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1、马鞍山长江公路大桥MQ-10标 引桥箱梁施工技术方案目 录第一章 工程概况11.1工程简介11.2施工依据1第二章 人员、机械及总体计划安排32.1投入的人员、材料及设备进场计划32.2项目部人员安排42.3总体进度计划4第三章 箱梁施工方案及工艺63.1箱梁施工总体思路63.2工艺流程63.3施工技术方案73.3.1 地基处理73.3.2支架搭设83.3.3 支撑系统的预压93.3.4 模板安装113.3.5 钢筋工程123.3.6 砼工程133.3.7 预应力施工163.3.8 箱梁模板与支架拆除17第四章 工程质量保证体系及保证措施184.1质量保证体系184.1.1质量目标184.1.
2、2质量保证体系的建立184.1.3质量保证体系的运行184.2工程质量的保证措施194.2.1实行全员工程质量岗位责任制194.2.2全员质量意识的教育194.2.3工序质量的控制204.2.4原材料的质量控制204.2.5质量管理奖罚措施214.2.6结构物外观质量控制214.2.7预应力张拉、压浆质量控制234.2.7其他质量保证措施234.2.8模板、钢筋、箱梁的质量标准24第五章 安全保证措施265.1总体目标265.2本项目安全保证体系及组织机构设置265.3 安全保证计划275.3.1 组织保障275.3.2 制度保证285.3.3 安全资金保证285.3.4安全措施保证295.4
3、上部结构施工过程安全环保措施315.5雨季箱梁施工安全措施325.6后勤保证325.7应急保证措施33第六章 工期保证措施366.1工期保证承诺366.2制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平366.2.1 工期控制的方法与原则366.2.2确保进度的技术措施366.2.3 保证进度的组织管理措施376.3组织保证措施376.3.1人员、设备、材料的安排376.3.2加强资金管理386.3.3特殊天气施工保证措施386.3.4加强技术保证措施39引桥箱梁施工技术方案第一章 工程概况1.1工程简介马鞍山长江公路大桥及接线工程位于安徽省东部，连接马鞍山和巢湖两市，工程起于安徽和县姥桥镇附近S20
4、6省道，在马鞍山江心洲位置处跨越长江，通过马鞍山市城区的西南侧，在超山附近接马芜高速后向东，路线终于皖苏两省交界处牛路口，与江苏省拟建的溧水马鞍山高速公路江苏段相接，工程全长36.274km.本合同段引桥起讫桩号为K14+880K15+760，上部结构为等高度预应力混凝土连续箱梁，每跨为40m，总长880m。桥梁双幅布置，单幅桥面宽16m，中间为1m分隔带，全桥宽33m。桥梁断面为单箱单室大箱梁，箱梁梁高分别为2.4m，顶板宽16m，底板宽7.15m，腹板厚度跨中处为50cm、支点处为80cm，顶板厚30cm，底板厚度跨中处为30cm、支点处为50cm。梁体体积为422.26m3。梁体重量约1
5、100T。引桥箱梁采用钢管桩支架施工。图1.1-1 引桥箱梁构造图1.2施工依据1、本合同段招标文件、施工承包合同书； 2、设计图纸、设计文件；3、马鞍山长江公路大桥专用施工技术规范，马鞍山长江公路大桥专用质量检验评定标准；4、公路工程设计施工技术规范或规程： 公路桥涵施工技术规范（JTJ 060-2004） 公路工程质量检验评定标准（TGF80/1-2004） 公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95） 公路工程技术标准（JTG B01-2003） 公路工程竣工验收办法（交通部19951081号文发布） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 钢结构工程施工质量验收规范(G
6、B50205-2001) 钢结构设计规范(GB50017-2003) 工程测量规范（GB5002693） 全球定位系统（GPS）测量规范（GB/T18314-2001） 混凝土外加剂（GB/T 8076-1997）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）建设工程施工现场供电安全规范（GBJ 50194-93）第二章 人员、机械及总体计划安排为了保证引桥箱梁的顺利完工，必须做好施工人员、材料及设备进场计划，提高施工的机械化程度，加大设备、人员的投入是按时完成现浇箱梁施工任务的关键。根据施工进度考虑，计划投入六跨钢管桩支架，左右幅错开34跨施工。2.1投入的人员、材料及设备进场计划为了能按
7、时完成箱梁施工，人员和设备投入如下表2.1-1、表2.1-2所示： 施工人员配备表 表2.1-1序号名称数量负责项目1项目经理1名对外协调，主持箱梁施工全面工作2项目副经理2名内部协调，协助项目经理控制施工总工期3项目总工1名负责技术协调及技术、质量总管理4项目副总工2名协助总工负责现场技术、质量总管理5生产机械部长1名协调现场作业班组、工序施工关系6技术部长1名负责现场技术管理工作7质检部长1名负责现场质量管理工作8试验试主任1名负责原材料检验管理工作9物资部长1名负责原材料采购管理工作10安全部长1名负责现场安全管理工作11现场技术员3名负责现场技术指导工作12专职安全员2名负责现场安全检
8、查工作13试验员3名负责现场原材料试验控制及检验14模板工30名负责模板加工及安装、拆除15架子工20名负责现浇支架搭设及拆除16砼工18名砼振捣17钢筋工25名负责钢筋加工及安装18张拉工6名负责箱梁预应力施工19机械操作手16名施工设备操作20电工2名电器、电路安装、检查、维护 机具设备计划表 表2.1-2序号设备名称型号数量进场时间1汽车吊QY252台2010.32履带吊50T1台2010.33装载机ZL-502台2010.44砼搅拌车8M34台2010.45拌合站HZS602套2010.26发电机组300KW1台2010.17车丝机2台2010.48电焊机BX-400-35台2010.
9、49弯筋机GW6-40/50BH22010.410千斤顶25T2台2010.10400T4台2010.1011挤压机1台2010.1012手拉葫芦5T15个2010.413振捣器ZN508个2010.414箱梁模板底板4套，侧模2套，内模2套2010.1115钢管支架6跨389吨2010.112.2项目部人员安排为了明确管理责任，方便现场各项工作的协调和落实，把握好施工质量和进度。项目部人员进行了如下的分工：1、指挥小组：组 长： 包建武组 员： 刁先觉、韦增长2、安全小组：组 长： 包建武副组长： 刁先觉、王霜峰组 员： 陈祖斌、宋江涛、余永伟、陶新军、李晓东3、技术小组组 长： 刁先觉组
10、员： 刘志峰、李晓东、陶新军、王世玉、程亚军、舒成业2.3总体进度计划本分部工程的进度计划编制依据总体工程进度计划安排，并根据近期现场墩身工作的开展情况做了适当调整，今后箱梁施工根据实际进展情况还将及时进行优化、调整。箱梁施工顺序从S22#S1#按流水作业方式进行。正常施工每跨周期10天，钢管基础共投入8套，支架投入6套，基础施工不占用总体时间，分析具体如下：支架安装20天；预压5天；底模和侧模安装5天；钢筋、预应力束、内模安装7天；浇注混凝土、养生、张拉、压浆8天；支架拆除15天；合计60天，按6跨计算，每跨10天。先施工右幅再施工左幅，左右幅错开3跨，头3跨和尾3跨按20天/跨计算，剩余3
11、8跨按10天/计算，合计620+3810=500天。计划在2010年12月1日至2012年4月20日完成引桥全部箱梁施工。 箱梁施工横道图 表2.3-1部位20102011年2012年12 1234567891011121234左幅箱梁右幅箱梁第三章 箱梁施工方案及工艺3.1箱梁施工总体思路.施工顺序：从S22#墩向S1#墩开始箱梁施工，左右幅各投入三套支架，为保证吊装方便，右幅先进行施工。.根据现场地质情况和墩身高度,考虑采用钢管桩支架施工，钢管立柱底采用630mm6mm钢管桩群桩基础。.箱梁模底膜采用大块高强竹胶板（122*244*1.5cm），分配梁采用10cm10cm方木组，侧模采用5
12、mm钢模。. 首跨支架进行预压，充分采集数据后用于后期支架预抬高值的基础数据。.钢筋半成品在陆地钢筋棚内制作，现场绑扎；砼由拌和站供应，罐车运送到位后，泵车直接输送入模进行浇筑。3.2工艺流程图3.2-1施工工艺流程3.3施工技术方案3.3.1 地基处理.基础型式地基处理采用打入式钢管桩加固地基，桩顶处设置型钢框架传递上部荷载，钢管桩采用630钢管桩，型钢框架采用I45工字钢焊接而成，其地基结构图如下图3.3-1所示：图3.3-1钢管桩基础布置图.基础预压试验考虑对钢管桩基础承载力的检验，对后期支架施工收集基础沉降等数据，选择在引桥施工场地，进行钢管桩基础堆载预压，预压荷载考虑采用9米钢材，从
13、引桥支架计算书中可查询到，钢管桩基础单桩最大荷载为52.21t，加载顺序按0100%120%进行，加载结构形式如下图3.3-2所示。图3.3-2 钢管桩基础预压试验布置图加载前在每个台座四个角各布置一个观测点，具体位置如图3.3-2所示，加载过程第一阶段由0加载至100，预压荷载208.8t(约104捆)，待12小时内基本无沉降变化继续加载至120%，预压荷载250.6t(约125捆)。整个加载过程一定要对称加载，防止产生偏载造成台座失稳，加载后对台座沉降过程中加强测量观测，每12小时观测一次，观测时间为每天的早晨和晚上。整个预压过程中加强测量控制，积极采集相关数据，认真分析。3.3.2支架搭
14、设一跨40m引桥现浇支架设置4排钢管立柱，间距12m，每排4根6308mm钢管。立柱上方承重梁采用双肢I45a工钢，上面搭设16排贝雷，贝雷上为I14a工钢分配梁，间距75cm，基础采用钢管桩群桩基础，具体结构如下图3.3-3所示。 具体计算见引桥现浇支架设计计算书支架安装详见引桥支架安装、拆除方案图3.3-3支架总体布置图3.3.3 支撑系统的预压 为检验支架的受力情况及加载后的弹性变形情况，也为了消除砼施工前支架的非弹性变形，首跨支架拼装好后进行超载预压，收集相关数据，作为后期支架施工参考。支架预压采用水袋法进行加载预压，如图3.3-4所示，最大加载荷载为箱梁自重的110，以消除支架和地基
15、的非弹性变形。图3.3-4水袋加载示意图加载前，在顶面横桥向14分配梁上布设2个观测点，顺桥向共设置7排，总共布置14个观测点，钢管桩底部型钢基础上共布置12个观测点，具体位置见图3.3-5、图3.3-6所示。加载过程由0%20%70%100%110%预压荷载，考虑箱梁每跨靠近墩身两边8m为加厚段，平均重量为29.27t/m，中间24m为标准段，平均重量为26.23t/m，为保证预压接近支架实际的纵向荷载分布，考虑预压中水袋平均断面宽度为8m，相对应加载阶段的水袋高度见下表： 分阶段水袋加载高度 表3.3-1加载阶段标准段(m)加厚段(m)20%0.66 0.73 70%2.30 2.56 1
16、00%3.28 3.66 110%3.61 4.03 前三个阶段加载完成4小时后进行沉降观测，最后一级观测12个小时，每4个小时观测一次。卸载按照荷载的110%100%70%20%0顺序进行，卸载相对应的水袋高度与加载相同，每个阶段卸掉完，要及时进行测量观测,待全部卸载完后，支架再次稳定时计算相应的回弹量,作为以后立模标高的控制参数。图3.3-5预压支架观测点布置图图3.3-6预压基础观测点布置图预压时观测三类数据，以分清支架的可恢复性变形或不可恢复非弹性变形，一是测试支架底座沉降（测地基沉降量），观测点布置如图3.3-6，二是顶板沉降测量（测支架沉降），观测点布置如图3.3-5，三是卸载后顶
17、板可恢复量测量，并用悬线吊铅锤测支架总沉降量及侧位移量（测支架加载后的垂直度）。测量时采用多点动态观测以求得经验沉降量（弹性变形部分），作为预调标高时参考。经过计算，支架观测点处理论变形数据如下表所示。预压支架观测点理论弹性变形数据 表3.3-2预压点135791113变形量（mm）-2.9-9.5-6-6.9-6-9.5-2.9预压点2468101214变形量（mm）-2.9-9.5-6-6.9-6-9.5-2.9水袋预压前测量支架的各观测点顶面标高，预压后再次测量支架各观测点顶面标高，然后放水卸载，测量一下支架顶面标高。通过三次对支架顶面标高的测量，计算出支架的弹性变形及不可恢复变形，以此
18、作为模板标高调整的依据。加载前与加载后两次标高的对比反映了支架的弹性形变和非弹性形变总和，加载后与撤载后两次标高的对比反映了支架的弹性变形量，加载前与撤载后两次标高的对比反映了支架的非弹性变形量。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。3.3.4 模板安装.模板设计 箱梁模板:底模、内模面板采用15mm竹胶板，侧模采用5mm钢板。图3.3-7外侧模立面图图3.3-8内模断面图.模板施工要点 支架预压前，梁体标高调整后摆放模板背楞木方，箱梁的纵横坡及预拱度由方木进行调整。 严格按模板拼装图摆放箱梁底模竹胶合板，作到拼缝一致、严密、拼板表面平整。箱梁内模板制作前先放出大样图，确保几何尺寸和形状无误后方可制
19、作、安装。模板在安装时，模板板块之间的连接缝用5厚、30宽的双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在另一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。3.3.5 钢筋工程.钢筋加工：箱梁钢筋采用在加工场集中下料加工，运输到施工现场绑扎成型的方法施工。加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意下垫上盖防雨防锈。加工好的钢筋半成品通过平板车运到现场，所有钢筋连接施工均严格按照设计和施工技术规范的要求进行，确保工程质量。.钢筋安装：先在箱梁底模
20、上放出的控制线位置安装底板钢筋及预应力管道绑扎肋板钢筋及预应力管道安装顶板钢筋及预应力管道。安装顶层钢筋时应注意护栏预埋钢筋的位置。施工中必须确保钢筋定位准确，钢筋安装的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制，骨架钢筋按每一跨分段加工，钢筋主筋接头采用搭接焊。采用塑料或砂浆垫块呈梅花状布置支垫钢筋，以保证底板和腹板钢筋的砼保护层厚度。若在钢筋安装过程中发现钢筋和预应力管道位置相冲突的情况，应适当调整钢筋的位置。在焊接的过程中在波纹管上方覆盖帆布，严格防止焊渣灼伤波纹管，一旦发现管道有破损或穿孔，必须用胶布缠裹以防止水泥浆进入堵塞管道，防止漏浆，对于局部因焊渣掉落烧穿的孔，可用多层胶带补孔。
21、钢筋在绑扎过程中，做好各种预埋件的埋设，如防撞护栏钢筋、防雷钢筋、泄水管预留孔的安装。3.3.6 砼工程.砼搅拌及运输 砼由拌和站供应，由砼罐车运输现场泵送浇筑，到场的砼经检验合格后方可使用。.砼浇筑 砼浇筑前用空压机吹净模板表面。箱梁砼施工一次浇筑一个施工节段，考虑我标段引桥为7跨和8跨一联，按图纸要求分节段进行浇筑。箱梁砼浇注采用斜层法浇筑，砼浇注沿上部结构整个横断面以斜坡层向前推进，其斜坡层倾角为2025，竖向分层浇筑厚度控制在3040cm。浇筑箱梁底板时，先由底板的一端开始，向另一端推进；底板浇筑完后，由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇注。底板、腹板和顶板的浇
22、筑呈阶梯状推进。在砼浇注时应注意，当底板、腹板和顶板浇至近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端23m处合拢。混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用塑料扫把横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重
23、，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。 在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。.砼养生 箱梁砼养护采用覆盖物结合洒水养护法。即在箱梁砼浇注完，待砼终凝后，在箱梁顶板上覆盖土工布，然后浇水养护，要点是保证砼表面时刻处于湿润状态。冬季施工时，在温度低于5时采取相应的保温措施，确保箱梁砼不受损害。.预防箱梁裂缝的技术措施连续箱梁整体现浇属于大体积砼浇注，
24、如若措施不当，极易出现裂缝。根据开裂的原因及形态可以分为塑性裂缝、失水干缩裂、温度裂缝以及收缩裂缝等，砼结构开裂会严重影响结构的耐久性。根据我们工程实践经验，拟采用以下技术措施： .改善砼材料物理力学性能：首先应控制砼水灰比，当水灰比大于0.45 时，砼水化胶凝后，砼内部会留存有自由水分，其蒸发后形成连通式孔洞，一方面会降低砼的抗碳化能力，造成钢筋锈蚀砼开裂，另一方面会严重劣化砼微观结构完整性，产生更多的接触裂缝。其次应掺用部分矿物活性料，一方面减少砼水化热总量，过高的砼水化热会在砼内外形成大的温度梯度，产生温度应力，一旦温度应大于硬化初期砼的抗拉强度应会产生温度裂缝；另一方面降低砼的温度敏感
25、性，即降低砼的线膨胀系数，使砼结构在环境温度变化时产生的变形低于极限拉位变，从而避免砼开裂。最后应采取可靠的浇注及振捣工艺，保证砼的密实性。 .高温施工砼质量保证措施：首先控制砼的入模温度，当环境气温过高时，应通过调整拌合水、骨料温度，调整砼拌合物温度，并在砼运输过程中采取罐体外浇水降温措施，从而控制砼入模温度在合理的范围内。其次控制环境温度，例如在高温季节可以通过喷水降低模板温度；在日照强烈时，在日照一侧模板面上悬挂湿草袋遮阳、砼初凝后用通风机向箱室内通风以及在箱室内蓄水并定时置换等措施，降低环境温度。再次控制环境其它条件，例如风速大时，会使初凝砼表面加速失水，从而容易形成砼表面干缩龟裂或开
26、裂，因此大风天气，砼暴露面应采用土工布洒水覆盖等方法，对砼表面进行保护。 .注重工艺改进：砼的塑性裂缝、表面龟裂以及钢筋位置的沉陷裂缝在箱梁支架现浇中较为常见，原因主要是工艺粗糙造成的，克服砼塑性裂缝、表面龟裂缝的主要措施是除控制砼水灰比，在砼初凝时还要用钢抹刀反复仔细用力慢压。避免钢筋的沉陷裂缝的主要措施是在抹面慢压基础上，一是在砼振捣时避免振捣钢筋，以避免在钢筋周围聚集自由水及水泥浆，过量的水泥将会降低Ec，从而造成大的砼干缩；二是在施工作业时避免反复扰动钢筋（例如人工踩踏），施工人员应使用木道板。实践证明砼的早期开裂除与砼材料物理力学性能有关外，还主要与砼的早期养护不当有关，因此为预防砼
27、开裂，必须加强砼养生，砼的养生方式应按环境温度条件，通过砼热工计算及结构力学计算予以确定。 .其它砼的开裂原因还有砼的变形约束开裂、砼的斜截面抗剪强度破坏开裂、砼的局部应力集中强度破坏开裂等，以及由于施工工艺错误，例如错误的模板支架拆除程序，都可能造成砼梁开裂。对此应在结构分析的基础上有针对性的采取必要的构造技术措施。 .养生：在砼浇注后及时进行有效的养生保护。3.3.7 预应力施工.预应力束管道采用预埋波纹管成孔。在支立完底模和侧模，绑扎钢筋时，可同时进行预应力管道的安装。波纹管安装前首先必须对其进行检查，确保波纹管无裂缝、无变形，保证管道完好。波纹管位置及坐标必须严格按照设计要求进行布置，
28、并采用井字型12钢筋固定在钢筋骨架上限位，限位钢筋间距弯道处50cm一道、直线段100cm一道。安装过程中注意保护管道不受破损，一旦发现管道有破损或穿孔，必须用胶布缠裹以防止水泥浆进入堵塞管道，管道之间用PE专用接头连接，防止漏浆，对于局部因焊渣掉落烧穿的孔，可用多层胶带补孔。锚垫板安装过程中钢绞线要与孔洞一一对应，防止错位导致钢绞线断丝，采取用型钢架住固定后再与模板点焊，防止锚垫板移位，用胶带将锚垫板喇叭口与预应力管道的连接处缠绕密实，防止水泥浆进入管道。 .预应力束下料预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，并对其进行编号，做到挂牌堆放，保持干燥，防止锈蚀。下料长度主要根据设计
29、图纸要求，预应力钢绞线的切割必须采用砂轮机，严禁使用电弧焊切割，防止损伤钢绞线。 .预应力穿束根据图纸设计，同时为了防止塑料波纹管在砼浇筑过程中漏浆引起堵管，采用预穿法施工，砼达到初凝前，轻轻拉动孔内预应力钢束，确保预应力钢束不被粘牢。.预应力张拉当砼强度达到设计要求的强度后，即可进行预应力的张拉施工。箱梁张拉采用上下左右对称的顺序进行。张拉时，先拉到0.1k，持荷1min，记下油表读数和伸长量，再张拉到0.2k，记下油表读数和伸长量后继续张拉，最后张拉到k，记下油表读数和伸长量，并且稳压5min，若在稳压过程中油表读数下降，则必须补足。张拉过程中，采用张拉吨位和引伸量双控，以张拉吨位为主，实
30、测引伸量与计算引伸量之差在6以内，若张拉吨位与相应引伸量值误差过大，应及时检查原因，研究处理方法。 预应力束张拉参数表 表3.3-3主要计算参数预应力钢绞线张拉控制应力(MPa)1395规格15-1915-1215-1（单根拉）张拉吨位（KN）3710.72343.6195.3预应力张拉前对千斤顶和油表进行标定。.孔道压浆压浆采用真空压浆工艺。压浆顺序为先马蹄部位的管道，后腹板位置的管道；一束管道压浆则由一端向另一端进行。箱梁纵向束，采用一端压浆；压浆前，应先用压缩空气把管道吹净，然后对管道进行密封，采用真空泵对管道进行吸成为真空，在压浆过程中应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。压浆使
31、用活塞式压浆泵，压力控制在0.5-0.7Mpa，压浆管道很长时，可适量增大压力。.张拉压浆后及时按设计要求进行封锚施工。3.3.8 箱梁模板与支架拆除先拆内模，后拆底模。腹板内模在箱梁顶板模支设前拆除。浇筑顶板砼时，每个箱室预设孔洞1个，作为拆除顶板模板时的工作孔，在顶板砼强度达设计要求后即可对顶板模进行拆除，顶板模全部拆除后，在预留工作孔处悬吊一块模板，将该部位砼浇筑封孔。支架的拆除详见引桥支架安装、拆除方案第四章 工程质量保证体系及保证措施4.1质量保证体系4.1.1质量目标1、项目分项、分部工程合格率100，项目竣工验收合格率100。2、杜绝重大质量事故，消除质量通病，确保优良工程，争创
32、优质工程。4.1.2质量保证体系的建立为确保工程质量，我单位确立“百年大计，质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优工程目标，积极开展争创优工程活动。4.1.3质量保证体系的运行1、建立高效的质量管理机构根据本合同段施工特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。2、质检体系技术部和质检部对现场施工进行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。每道工序都经过作业班
33、组技术员自检、质检员复检，最终报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。本项目成立质量监督小组，专门对现场各道工序进行过程控制，将现场存在不足的地方进行拍照，每周进行汇总后发到现场技术员和作业队班组长手中，以防反复。本项目采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。3、测量体系项目经理部设立测量组，配备满足本工程所需的仪器。测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整。 图4.1-1 质量保证体系4.2工程质量的保证措施 4.2.1实行全员工程质
34、量岗位责任制确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量。4.2.2全员质量意识的教育贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程技术、质检部协同各专业工程师，对施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高
35、的工人技师任班组长。结合工程实际情况，积极开展QC小组技术、质量攻关活动，推进技术进步；用新的施工技术、新的施工工艺、新的施工方法、新的设备、新材料确保工程质量优良。4.2.3工序质量的控制 上部结构开工前由技术部组织现场技术人员及工班人员进行施工技术交底，详细说明施工方法、进度要求、质量标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控的方法要领、标准和安全要求，需要时附上草图，施工技术交底必须填写技术交底书，由现场技术员完成。工序质量控制，项目部实行自检、互检、专检；自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。并严格执行监理程序，检验合格后，填写自检资料，监理工程师现场进行认可、签
36、字。出现质量重大波动时，由总工程师组织技术部、质检部、生产部、作业班组查找过程或设备的主要原因，采取纠正措施并经检验认可。按设计图纸组织施工；业主和监理机构提出设计变更，按设计变更通知组织施工，并对变更项目明确标识。工程重点部位施工时由总工程师组织技术质量部、生产部到现场进行指导、检查。对关键过程、特殊过程由技术部编制专项施工方案及详细的作业指导书，经总工程师批准后组织实施。项目经理部质检工程师进行连续监控，以确保这些过程质量得到保证。4.2.4原材料的质量控制1、 进货检验物资部要会同质检工程师和试验室一起到业主提供产品生产地进行取样抽验，并填写检验报告单报总工程师审批。材料进场后由物资部门
37、进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单。填报产品验证记录，材料检验通知单通报试验室进行检验。检验合格后方可出库使用。把产品验证记录，材料检验通知单和试验室检验记录，产品质检证明和合格证一起归档保存。经检验若有不合格产品出现，要及时通知业主与我方检验人员一起重检，并及时对不合格产品进行封存等待处理。钢筋砼结构中所用的钢筋和预应力钢筋的种类、钢号和直径均要符合图纸要求。钢筋的化学成份、物理指标和力学性能应符合规范要求。每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书的有关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照有关规定进行抽样检验。预应力钢筋应
38、符合规范要求，预应力钢绞线的技术条件、质量证明书包装方法及标志内容应符合规定。每种结构混凝土的配合比设计、试配资料必须报监理工程师批准，试配批准后，所有施工的同级混凝土均要求使用这种配合比。按照监理工程师规定的混凝土数量及工程部位取样进行试验。试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照规范进行。2、 原材料的标识产品进场后要进行产品标识，产品标识内容包括名称、规格、型号、产地、用途、进场时间、检验状态等物资部负责对原材料的标识。在订货时必须明确产品的标识要求。标识的式样统一用木板制作，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。钢材按不同规格、型号、品种分区域堆放，标识牌标明生产地、
39、钢号规格、用途、检验状态。锚具按不同厂家、规格型号、检验状态堆放，标明厂家、规格、检验结果。原材料的标识由物资部保管员作标识记录，试验室根据检验试验结果提供原材料标识状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。标识的分割、更改、作废必须由建立标识人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标识进行任何处理。4.2.5质量管理奖罚措施每月由项目管理人对各承包作业队进行一次综合大检查，将检查中发现的问题进行汇总，下发各承包作业队，规定必须在限期内整改完成，如发现在上月检查中的问题仍未整改或重复出现的将对该承包作业队进行经济处罚并全项目通报，对在检查中较突出的作业队，给以经济奖励。4.2.6结构物外观质
40、量控制1、 模板工程模板质量的优劣是外观质量控制的关键，模板拼装紧密平顺，确保按缝不漏浆，接缝无错台，无明显痕迹。对拉杆设置整齐划一，间距合理，拉杆全部布置在砼外部。2、 砼配制砼外观达到色泽统一均匀，同一分项工程要求砼使用同一厂家产品，砂、石料来源统一稳定，外加剂采用同一种产品，配合比经过优化设计。3、 砼浇筑加强对操作工人的培训学习，使用有经验、有上岗证的技工进行砼施工，严格遵守操作程序。4、 制定有关结构外观的施工作业指导书用相应的奖罚责任制，使管理纵向到边，横向到底，责权利到岗到人。施工过程中，尽量使用同一厂家和品牌的水泥和外掺剂，防止影响砼外观质量。见图：工程质量检查程序框图。 图4
41、.2-1 工程质量检查程序框图4.2.7预应力张拉、压浆质量控制预应力体系的施工质量是桥梁成败的关键之一，预应力施工工艺应严格按设计要求、桥涵施工技术规范要求进行施工。1、 预应力张拉要认真学习贯彻预应力的作业指导书，严格执行内部监理制度，执行操作持证上岗制度，做到无内部监理在场不张拉，无外部监理在场不张拉，设备标定不清不张拉，无技术人员记录不张拉。在张拉施工过程中，严格的程序化是张拉质量的保证。2、 压浆预应力孔道压压浆是经常不被工程管理人员重视的，出了问题在短期内得不到发现与验证，质量的反映可能要通过若干年、十几年才能暴露出来。为此我们决定采取以下措施控制压浆质量。a、 压浆材料严格控制压
42、浆材料及其配合比，配合比材料必须用严格标定过的衡器进行计量。现场记录每根孔道的各项压浆参数，现场采集制作压浆试块。b、 压浆工艺一般要求在张拉工序完成2天内进行压浆施工，这样可保证钢绞线在管道内尽快得到防锈保护。把压浆工序明确安排在主要施工质量控制工序中，做到领导重视，计划保证。压浆前要严格执行压水冲洗、湿润、吹风排水等处理工艺，保证压浆是从孔道的最低点压入最高排出，排出浆液要达到压浆标准为止，采用二次压浆法保证压浆密实度。压浆要求稳压五分钟以上。4.2.7其他质量保证措施1、 加强与驻地监理工程师同的配合与联系工作。整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、签证认可之下进行，坚决做到按
43、设计图纸、技术规范和监理工程师的要求组织施工。2、 实行质量检验否决办法，各分项工程的施工工艺和操作方法必须符合技术规范的要求，对不合格的工程坚持“推倒重来”。3、 实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理的组织施工，通过严格的管理，确保优质工程。4、 开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。5、 建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对严格施工要求，工程质量优良的给予奖励。6、 完善技术资料管理，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。4.2.8模板、钢筋、箱梁的质量