 水泥浆液用量有两种计算方式： Q1=/4 D2H（1+） Q2=H/V a（1+） 其中：Q1、Q2体积法和喷量法计算单桩水泥浆液用量（m3） ； D旋喷桩直径（m） H旋喷桩长度（m） 损失系数（0.10
3、.3） &单位时间喷浆量(m3/min)； V提升速度（m/min） 水泥浆液组成：水泥水外加剂=11n 1.3.31.3.3 为保证成桩强度，水泥量可酌加，但成桩直径有影响。外加剂的掺入可改善浆液的流动性、稳定性、早强速凝。外加剂建议采用氯化钙（2%速凝、早强） 、水玻璃（2%初凝早、终筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 1 凝迟、价廉）等。 1.41.4 钻机就位、射水试验 移动钻机至设计孔位，钻头对准旋喷桩设计中心，并进行低压（0.5MPa）射水试验，确保喷嘴射水畅通、压力正常。 1.51.5 钻孔、接长钻杆 进行钻孔时，射水压力可稍增至 0.51.0MPa，防止堵塞喷嘴。当第一根钻
4、杆钻进以后，停止射水、接长钻杆、继续加压、射水并钻进，作好记录，直至钻到到设计标高为止。 若对成桩强度要求较高， 可采用高压射水对土体进行高压切割， 自下而上， 以置换出土体中的尽可能多的泥土、 微颗粒。压力（2024MPa） 、转速 1530r/min，提升速度 0.10.25m/min。但工作时间将增加一倍，适用于砂土、砂砾土、砂卵石土的承重桩。 1616 制浆、过滤 制浆应在钻孔的同时进行，水泥采用 425#普通硅酸盐水泥，浆液配合比前已述及。将拌好的水泥浆流入过滤的筛网，经过滤后流入泥浆桶中备用。筛网孔径为 0.8mm，水泥浆桶容积约 1 立方米左右，各项原材料须准确计量。 1.71.
5、7 加压旋喷 1.7.11.7.1 泥浆桶的浆液，通过高压泵加压后，经高压管送至钻机开始旋喷。 旋喷主要技术参数： 浆液压力 1024MPa 旋喷速度 1530r/min 提升速度 0.20.25m/min 浆液流量 80100L/min 1.7.2 1.7.2 钻孔钻至桩底的设计标高后，停止射水，取下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，并开始升压注浆，浆液冒出地面以后，钻杆开始旋转和提升， （承重桩可在桩底旋转驻留喷浆 12min 钟， 形成扩大桩头） 进行自下而上的旋喷，对个别桩位遇到的砾石土层，为保证成桩桩径，应复喷一次。 1.7.31.7.3 当第一根钻杆完全出地面以后
6、，停止压浆，待压力下降以后，快速拆除第一根钻杆，然后升压，压力达到设计值时，筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 2 便开始重新旋喷提升，喷头到达设计桩顶标高时，需进行 12 分钟的低压补浆，压力为 5MPa 左右，以弥补由于水泥的收缩和离析作用造成的桩顶凹穴，甚至可补干水泥。 1.81.8 补浆结束以后，可提出钻杆及钻头，用低压射水进行冲洗钻杆和喷嘴，至此旋喷结束，钻机重新移位。 2.施工工艺流程图 2.施工工艺流程图 施工准备 钻机就位 射水试验 钻 孔 接长钻杆 制 浆 钻孔完成 过 滤 堵塞射水孔 高压泵对浆液加压并送往钻机 旋 喷 旋喷结果 冲洗钻机 钻机移位 筑龙网 WWW.ZH
7、ULONG.COM 3 3、劳动力组织及进度指标 3、劳动力组织及进度指标 工 种 人数 职 责 班长 1 全面掌握施工质量和安全 钻工 1 操作钻机并维修 泵工 1 操作高压泵并维修 电工 1 负责各种电气保障 钳工 1 全面维修保养机具 普工 4 倒水泥、拌浆、过滤并协助他人工作 技术人员 1 掌握技术、质量和施工记录 共计 10 每延米桩约需 10 分钟左右，可 24 小时三班制作业。 4、机具设备配置 4、机具设备配置 序号 机械名称 规 格 数 量 备 注 1 钻 机 BT-GJD-50 1 台 2 高压泵 LZ500 1 台 3 泥浆泵 BW-120 2 台 4 搅拌桶 1000L
8、 左右（自制） 1 个 5 高压管 20mm 6 拌合机 1 台 5、质量控制要点： 5.15、质量控制要点： 5.1 开工前，必须试桩，确定合理的旋喷参数和浆液准确的配合比。 5.25.2 旋喷过程中，有 20%以内的冒浆量，若超过 20%或完全不冒浆均属不正常。 5.35.3 拆卸接长钻杆或继续旋喷时，要保持钻杆有 1020cm 搭接长度，以免断桩。 5.4 5.4 中断旋喷后，应重新钻至桩底重新旋喷。 5.55.5 过滤筛孔要小于喷嘴直径的一半。拌合浆液须严格计量，并不得使用受潮变质水泥和不洁净的水。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 4 5.65.6 对 5%的旋喷桩进行抽样检查
9、，可采用浅层开挖，观察其形状、直径、垂直度、检查强度。也可钻取岩芯，观察其完整性及进行抗压试验。以及水电效应法等。 5.7 5.7 保证桩身强度最根本的办法是要使孔内泥土被置换得多，可不断改变参数以取得最佳效果。 5.85.8 遇有孤石等情况，为避免畸形桩及断桩，桩可移动位置，必要时可补桩。 6.安全及环保措施 6.16.安全及环保措施 6.1 施工前详细检查高压设备和管路，压力和流量需达到要求。 6.26.2 确保其它杂物进行水泥浆桶，管路及喷嘴内。 6.36.3 各类密封圈确保良好，无渗漏。 6.46.4 安全阀中的安全销要进行试压检验。 6.56.5 高压泵须专人操作，压力表应定期检修鉴定。 6.66.6 冒出的泥浆可用人工加机械拌合捣实加固土表层。也可收集集中处理， 待其半干硬时运走弃掉， 不可放任自流污染环境。 6.7 6.7 严格按照国家环境保护、水土保持法有关规定组织施工，先修筑弃碴挡墙，后弃土。