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1、5M1E 分析法人、机、料、法、环、测 造成产品质量的波动的原因主要有 6 个因素：a 人 Man/Manpower：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b 机器 Machine：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c 材料 Material：材料的成分、物理性能和化学性能等；d 方法 Method：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e 测量 Measurement：测量时采取的方法是否标准、正确；f 环境 Enviromen 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是 M 和 E;所以常简称为 5M1E.6 要素只要有一个发生改变就必须重
2、新计算.5M1E 各因素分析及控制措施 1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷;一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练;以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等.防误可控制措施：1 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育;建立健全质量责任制；2 编写明确详细的操作流程;加强工序专业培训;颁发操作合格证；3 加强检验工作;适当增加检验的频次；4 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法;消除操作人员的厌烦情绪；5 广泛开展 QCC 品管圈活动;促进自我提高和自我改进能力.2、机器设备因
3、素 主要控制措施有：1 加强设备维护和保养;定期检测机器设备的关键精度和性能项目;并建立设备关键部位日点检制度;对工序质量控制点的设备进行重点控制；2 采用首件检验;核实定位或定量装置的调整量；3 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置;经减少对工人调整工作可靠性的依赖.3、材料因素 主要控制措施有 1 在原材料采购合同中明确规定质量要求；2 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；3 合理选择供应商包括“外协厂”；4 搞好协作厂间的协作关系;督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作.4、工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择加工环境
4、条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择和工序加工的指导文件的编制如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等;工艺方法对工序质量的影响;主要来自两个方面：一是指定的加工方法;选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性;二是贯彻、执行工艺方法的严肃性.工艺方法的防误和控制措施：1 保证定位装置的准确性;严格首件检验;并保证定位中心准确;防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；2 加强技术业务培训;使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法;尽可能配置显示定位数据的装置；3 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理;实行强制更换制度；4 积极推行控制图管理;以便及时采取措施调整；5 严肃工艺纪律;对贯
5、彻执行操作规程进行检查和监督.6 加强工具工装和计量器具管理;切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作.5、测量的因素 主要控制措施包括：1 确定测量任务及所要求的准确度;选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备.2 定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整.3 规定必要的校准规程.其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准;以及发生问题时应采取的措施.4 保存校准记录.5 发现测量和试验设备未处于校准状态时;立即评定以前的测量和试验结果的有效性;并记入有关文件.6、环境的因素 所谓环境;一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等.在确保产品对环境条件的特殊要求外;还要做好现场的整理、整顿和清扫工作;大力搞好文明生产;为持久地生产优质产品创造条件.