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1、3操作工艺 3.1工艺流程:安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压冲洗防腐保温调试 3.2安装准备:3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。3。2。2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。3。3干管安装：3.3。1按施工草图，进行管段的加工预制,包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号,码放整齐。3.3。2安装卡架，按设计要求或规定间距安装.吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将
2、管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。3.3。3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣,并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管).3.3。4制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头,在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必
3、须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2。5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。3。3。5分路阀门离分路点不宜过远.如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处.丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。图111 3.3。6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直.3.3。7遇有伸缩器，应在预
4、制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录.按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直,用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。3。3。9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵.3.4立管安装：3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3。4。2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
5、涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度,对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣,预留口平正为止，并清净麻头。3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管,最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3.5支管安装：3.5。1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。3.5.2配支管,按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任
6、,连接散热器,把麻头清净。3.5。3暗装或半暗装的散热器(详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。3。5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续，并将水泄净.3.5。5立支管变径,不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3。6通暖：3。6.1首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。3.6。2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。3。6。3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止.3。6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行.遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。