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1、施工准备施工准备3。1、主要施工工具电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。3.2、作业条件3.2。1 结构分别施工和验收完毕,墙面弹出+50 标高线.3。2 操作地点环境温度不低于5C。3。3 正式安装以前，先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。四、操作工艺4。1、工艺流程结构墙面、地面、顶棚清理找平-墙位放线-配板-配置胶结材料-安装固定卡安装隔墙板-安装门窗框-机电配合安装、板缝处理4.2、施工方法清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝
2、土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。4.2。1 墙位放线：应按设计要求,沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。4.2.2 组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时,应从一端向另一端顺序安装。4.2.3 配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减 20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时，应按设计要求用U 形钢板卡固定条板的顶端.在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U 形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U 形钢板卡。4.2。4
3、 陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。4。2.5 隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧,最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。4.2.6 隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行,门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜,缝宽不得大于 5 mm.板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧.4。2.7 粘结完毕墙体,应在 24h 以后用 C20 干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到 10MPa 以上，撤去板下木楔，并用同等
4、强度的干硬性砂浆灌实。4。2.8 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。4。2。8。1 所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺。4。2。8.2 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔,孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。4。2。8。3 按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。4.2.9 板缝处理:隔墙板安装后 10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰,刮胶粘剂，贴 50mm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴 200
5、mm 宽（每边各 100mm 宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平.五、质量标准5。1、主控项目5。1。1 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告.5.1.2 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。5。1。3 隔墙板材安装必须牢固.现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察；手板检查。5.1.4 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方
6、法应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书和施工记录。5.2、一般项目5.2.1 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法:观察；尺量检查。5。2。2 板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。5.2。3 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察；六、成品保护6.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。6.2 安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击.对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。6.3 在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板.6。4 严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。七、应注意的质量问题7。1 注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫 100mm100mm 木方。板应侧立,垫木方距板端 50cm。要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞,断裂或严重裂缝及破损,不得使用。7。2 各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格,切勿用错.胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。