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1、跨xx电气化双线铁路钢便桥架梁一、工程概况xx公路跨xx复线立交桥全长650.48m,是整个工程的控制工程,而其中该桥的跨xx电气化双线铁路跨架梁由于安全威胁大,工期紧,能否安全、快速的架设该跨空心板成为整个工程成败的关键。该立交桥在第15跨由东向西上跨xx电气化双线铁路，跨度25m，横向由12片空心板组成。而此时12#13#跨由于36m现浇梁正在进行钢筋制作安装，利用架桥机无法按照正常程序架梁，而普遍采用的单导梁跨越铁路安全威胁大，铁路局施工电报规定9月29日10月6日每天早上6：107：10之间只有一个小时封锁时间，在这种情形下，采用了在铁路两侧搭设满堂脚手架，在其上铺设工字钢形成简易钢便
2、桥架梁成为最为安全、最快速的一种架梁方式，由于这种架梁方式在成都铁路局管辖范围内属于第一例，此时又正值国庆黄金周，受到了铁路局和地方政府的高度关注。我部只用了5天的时间提前安全的完成了施工任务，其结果证明此方法行之有效，得到了铁路局的充分肯定并将大力推广使用。二、施工准备1、铁路两侧满堂脚手架基础处理铁路两侧为铁路既有的水沟及松散土，为了满足受力要求，先行进行地基处理，然后在铁路路肩外3m处开始浇注C20砼，平均厚度为40cm、横向宽度10.6m、纵向长8.5m。2、满堂脚手架搭设根据计算，满堂脚手架按纵向0.3m、横向0.6m、竖向1.2m布置，具体验算结果附后。先对基础抄平和放线，计算出脚
3、手架的高度，利用可调托撑和托座找平，保证碗扣脚手架立杆纵向、横向在一条直线上，碗扣脚手架横杆在同一水平，可调托撑上横向安装的1012cm方木在同一平面上，工字钢上的枕木顶面与第16跨空心板梁顶面在同一平面上。在搭设过程中，每个接头都要连接牢固，利用浪风绳把脚手架绑在14#和15#墩柱上，防止脚手架向铁路方向倾斜和倒塌。3、工字钢架设根据计算，工字钢采用50工字钢，长度为25m。为了保证工字钢接头在支架上面，而不在xx铁路上空，每根25m工字钢由两根长度6.5m、一根长度12m的工字钢组成，长度12m的工字钢在中间。工字钢先运至立交桥第16跨下面加工，接头处采用30cm30cm的A3钢板焊接，在
4、A3钢板四角向内5cm处打孔，采用直径20mm的螺栓加固。工字钢加工完毕后，利用吊车把工字钢横移至第16跨的左侧，作好架设工字钢的准备。工字钢架设前，应在搭设好的支架上对工字钢铺设位置进行放线，由于炮车轮距为2.6m，为了使炮车左右车轮行驶轨迹始终保持在工字钢中间，工字钢的摆放位置为支架中线向外0.36m为左右两边第一根工字钢的内边线，左右两边的工字钢间距为0.36m。为了保证跨xx复线跨便桥架设工字钢施工安全以及架设速度，同时使用3台汽车吊（1台50T，2台25T）配合吊装工字钢，50T吊车摆放在第16跨空心板梁左侧靠近15#盖梁处，一台25吨吊车摆放在第15#墩柱右侧下面，一台25吨吊车摆
5、放在第14跨靠近14#墩柱下面。首先捆绑好吊装钢绳及靠广汉端牵引绳。50T汽车吊起吊捆绑好的工字钢稳定上升至第16跨空心板梁顶上1m处缓慢转向线路右侧至支架上空后缓慢放下，该过程中用牵引绳牵引工字钢横向线路，工字钢沿线路纵向铺设在支架顶方木上。其后两台25T汽车吊各吊工字钢一端配合横向移动，使工字钢由右向左的架设到预定位置。考虑封锁时间的限制，当架设完右边工字钢后，在其下挂设防电板，同时进行工字钢间的横向焊接作业（接触网上方部位前后两米范围内必须挂设完防电板后才能进行焊接作业）。全部工字钢吊装上支架后，将工字钢间用25钢筋按2m间距横向连接，以加强工字钢的整体稳定性。4、防电板挂设当架设完工字
6、钢后，在其下挂设防电板，用绝缘尼龙绳把防电板固定在工字钢下面和支架内侧,尼龙绳与工字钢、架管绑扎必须结实，牢靠。防电板铺设范围包括横跨铁路的工字钢底部，两侧支架铺设到接触网下2.5米处。5、枕木铺设在工字钢上满铺枕木，铺设枕木时，枕木交错铺设，纵向枕木接头不能在一条线上，枕木之间用扒钉连接牢固。为限制炮车轮对纵向移动，在靠14#墩工字钢端部焊接角钢三角架，再加垫枕木，加垫枕木高出铺设枕木平面48cm（2块枕木侧立高度）,以形成限制跑拖纵向移动的车挡；同时,为了限制跑拖车轮横向偏位,纵向设枕木挡肩，枕木和工字钢底的横向枕木间用铁丝十字交叉捆绑连接，高出铺设枕木平面24cm（1块侧立枕木高度）。这
7、样简易钢便桥已经搭设完毕。三、空心板梁的架设xx公路跨xx复线立交桥第15孔12片梁上跨xx复线，由于汽车吊架梁时对既有线的运营、行车安全威胁大，所以在架梁时必须封锁xx复线，在每天铁路局规定的施工时间内完成当天的架梁任务。主要方法：先在已架设的第16跨左幅梁上摆放一台50t的汽车吊,在第14跨地面靠近14#盖梁端摆放一台70t的汽车吊,空心板梁由炮拖倒退至第16跨右幅等待，线路封锁后，炮拖经搭设好的钢便桥直接纵向行驶至第14#盖梁后，两台汽车吊的钢绳分别与梁两端头吊环联紧，同时起吊通过旋臂将梁横向吊移至指定位置。架梁顺序为由左向右）。架设完3片梁后，第16跨左幅梁上摆放的汽车吊行至右幅，空心
8、板梁由炮托倒退至第16跨左幅纵向行驶至第14#盖梁后起吊。以此方法，架完所有空心梁。1、运梁在炮拖运梁前，对其走行轮迹的线路严格控制，划定梁体最佳受力部位作为炮拖行进线路，避开已架梁体翼缘；线路一旦划定并标识明显，调整好炮拖轮距，跑拖运梁时左右两边的车轮始终行驶在两片梁上。炮拖操作员驾驶时沿划定线路行走，单边轮迹允许偏差不得超过20cm，其目的是使已架梁体翼缘不受炮拖运梁产生重荷载而损坏。所有梁由存梁场经跑拖由26#台引道倒退上桥，然后沿着划定的线路行驶。2、架梁在架梁过程中所有管理人员必须听从现场总指挥指挥，汽车吊司机应根据专业协作人员口哨声及手势起吊安装梁片，做到同时起吊，使梁始终处于水平
9、放置状态，旋臂过程中两台吊车吊头应保持间距一致，以防吊缆倾向后受力增大断裂。3、拆除钢便桥、利用已经架设好的梁作运梁通道架设完3片梁后，拆除枕木、防电板和工字钢。拆除枕木采用人工拆除，拆除顺序为14#盖梁方向至15#盖梁方向，左右4榀工字钢上的枕木同时进行；待枕木拆除完毕后，然后利用汽车吊把工字钢横移到左边已经架设好的空心梁上，利用跑拖把工字钢拖到26号台引道，以后所有的空心板由跑拖直接从左幅已经架好的板上纵向开到位，然后再利用汽车吊横移到位。四、施工封锁时间1、便桥搭设2008年9月29日上午6:10至7:10:完成工字钢吊装搭设，并吊挂防电板; 2008年9月30日上午6:10至6:40:
10、完成枕木及钢便桥附属设施。2、吊车架梁2008年9月30日上午6:40至7:10:完成3片空心板吊装；2008年10月1日上午6:10至6:45:完成2片空心板吊装；2008年10月1日上午6:45至7:10:拆除钢便桥；2008年10月2日上午6:10至7:10:完成4片空心板吊装；2008年10月3日上午6:10至7:10:完成3片空心板吊装，同时解除封锁，恢复xx复线正常运营。五、钢便桥计算资料概况：为保证xx铁路复线跨，架梁施工作业安全，特设置保护铁路线路的支架，本支架跨径为15.96m,净跨9.96m,横向宽度9.6m其布置详图见附件。为保证支架布置、受力满足施工需要，需对支架架管进
11、行受力检算其过程如下：钢筋砼自重：26KN/m350a工字钢自重:93.6kg/m枕木与方木自重1KN/m2施工人员及机械荷载：2.5KN/m2因实际使用的方木、工字钢、枕木结构组合方式和采用的运梁炮拖轮距，考虑支架实际应力分布递减作用，关键受力部位为中心8根工字钢和支架中心4.8m部分，其受力占整个支架90%以上。按应力分布，最不利情况下，3根工字钢和支架中心1.8m部分将承受四分之一空心板梁和相应施工人员及机械荷载，故单独检算其稳定性，若此部分检算满足要求则整个支架稳定性可靠，计算过程如下：因脚手架为几何对称，可只计算一侧，则荷载可简化如图：N1、工字钢自重：393.623.4=6570.
12、72kg=65.71KN2、空心板梁自重:中板：14.926=387.4KN边板：16.42926=427.157KN3、枕木与方木自重：1（1.86.772+1.823.4）=66.492KN4、施工人员及机械荷载：2.5（1.823.4）=105.3KN（一）、小横杆计算钢管（48mm3.5mm）立柱纵向间距0.3m、横向间距0.6m，此小横杆的计算跨径为L1=0.60m。采用满堂脚手架，其上为边板（最大值）荷载为：N1=（65.71+66.492+105.3）2+（427.1574）(1.86.77)=18.508KN/m2则每根小横杆承受的荷载：g=218.5080.3=11.105K
13、N/m则弯曲强度：=gl2 /10w =11.1056002/（105.078103）=78.728 MPa=215MPa抗弯强度：f=qL14/150EI =11.1056004/（1502.11051.215105）=0.376mm3mm均满足安全系数大于200%的要求（二）、大横杆计算立柱纵向间距为0.3m，因此大横杆计算跨径L2=0.3m，按三跨连续梁计算：由小横杆传递的集中力F=11.1050.3=3.332 KN，则最大弯矩按公式可得：Mmax=0.267FL2=0.2673.3320.3=0.267KNm弯曲强度：= Mmax/W =0.267106/5.078103=52.58
14、0 MPa=215MPa挠度：f=1.883(FL22)/(100EI)=1.883(33323002)/(1002.11051.215105)=0.0002mm3mm；满足安全系数大于200%的要求（三）、立杆计算（1）立杆承受大横杆传递来的荷载，因此N=3.332KN，由于大横杆步距为1.2m，长细比=Li=120015.782=76.04查表得=0.688则有：N= A=0.688489.3215=72377.26N=72.377KNNN，安全系数大于200%，满足要求。（四）、扣件抗滑力计算由R=3.332KNRC=8.5KN，安全系数大于200%，满足抗滑要求。（五）、工字钢强度计算
15、查表可得50a工字钢相关参数如下：A=119.25cm2，IX=46472cm4，WX=1858.9cm3，=12m，IX/SX=42.867cm根据其受力方式，荷载可简化如图（最不利情况）：q=（65.71+427.1574+16.772）315.96=3.886KNmN=1.2（65.71+427.1574+16.772）3=74.416KN（枕木摩擦系数按1.2计）n/A=74.4161000/119.25102=6.24Mpa跨中弯矩：M=1/83.88615.962=123.731KN.mM/W=123.731106/1858.9104=6.656MPa因为n/AM/W，则应采用容许轴向应力截面强度为：=n/A+M/W=6.24+6.656=12.896MPa=145 MPaQ=1/2ql=0.53.886(15.962)=15.505KN=Q SX/（IX）=15.505103/（428.6712）=3.014 MPa85 MPa换算应力为：=13.913 MPa145 MPa安全系数大于200%，满足强度要求。