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1、-钢构造渗透检测案钢构造渗透检测案目录目录1.1.主题容与适用围主题容与适用围错误!未定义书签。2.2.检测人员检测人员 1 13.3.材料和工具材料和工具 1 14.4.被检外表的制备被检外表的制备 2 25.5.检测时机检测时机 2 26.6.检测技术检测技术 2 27.7.迹痕评定和质量分级迹痕评定和质量分级 4 48.8.记录与标准记录与标准 5 59.9.相关表格相关表格 5 51.1.主题容与适用围主题容与适用围1.1本案规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。1.2 本案依据4730标准的要求编写，适用于非多性材料或制品在工件外表开口缺陷的检测。2.2.检测人员
2、检测人员2.1 检测人员必须经过培训取得有关部门颁发的并与其工作相适应的*书。2.2 检测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不得低于1.0，不得有色盲和色弱。渗透材料易燃、有毒、操作者应配带手套,口罩等劳保用品。3.3.材料和工具材料和工具由 I、II 级人员按以下条件和工艺卡要求选择材料和工具。3.1 渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1 的渗透检测剂供选用。表 1.z.-制造厂中美柯达探伤器材*江市宏达无损器材*渗透检测剂渗透剂DPT-5HP-ST清洗剂DPT-5HD-ST显像剂DPT-5HR-ST备注大铜锣牌宏达牌注：同一检测件，不同类型的检测剂制止混用。3.2 其它材料和工具
3、不锈钢刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测时，刷金属外表时需用不锈钢刷子。抹布：去除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。照明灯：如果自然光线缺乏，可用白炽灯照明，在被检部位可见光照度应不少于 500L*，约为 80W 日光灯在 1m 处的照度。4.4.被检外表的制备被检外表的制备被检外表对于焊缝，在距焊缝边缘至少50mm 围应满足以下条件：4.1任外表的凹凸不平。焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和不干扰任缺陷显示为度。4.2必须去除外表的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。4.3外表可以打磨或机加工制备，但制止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。4.4局部检测时，制备的围应从检测部
4、位四向外扩展至少25mm。4.5被检外表经检查人员认可。5.5.检测时机检测时机5.1 渗透检测一般在最终成品上进展。5.2 焊接件在热处理后进展渗透检测。如果需进展两次以上热处理，可在温度较高的一次热处理后进展渗透检测。6.6.检测技术检测技术6.1 由 I、II 级人员按图 1 的程序进展检测。如果检测面积太大，在规定时间不能完成，可将外表分成几个适当的区域进展检测。6.2 用 3.3 规定的清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物。.z.-预清洗施加渗透剂去除多余渗透剂显像枯燥观察评定后处理图 1 检测程序6.3 采用喷涂法施加渗透剂，喷涂时应保证被检部位均匀地被渗透剂覆盖，并在整个
5、渗透时间保持润湿状态。对已干涸部位要及时补加渗透剂。6.4 受检外表和渗透剂在1550的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min 当温度条件不能满足上述条件时，应按照 4730 附录 M 补充件 对操作法进展修正。6.5 最短渗透时间、显像时间参照表2 进展。表 2最短渗透时间 min工件形式315焊缝和铸件其它253015501013151515155077最短显像时间 min6.6 在渗透规定时间过后，去除工件被检外表多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时应注意防止清洗缺乏而造成对缺陷显示识别困难。正确的清洗法是：除非特别难于清洗的地以外，一般应用抹布依次擦拭直
6、至大局部多余的渗透剂被去除，擦拭时应顺一个向，不得往复擦拭。再用少清洗剂喷在抹布干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸上擦拭受检工面，直至将受检面上多余的渗透剂全部擦净。在施加渗透剂之后和施加显像剂之前制止用清洗剂喷洗受检外表。6.7 施加显像剂应在去除多余渗透剂之后进展，采用喷罐喷洒将显像剂复盖整个被检外表，形成均匀的薄膜。6.8 施加显像剂之前，应充分摇动喷罐，以保持显像剂的悬浮状态。6.9 使用喷罐时，喷嘴距被检外表300400mm，喷洒向与被检面夹角3040为宜。.z.-6.10 显像时间从被检外表时间施加显像剂起计，取决于显像剂的种类、缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于7min，可参照表
7、2 的规定时间进展。6.11 枯燥处理：施加湿式显像剂之后，检测面须经自然枯燥。6.12 观察评定：按 7.17.3 条执行。6.13 检测完毕后，为防止剩余渗透液和显像剂对工件受检面的影响如腐蚀等。或图样要求去除时，可采用清洗剂或抹布去除。7.7.迹痕评定和质量分级迹痕评定和质量分级7.1 迹痕观察和评定：由级以上人员进展。7.1.1观察显示迹痕应在显像剂施加后730min 进展。如显示迹痕的大小不发生变化，也可超过上述时间。7.1.2 观察时，被检外表可见光照度应大于500L*。7.1.3 必要时，可使用 510 倍放大镜进展观察，以判定显示迹痕是真缺陷还是假缺陷。7.1.4 当出现以下情
8、况之一时，需进展复检：a.难于确定迹痕是真缺陷还是假缺陷时；b.发现检测过程中操作法有误；c.检测完毕时，用比照试块验证渗透剂已失效；d.经返修后的部位；e.供需双有争议或认为有其它需要时。7.1.5 决定进展复验时，复验部位要彻底清洗，按6.16.6 条的规定重新进展检测。7.2 缺陷迹痕的分类7.2.1 长宽比大于 3 的缺陷迹痕，按线性缺陷处理；长宽比小于等于 3 的缺迹痕，按圆形缺陷处理。7.2.2 缺陷迹痕长轴向与工件轴线或焊缝的中心线的夹角大于等于300 时按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。7.2.3 两条或两条以上缺陷迹痕在同一直线上间距小于等于2mm 时按一条缺陷处理，其长度
9、为迹痕长度之和加间距。7.2.4 小于 0.5mm 的缺陷迹痕不计。7.3 质量等级评定7.3.1 以下缺陷不允存在：.z.-a.任裂纹或白点；b.任横向缺陷显示；c.焊缝及紧固件上任长度大于1.5mm 的线性缺陷显示；d.锻件上任大于 2mm 的线性缺陷显示；e.单个尺寸大于或等于 4mm 的圆形缺陷显示。7.3.2 缺陷显示累积长度的等级评定按相关标准进展。8.8.记录与标准记录与标准8.1检测记录：由、级检测人员按本公司的记录格式填写，并绘制检测部位和缺陷位置图。8.2检测报告按本公司的格式，由级以上级人员填写，经检测责任师审核，由技术负责人签发。8.3检测记录和报告等资料由公司存档，资料存档不少于七年。9.9.相关表格相关表格渗透实验报告.z.