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1、编 制陈志星文件编号SL-WI-QA-05审 核制订日期抽样计划作业办法修订日期2014-3-14版 次B0页 次9/9 封 面 文件标题抽样计划作业办法发 放 号文件编号SL-WI-QA-05制订日期发行日期年 月 日版 本B0页 数共9页制作部门品质部受文部门会签总经办生产部工程部品质部仓库部PMC部人事部采购部市场部财务部内部资料 注意保存 不准复印 不准外传批 准审 核编 制签名日期 目 录 章节内容页次封 面1目 录2修 订 履 历31目 的42范 围43参 考 文 件44权 责45定 义46流 程57内 容6-88 附 件/附 表9-END- 修 订 履 历 版次变更页次变 更 内
2、 容 简 述变 更 依 据变更者生效日期期期1. 目的：本抽样计划的订定，提供品质人员在执行各项检验工作时抽样有所依据，并达成规范化抽样作业。2. 范围： 本程序适用于公司内需要使用到抽样检验的作业。3. 参考文件：无4. 权责：4.1、品质人员负责依抽样计划执行抽样检验。 4.2、品质部主管负责所有品质部人员能了解并实行抽样计划。 5. 定义： 5.1 批: 同一时间、同一制程相同条件下所产出的同类产品聚于一起称为批，批量用N表示。5.2 抽样：从批中以随机的方式抽取样本的工作。 5.3 样本：从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成，样本数用n表示。5.4 合格判定数:判定一批产品是否合格
3、或不合格的基准不良个数,用c表示。5.5 接收质量限值(AQL)：指消费者满意的送验批所有的最大不良率,即生产的产品,其平均不良率小于或等于此AQL时,应判定为合格而允收,通常订定允收机率为95%时的不良率AQL(Pa=1-a)。5.6 严重缺点：会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。5.7 主要缺点：指产品的缺陷特征使产品不能实现其应有功能，或降低其可用性，使其不能实现设计目的。5.8 次要缺点：指产品的缺陷特征并不影响产品的使用，但偏离规定的接受标准，影响外观，或导致产品使用不便。6. 流程：无7. 内容：7.1 决定质量标准：制定各检验作业办法，确定各相关检验项目的质量标准。7.2 抽样
4、计划： 7.2.1 抽样检查采用MIL-STD-105E中的一般检验水平的级要求，当客户有特殊规定时，按客户要求执行。7.2.2 接收质量限（AQL）采用：CRI:0 、MAJ:0.4、MIN:0.65 。当客户有特殊规定时，按客户要求执行.7.2.3 对于不可回收破坏性检验采用MIL-STD-105E特殊检查水平S-1级要求，接收质量限（AQL）值为2.5。当客户有特殊规定时，按客户要求执行。7.3 抽样方案的查取：7.3.1 由样本量字码得到的样本量字码；7.3.2 在正常检验一次抽样方案中由该字码所在行向右，以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数Ac 和拒收效Re，
5、若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数Ac 和拒收数Re；7.3.3 然后由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量n。7.3.4 得出抽样方案,批量N，抽样样本数n, 合格判定数c,即（N，n,c）。7.3.5“C=0抽样表”查取：查找到批量（N）所在行，直接向右与指定的接收质量限（AQL）所在列相交处读出样本量（n），若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个样本量（n），所有的合格判定数都为c=0。7.4 检验判定：对抽取的样品，依据各检验规范进行检验判定，当检验结果的“合格判定数”（c）小于可接收数（Ac）,即 c Ac(或c Ac(或c Re),该批判为拒收。 7.5 转移规测： 7.5.1 所有检验从正常检验开始； 7.5.2 连续5批或小于5批中有2批被判为拒收，由正常检验转为加严检验； 7.5.3 连续5批加严检验被判为允收，由加严检验转为正常检验； 7.5.4 连续5批加严检验被判为拒收，暂停检验。改善后应恢复执行加严检验； 7.5.5 暂不执行放宽检验。8. 附件/附表：8.1、附1：MIL-STD-105E 表1 样本量字码8.2、附2：MIL-STD-105E 表1 样本量字码：8.3、附3：MIL-STD-105E 表2 加严检验一次抽样方案（主表）：8.4、附4：“C=0抽样表”：