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1、1.1.目的目的样 品 管 理 办 法为防止发生质量争议、混淆，做到质量标准统一,有效追溯，给生产提供质量标准对照样品，使质量得以保证。2 2。范围。范围适用于本公司内有必要依据标准样品来判断其质量状况的产品.3.3.定义定义3。1 合格标准样品：依据图样和客户的要求，由客户或本司最高质量主管及指定人员确认合格的标准样品。3.2 不合格标准样品:存在某种缺陷,用来验证防错措施的标准样品,一般由质量工程师确认。3。3 限度样品:用来表示制品的某种缺陷极限状态的标准样品，用来区分合格于不合格,由客户或质量经理确认合格的标准样品。4 4。职责。职责4.1 生产部负责协助质量部收集、制作样品,现场使用
2、样品的场地、盛具、保管，标准样品使用及异常时的提报。4。2 质量部负责标准样品的制作、确认、标识、异常的处理并做定期确认及管理。4.3 技术部负责对前期开发产品、新模产品的留样保管，5.5.工作程序工作程序5.1 样品的收集5。1.1 合格标准样品的收集a。新产品由相关技术部门提供样品，品管部检测确认,将检测报告及样品交至质量经理批准认可.b.质量部批准后，由相关部门人员在产品上贴 合格标准样品标签，送至客户承认.c。客户确认的样品为合格标准样品.如客户无签样，则由本公司自制，质量经理批准认可d.生产中的合格样品，由生产部提供质量部检测确认并标识。5。1。2 不合格标准样品的制作：由质量部收集
3、认为较易出错的不合格样品,质量工程师签字认可.5.1.3 限度样品的制作:由质量部及相关技术部门根据与客户讨论的结果制作,并贴上 限度样品标签.5.1。4 生产现场便于追溯的留样由班长负责每班首检在留样上的加工面签名保留7 天，每周轮回下架。5.1。5 修模后留样的样件由模修保管至下一次修模留样；模具下模停止生产时操作工留带料柄尾件同模具一起流转。5.2 样品的管理5。2。1 样品的登录所有样品制作完毕后，质量部须将样品分别登录在 标准样品清单，限度样品清单上。5。2.2 样品的存放样品须保持清洁,维持制作时的原貌,且须便于拿取.5。2.3 样品领用、使用及维护a.由领用人向样品保管人提出领用
4、要求，并在样品领用登表记 签上领用者姓名及领用时间、领用部门。b。领用者及使用者必须对其保管、维护，直至归还。c.领用样品归还时质量部须对借出样品进行仔细检查，确认完好后立即将其归位.5.2.4 异常的处理如在使用过程中,发现样品有异常，使用者应及时通知质量部处理。a。标准样品损坏由生产部提供样品,品管部重新补做样品,按 5。1 样品制作。b。标签模糊由质量部制作新标签,重新贴上。c.标签丢失由质量部制作新标签，重新确认并标识.d。样品受损样品如在使用过程中有摔落损坏现象,须由质量部重新确认，或回收再制作。5。2。5 样品的定期检测质量部须根据样品的期限，拟定出 样品校验计划表.并根据计划，在
5、计划期限内对其进行重新确认标识,合格方可使用。如有不合格则按5。2。4 异常的处理.a。合格标准样品有效期为一年（当客户有要求时按客户要求).b。每天生产时,挂机台上的合格标准样品有效期为:从上模到下模期间。5。2.6 标准样品的报废在使用过程中损坏无法修复的样品或校验的不合格样品按生产不良将其报废，并在样品清单上注明,以便尽快重新制作样品。6.6.相关文件相关文件无7.7.相关记录相关记录7.1 标准样品清单7.2 限度样品清单7.3 样品校验计划表8 8。附件。附件8。1 标准样品清单8.2 限度样品清单8。3 样品校验计划表8。4 合格样品标签8。5 限度样品标签不合格样品产品名称：编号
6、:批准：日期:合格样品产品名称:编号：批准:日期:8.6 不合格样品标签编 制：审 核：限度样品批准：日期：产品名称：罗经理，建议在文件中规定哪些样件需要保存、各级样件的保存期限、报废清理及权限，以及样件标识和定期清理的管理部门，不同样件的保存周期应该有所不同。因为到时候大家不清楚哪些样件需要保存？保存多久，时间长了,样件室肯定会很乱，然后会存在堆放凌乱及空间不够的情况.在文件中必须明确以下内容:1、样件的分类（试模、修模、停机.。);2、每一类的样件谁收集,谁确认做标识，谁送样件室;3、样件的管理（5s、使用、有效期、报废等）。速修改，9 月 27 日要。另：本着方便使用和存放的方式,样件存放区域为质量部与油库之间的位置.先用隔离警示带单独划定.存放架采购事宜明天提请。特此告知！编号：内容：批准：日期：