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1、施 A43分项工程技术交底单工程名称分项工程工程数量序号码头工程胸墙施工3341.25 方项目交底时间胸墙接受班组交底部门2014。7.19钢筋、混凝土及模板班组工程技术部检 验 方 法工程部位进度要求现浇胸墙混凝土施工质量标准及其检验方法现浇胸墙混凝土施工质量标准及其检验方法:允许偏差（mm）码头胸墙重力式1前沿线位置20检 验 单 元数量 测点防 浪 墙板桩防汛墙2030逐段3检查用 经 纬 仪 和 钢 尺 测 量两端 和中部3用水准仪测量两端和中部2顶 面 标高20015303顶 面 宽度10103用钢尺测量两端和中部质量标准4相邻段错台1010202用钢尺测量迎水面和顶部,取大值5暴露
2、面平整度2010202用 2m 靠尺和塞尺测量中部 垂直两方向67暴露面竖向倾斜顶面平整度5H/1000 5H/100010101022用经纬仪或吊线测量两端用 2m 靠尺和塞尺测量顶面 三分点处89预留孔洞位置预 埋位置铁件与混凝土表面错台20205202052020抽查50111用钢尺测量纵横两方向,取大值用钢尺测量1、工程概况现浇胸墙顶高程 11.00m，底高程 5.00m，厚 1m，总共 19 段标准段（18。98m)，10 段非标准段(15.97m4 段,25。00m2 段,21。27m、15.73m、21。98m、15.98m 各一段），混凝土标号为 C30.2、施工顺序及工艺流程
3、（1)施工顺序：胸墙浇筑自西向东逐段进行浇筑施工，胸墙浇筑分三层进行施工,第一层浇筑至标高 10。6m，该层预留40cm 主要考虑后期胸墙顶部预埋件预埋位置的准确性，并且胸墙后沿 15cm*30cm 电缆沟盖板位置也能提前预留出来压光抹面.为保证前沿处因分层造成不美观，对前沿分层位置严格控制在统一标高处，待后期统一处理,保证美观；第二层浇筑至设计标高 11。0m；第三层浇筑护轮坎.（2）胸墙施工工艺流程地连墙凿毛清洗表面装底模绑扎钢筋图 1 胸墙施工工艺流程图3、施工方法施 工安装侧摸浇筑下层胸墙砼安装预埋件安装侧模程 序（1)模板工程及 操1)模板加工、拼制：胸墙模板全部采用钢模板，模板系统
4、由前模、后模、封头作 要预埋锚定杆浇筑上层胸墙砼养护、拆模点模板三部分组成.为了满足胸墙质量要求，模板均采用桁架式钢框架、=5mm 钢板做板面，10 桁架按间距 0.8m 布置；竖向及水平围囹均采用槽钢10，竖向围囹间距与桁架间距相同；水平围囹间距按 0.5m 布置。2）模板支设：模板采用30t 汽车吊陆上安装，安装顺序如下：前模板后模板封头模。前模安装前,据模板高度和卸荷板现有的标高,在卸荷板前沿处，根据桁架间距和测量的标高位置，用电钻在卸荷板前侧面打 20cm 深，直径为 25 的孔洞预埋 25钢筋，作为模板底口控制标高和搁置面。利用预留的钢筋在水平和 45方面设置拉条控制模板稳定性；接着
5、进行后模的安装，模板就位后，上部采用顶拉杆，中部使用对拉螺栓，使前模相对稳定,然后利用垂球从模顶垂到预先设好的准线上(临水线)，通过调整对拉螺栓及模板顶拉杆，使前模后倾斜度及临水线位置安装到位并准确.主体模板安装完毕后,最后安装封头模板并进行整体加固。模板安装完毕，将板内杂物清理干净、涂刷脱模剂,然后进行检查验收，验收合格后并报监理工程师批准后方可浇筑混凝土。3)模板拆除：采用吊车由人工配合拆除模板。4）质量要求:模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性;应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确;能可靠的承受新浇混凝土自重和侧压力；且构造简单、装拆方便；与混凝土施工工艺相适应，便于混
6、凝土浇筑；模板的接缝不得漏浆.板的制作、安装标准按交通部 水运工程质量检验评定标准 有关规定执行。(2）混凝土工程1）胸墙混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输,吊机吊罐入模,插入式振捣棒振捣。在浇注过程中试验人员应跟班作业，随时取样，及时检测混凝土的塌落度和按规范留置好混凝土试块，并及时掌握所拌制混凝土的和易性和流动性。2）砼浇注前应对胸墙模板作全面检查，胸墙结合层上的杂物应清除干净，对胸墙的所有预埋件(包括系船柱、护舷等)进行详细检查其埋设位置是否准确、牢固、有无漏埋。3)胸墙砼浇筑如遇涨水，浇筑前仔细查看水位情况，各工种须密切配合，保持混凝土在水位以上进行振捣,确保混凝土初凝硬化
7、前不被河水淹没.4）施工缝处理:为保证上下层浇筑的紧密，在下层砼浇筑完毕后，在顶部预留拉结石，以增强其连接性，并对水平施工缝表面有浮浆残渣应进行凿毛清除，并用淡水进行润湿处理，但不得积水。5）采用 50 插入式振捣棒振捣，振捣由近模板处开始,先外后内，移动间距不应大于 250300mm,至模板距离不应大于 100mm，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件.应保证混凝土的密实度,每一振点振动持续时间应以混凝土表面均匀呈现水泥浆和不再沉落为度。6)顶层混凝土应采用二次振捣及二次抹面，以防松顶和表面干裂。如有泌水现象，应及时排除水分。（3)施工质量控制点1）混凝土浇筑过程中及强度未达到设计强度前严禁碰
8、撞模板.2）胸墙应进行连续浇筑。如由于特殊原因间断浇筑时间超过 2h，灌注新混凝土时应将已浇筑部分冲洗干净,并刷一层净水泥浆再继续浇筑。3）应避免高温或降雨天气浇筑，适宜的浇筑气温为 1025。夏季施工，砂石骨料应进行遮盖以降低混凝土入仓温度4）混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护。5）胸墙浇筑前应进行清仓检查,重点检查模板、予埋件尺寸及位置是否正确，胸墙模板底的缝隙应用海绵条塞紧并用 M20 砂浆密封，防止漏浆.胸墙浇注时，经常检查模板位置有无移动,段与段之间按设计要求做沉降缝，并保证上下通缝。（4)沉降缝1）沉降缝的位置和构造必须符合设计要求；2）填缝材料的品种、规格和质量必须符合设计要求;3）上
9、下层的位置应一致,缝内不得夹有杂物；4)填缝应饱满、整齐、不污染工程。5）沉降缝要保证顺直和垂直度,确保其表观质量（5）沉降观测施工期间对连续墙的沉降位移进行定期观测，做好记录,进行数据分析，用以指导施工。考虑到码头的后期自然沉降，在胸墙标高上预留沉降量。预留沉降量的取值将根据地基土力学分析和堤身施工期沉降的观测数据综合考虑并报监理工程审核定后予以确定。（1)建立健全安全生产教育和培训制度,坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。（2）进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。750（3)经理部设专人负责施工作业
10、工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施职业工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格健康后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度。安全（4）从事特种工种作业的人员,必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。措施（5)正确使用个人防护用具和防护设施。进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带.（6）施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。(7)施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。(8）作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场。（9)定期检修机械设备,防止带病运转,禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效。交底人接受班组长序号姓名工种序号姓名工种