《建筑施工技术交底大全(质量技术交底大全)电气设备安装8.doc

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1、电气设备安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。2 施工准备 2.1 设备、材料要求: 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具: 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件: 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求

2、。2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能用手扒开。3 操作工艺3.1 工艺流程:配线槽、配管1、安装控制柜挂随行电缆2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁3、安 装 感 应 开 关 感 应 板4、指示灯、铵钮、操纵盘安装5、安 装 底 坑 检 修 盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗,与门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒,则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座(图5-100)。 图5-100 控制柜

3、与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上(以便调整)。 3.3 安装极限开关: 3.3.1 根据布置图,若极限开关选用墙上安装方式时,要安装在机房门入口处,要求开关底部距地面高度1.21.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时,可在机房顶板上装导向滑轮,导向轮位置应正确动作灵活、可靠(图5-101)。 图5-101图5-102 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳

4、在开关手柄轮上应绕34圈,其作用力方向应保证使闸门跳开,切断电源。 3.3.2 根据布置图位置,若在机房地面上安装极限开关时,要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内,其高度按下式确定: 高度(最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离)= 电梯行程+1500mm+200mm。 若中间接线盒设在夹层或机房内,其高度(盒底)距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道

5、支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小,轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时,要统筹计划,其间距不得小于40mm(图5-103)。 图5-103图5-104 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于 16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定),以保证其牢度(图5-104)。 3.5 配管、配线槽: 3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外,均要敷设暗管,梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40%。 3.5.2 配 20以下的管采用

6、丝扣管箍连接。 25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用钢锉锉光,以免划伤导线。管子焊接接口要齐,不能有缝隙或错口(图5-105)。 图5-105 3.5.3 进入落地式配电箱(柜)的电线管路,应排列整齐,管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架:直管每隔22.5m,横管不大于1.51m。金属软管不大于1m,拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架,支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱,暗配管可用焊接固定,管口露出盒(箱)小于5mm,明配管应用锁紧螺母固定,露出锁母的丝扣为24扣。 3.5.6 钢管与设备连接

7、,要把钢管敷设到设备外壳的进线口内,如有困难,可采用下述两种方法: 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备,但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。 3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接,软管应用管卡固定。 3.5.7 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设,以求美观,如抱闸配管(图5-106)。 3.5.8 井道内敷设电线管时,各层应装分支接线盒(箱),并根据需要加端子板。 3.5.9 管盒要用开孔器开孔,孔径不大于管外径1mm。 3.5.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外,均应沿墙、梁或梯板下面敷设,线槽敷设应模平竖直。 3.5.1

8、1 梯井线槽到每层的分支导线较多时,应设分线盒并考虑加端子板。 3.5.12 由线槽引出分支线,如果距指示灯、按手盒较近,可用金属软管敷设;若距离超过2m,应用钢管敷设。 3.5.13 线槽应有良好的接地保护,线槽接头应严密并作跨接地线(图5-107)。 图5-106图5-107 3.5.14 切断线槽需用手锯操作(不能用气焊),拐弯处不允许锯直口,应沿穿线方向弯成90保护口,以防伤线(图5-108)。 图5-108 3.5.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。 3.5.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道,以防锈蚀。 3.6 挂随行电缆: 3.6.1 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位

9、置;加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧,在正常运行时不蹭轿厢和地面;蹲底时随缆距地面100200mm为宜。 3.6.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于:8芯电缆为500mm,1624芯电缆为800mm。 3.6.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂,使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。 3.6.4 用塑料绝缘导线(BV1.5mm)将随缆牢固地绑扎在随缆支架上(图5-109)。 图5-109 3.6.5 电缆入接线盒应留出适当余量,压接牢固,排列整齐。 3.6.6 当随缆距导轨支架过近时,为了防止随缆损坏,可自底坑沿导轨支架焊 6圆钢至高于井道中部1

10、.5m处,或设保护网。 3.7 安装缓速开关、眼位开关及其碰铁: 3.7.1 碰铁应无扭曲、变形,安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000,最大偏差不大于3mm(碰铁的斜面除外)。 3.7.2 缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定: 3.7.2.1 一般交流低速电梯(1m/s及以下),开关的第一级做为强迫减速,将快速转换为慢速运行。第二级应做为限位用,当轿厢因故超过上下端站50100mm时,即切断顺方向控制电路。 3.7.2.2 端站强迫减速装置有一级或多级减速开关,这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间。当正常减速失效时,装置按照规定级别进行减速。 3.7.3 开关安装应牢固

11、,安装后要进行调整,使其碰轮与碰铁可靠接触,开关触点可靠动作,碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于5mm(图3-110)。 3.7.4 开关碰轮的安装方向应符合要求,以防损坏(图5-111)。 图5-110图5-111 3.8 安装感应开关和感应板: 3.8.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关,还是装在轨道上的选层、截车感应开关(这种是没有选层器的电梯),其形式基本相同。安装应横平竖直,各侧面应在同一垂直面上,其垂直偏差不大于1mm。 3.8.2 感应板安装应垂直,插入感应器时宜位于中间,若感应器灵敏度达不到要求时,可适当调整感应板,但与感应器内各侧间隙不小于7mm(如图5- 11

12、2所示)。 图5-112 3.8.3 感应板应能上下,左右调节,调节后螺栓应可靠锁紧,电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦,严禁碰撞。 3.9 指示灯、按钮、操纵盘安装: 3.9.1 指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直,其误差应不大于4/l000。指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm(图5-113)。 图5-1133.9.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平,遮光罩良好,不应有漏光和串光现象。 3.9.3 按钮及开关应灵活可靠,不应有阻塞现象。 3.10 安装底坑检修盒: 3.10.1 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。图5-114为检修盒安装

13、在靠线槽较近一侧的地坎下面。3.10.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。 3.11 导线敷设及接、焊、包、压头: 3.11.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净,不得有积水、污物。 图5-114 3.11.2 根据管路的长度留出适当余量进行断线,穿线时不能出现损伤线皮,扭结等现象,并留出适当备用线(1020根备1根,2050根备2根,50100根备3根)。 3.11.3 导线要按布线图敷设,电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设,其间要加隔板。 3.11.4 在线槽的内

14、拐角处要垫橡胶板等软物,以保护导线(图5-115)。 3.11.5 截面6mm2以下铜线连接时,本身自缠不少于5圈,缠绕后涮锡。多股导线( 10mm2及以上)与电气设备连接,使用连接卡或接线鼻子,使用连接卡时,多股铜线应先涮锡。 3.11.6 接头先用橡胶布包严,再用黑胶布包好放在盒内。图5-115 3.11.7 设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束,然后用小线或尼龙卡子绑扎,以便故障检查。 3.11.8 导线终端应设方向套或标记牌,并注明该线路编号。 3.11.9 导线压接要严、实,不能有松脱、虚接现象。4 质量要求 4.1 保证项目: 4.1.1 极限、限位、缓速装置的安装位置正

15、确,功能必须可靠,开关安装牢固。 检验方法:观察和实际运行检查。 4.1.2 电梯的供电电源线必须单独敷设。 检验方法:观察检查。 4.1.3 电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5M佟 检验方法:实测检查或检查安装记录。 4.1.4 保护接地(接零)系统必须良好,电气设备外皮有良好的保护接地(接零)。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 4.1.5 电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐,无扭曲,其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。 检验方法:观察检查。 4.2 基本项目: 4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应

16、布局合理,横竖端正,整齐美观。 检验方法:观察检查。 4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固,接触良好,包扎紧密,绝缘可靠,标志清楚,绑扎整齐美观。 检验方法:观察检查。 4.2.3 电线管、槽安装应牢固,无损伤,布局走向合理,出线口准确,槽盖齐全平整,与箱、盒及设备连接正确。 检验方法:观察检查。 4.2.4 电气装置的附属构架,电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆,均匀无遗漏。 检验方法:观察检查。 4.3 允许偏差项目: 电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表5-15。电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法 表5-15项次项 目允许偏差或尺寸要求检验方法1

17、机房内、柜、屏的垂直度1.5/1000 吊线、尺量检查机房内2/1000井道内5/10003 轿厢上配管的固定点间距 (mm)500 尺量检查4 金属软管的固定点间距 (mm)1000 尺量检查5 成品保护 5.1 施工现场要有防范措施,以免设备被盗或被破坏。 5.2 机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除,以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。6 应注意的质量问题 6.1 安装墙内、地面内的电线管、槽,安装后要经有关部门验收合格,且有验收签证后才能封入墙内或地面内。 6.2 线槽不允许用气焊切割或开孔。 6.3 对于易受外部信号干扰的电子线路,应有防干扰措施。 6.4 电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏,若使用铜线跨接时,连接螺丝必须加弹簧垫。 6.5 随行电缆敷设前必须悬挂松动后,方可固定。

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