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1、机加工设备管理制度机加工设备管理制度为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。1、凡在机加车间进行加工员工,必须按公司关规定要求，做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清。2、其它部门（如激光事业部部）利用机加车间进行加工或检修设备工件时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合部监管并提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。3、机械加工车间的加工任务,由机加事业部统一安排。4、机加事业部必须于年底前根据使用设备和配件的消耗、库存情况编制好下一年度使用设备和备品配件加工计划。
2、5、机加事业部每月检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算.车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。7、机械加工必须严格执行质量检验制度，加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工8、加工过程中出现的重大技术问题，由机加事业部召集有关人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。9、车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。10、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下:（1）加工件数量;（2）项目完成率；(3）质量要考核加工件的合格率和
3、废品率;（4）废品数量11、班前保养（1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘.（2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求.（3）检查各手柄灵活可靠性.(4)空车试运转.12、班后保养(1）将铁屑全部清扫干净.(2)擦净机床各部位。（3）部件归位。（4）认真填写交班记录及其他记录.13、外表管理(1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀,无黄斑、漆见本色铁见光.（2)清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。(3）检察补齐螺钉、手柄、手球。（4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。(5）清洗油毡，要求油杯齐全,油路畅通，油窗明亮。(6)清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。（7)检查冷却液管路，要求无漏液现象。（8）清扫电机及电机箱内外尘土.（9)检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠,无灰尘，线路安全可靠。